装修工程质量目标及保证措施文档格式.docx
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7检验与试验
通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求；
8不合格品的控制
通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽；
9纠正和预防措施
通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少；
10搬运、储存、防护和交付
通过对施工材料的搬运、存储、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质；
11质量记录的控制
通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存储、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行；
12内部质量审核
通过定期进行内部质量审核，验证质量活动有关结果是否符合计划的安排，并规定质量体系的有效性；
13培训
通过对员工进行上岗的培训、特殊关键作业或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求；
14服务
通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉；
15统计技术
正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。
质量保证体系组织机构框图
（四）质量控制制度
1.施工前技术负责人的质量控制主要工作
1对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。
如图纸是否完整、有无漏项，各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。
尽早熟悉合同文件是十分重要的。
应重点审核的技术文件除合同外；
2配备检测试验手段、设备和仪器，严格按有关检验规定的方法、标准、次数和取样的规定进行检测；
3审阅进度计划和施工方案；
4对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告；
5对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。
对到场的材料和设备要及时检验；
6为施工放线准备资料，如参考点、线等；
7协助完善质量保证体系；
8对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核；
9认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求；
10准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底；
11检查好有关担保和保险工作；
12签发动员预付款支付证书；
13检查业主对工地会议，全面检查开工条件；
14开好第一次工地会议，全面检查开工条件。
2.施工过程中的质量控制（主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量）一般注意事项：
1当产生有关装饰施工的图纸的问题时，应立即通知室内设计师；
2本公司将所有的施工图纸和固定装修的样品交予室内设计师审查，此后所有设计师签名的图纸和样品者将代替最初的图纸。
设计单位应承担由这些图纸错误产生的后果；
3在施工前，我公司应向“业主、监理单位和设计单位”提供施工进度表，显示其工作的时间、顺序阶段和有关工作，这个程序显示所有的提前订货开始日期，到货日期，以及预期完成的日期；
4提请室内设计师协调室内设计与喷淋装置、扬声器或其它天花平面上的装置。
所有的都应与其它设计内容相适应；
5所有墙的尺寸与施工应参照建筑平面和有关文件而定；
6设计文件是设计意向的表现，它们并不代表详细的施工图纸；
7所有尺寸及环境条件应在施工制作前实地核实，不能按图比例估计尺寸；
8表面处理方案应表明决定工程表面质量的表面处理材料尺寸及类型。
如采用同等级的替代材料，需经“业主、监理单位和设计单位”的书面同意；
9所有暴露在木质或金属材料表面的空调口和电器设备应有相应的金属或木质盖板；
10大理石均应为优质大理石，所有墙壁所贴大理石厚度应满足设计要求；
11所有木质表面，夹板和木方应为防火的。
经处理过的木材应满足所有防火要求，并在安装前应符合有关检验机构的认可，表明其性能等级；
办理防火申请后的加工样品应交予“业主、监理单位”审查批准；
12由设计师或业主选择的油漆颜料应由合格的厂商提供，并只用于显示颜色，来自本用着色的硬木。
柜应按照设计师提供的样品经过四步着色终饰；
13扩音器隔板、空调口、风口、散气孔、入口镶板、消火栓、盖板、喷洒头装置、灯具固定轨等应在工厂内加工、油漆并与附近表面相协调。
由设计师选择颜色，并提供标准色表。
如不能与周围颜色完全相协调，则应由厂家制成所要求的颜色；
14在墙转角处不论有无需要安装固定家具及设施，在地面装面以上850mm—1000mm处都应用直角尺检查，以确保转角处成90°
；
15严格按材料清单中所说明的石材、涂料、染色木材、金属等材料的品牌、型号及经确认的样板订货。
订货前应检查木料、大理石及花岗石，以确保颜色和纹理正确。
（五）质量检查制度
我公司项目部必在项目经理带领下严格执行如下检查制度及检查方法：
1.现场质量检查的制度
1开工前检查。
目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量；
2工序交接检查。
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查；
3隐蔽工程检查。
凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖；
4停工后复工前的检查。
因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工；
5分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工；
6成品保护检查。
检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠；
7此外，项目经理还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；
必要时，还应进行跟班或追踪检查。
2.现场质量检查的方法
现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。
1目测法：
其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。
看：
就是根据质量标准进行外观目测。
如墙纸裱糊质量应是：
纸面无斑痕、空鼓、气泡、折皱；
每一墙面纸的颜色、花纹一致；
斜视无胶痕，纹理无压平、起光现象；
对缝无离缝、搭缝、张嘴；
对缝处图案、花纹完整；
裁纸的一边不能对缝，只能搭接；
墙纸只能在阴角处搭接，阳角应采用包解等。
又如，清水墙面是否洁净，喷涂是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面是否光洁平整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价；
摸：
就是手感检查。
主要用于装饰工程的某些检查项目，如水刷石、干粘石粘结牢固程度，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别；
敲：
是动用工具进行音感检查。
对地面工程、装饰工程中水磨石、面砖、锦砖和大理石贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓。
此外，用手敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实；
照：
对于难以看或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。
2实测法：
就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。
实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。
靠：
是用直尺，靠尺检查墙面、地面、屋面的平整度；
吊：
是用托线板以线锤吊线检查垂直度；
量：
是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；
套：
是以方尺套方，铺以靠尺检查。
如对阴阳角的方正，踢脚线的垂直度、预制构件的方正等项目的检查。
对门窗及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。
3试验检查；
指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。
如对桩或地基的静载试验，确定其承载力；
对钢结构进行稳定性试验，确定是否产生失稳现象；
对钢筋对焊头进行接力试验，检验焊接的质量等。
3.工地检查和巡视
施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其涉及的范围可以很广，能在一天内发现许多警告信号或低劣的征兆。
虽然有些目测检查结果不能作为质量的正式判定依据，但对这些部位进行进一步的检验，及早解决工程的质量问题，对施工是非常有利的。
经验丰富的质检员与施工员，在觉察缺陷与低劣操作工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别力。
但应培养出观察、记录并报告所见到的操作工艺的习惯和洞察力。
根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量等等最简单的办法，留意工程存在的问题。
在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地各部分，应当每天对全部工程巡视一次。
当发现某些点的质量明显太差时，最好先说服操作者改善后再作全面检查，一般挑选质量较差的点进行取样抽查。
在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而应在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作。
技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。
4.旁站监督
工程的敏感部位或重要工程都有必要在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。
这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。
对这一类工程要予以特别的控制。
旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患，因此，旁让应当是全天候、全过程的现场监督。
二、质量保证措施专项方案
（一）建立以上完善的质量保证体系
本工程中标后，我们将严格执行GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证体系，并结合本项目的特点，编制完善的质量保证计划和质量保证措施。
为保证工程质量，我们将建立以项目经理为代表的施工技术组织管理机构，负责本工程生产、质量、技术、安全等全方位的领导工作，以计算机为辅助管理工具，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的服务配合各方创省优精品工程。
（二）质量控制重点及指导原则
1.建立完善的质量保证体系，配备高素质项目管理和质量管理人员，创造优良工程，保证业主甲方满意；
2.据本工程的特点，第一时间完善现场图纸深化设计，发现问题于施工实施前；
在施工过程中，应重点抓好各分项工程的质量控制。
过程控制，制定质量目标，并把质量目标层层分解落实责任到人，建立严格的奖罚制度。
严格执行“样板制”、“三检制”和质量定期检查及审批制度。
选择标准层中的一户作为工序样板，每道尺寸复核、排版核对都在工序样板中完成。
验收时分户验收、建立分户档案；
3.严把材料质量关，对进场原材料、成品、半成品、设备的进出厂质量进行严格的控制。
（三）质量控制体系及工作流程
为确保本工程项目满足各项质量要求，项目经理组织项目部有关人员共同编制《质量计划》、《施工组织设计》和分部、分项工程的《施工方案》，参加工程项目施工的全体人员都必须认真执行。
认真履行其质量职责，并实施运行管理。
1.对材料进场的控制
1要严把材料质量关，每批进场建筑材料都必须出具厂家的出厂合格证或检测报告，并经复试合格后方可使用；
对所有现场保存的物料进行安全储存和妥善堆放，并悬挂能清晰辨认其规格型号和状态的标识牌，以免错用；
2搬运、贮存、包装、防护和交付
材料部门在二次搬运之前要到现场检查场地、工具、机械、及道路的准备工作。
在运输过程中，对不同的产品，材料部门要采用不同的装卸、捆绑、固定、苫盖及码放的方法；
3施工现场的材料要做好分类、标识，按施工平面布置图码放；
4项目部按质量计划、施工组织设计及工程变更手续编制工程进度计划及成品防护措施，减少和防止专业工种在交叉作业中造成污染和成品损坏。
各项工程完成后采取封闭措施，使之在竣工最终检验交付建设单位使用之前得到妥善保护。
2.过程控制
1施工人员的控制：
施工现场所有管理人员须经过项目贯标培训合格证且通过发包方的面试后才能上岗；
2特殊作业人员其中包括测量放线人员、试验操作人员、电焊工、电工等，取得劳动部门颁发的有效岗位证书方可上岗；
3机械设备的控制
施工现场的机械设备要建立机械设备台帐，认真填写机械设备履历书，并定期检查，例行保养，保证设备的正常运转，确保工程质量；
4对施工方法的控制
A.图纸自审、会审有记录，技术变更、洽商必须经过设计和建设（监理）单位签字认可后方可变更。
B.进行技术交底。
C.有设计变更记录，应保证技术交底与设计变更相一致。
D.各分项工程完成后，施工班组要自检，做好自检和交接检记录。
质检员对施工过程中检查出的不合格处进行标识、记录，督促整改。
3.检验和实验
由项目工程师依据施工图纸、施工规范及技术文件制定工程实验计划和工程质量记录计划。
工程实验计划应包括工程名称、流水段划分图、分部分项实验的组数、标号、规格等。
质量记录计划应包括工程名称、流水段划分图、分部分项隐预检要求、数量、项目等，并发至检测人员；
4.检验、测量和试验设备
负责计量工作的工程师应按程序文件的要求建立设备台帐，计量器具按规定的检验周期送检，保证计量器具均在检验周期内，涉及的范围有：
测量、试验、材料采购、焊接设备等；
5.不合格品的控制
1材料进场按程序要求进行物资外观检查和取样复试检验。
当发现不合格品时，由材料员和仓库保管员对查出的不合格物资及时做好清点、隔离，并挂上明显不合格标签，同时通知项目经理作出处理意见；
2不合格工序的控制
分项工程由质量检验员查验，当查出不合格时，及时作出标识，组织工程师、质检员和有关工长进行评审，制定返工返修措施。
不合格的工序不得转入下道工序。
6.纠正和预防措施
1纠正措施：
当发现不合格品时，责任部门要认真分析不合格品产生的原因，并制定纠正措施。
由责任部门实施纠正措施，质检部门进行监督落实。
待检验合格后，方可放行；
2预防措施：
工程施工前，根据工程的质量目标，为防止潜在的不合格、缺陷的发生，组织项目技术组的有关人员对可能产生的不合格品进行分析，找出产生的原因，制定预防措施，防止其发生，工程师批准。
7.技术资料的控制
对施工技术资料方面的质量记录的收集、记录、整理、标识、编目、查阅、归档、保管。
施工过程中严格执行《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2009。
（四）技术管理措施
认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。
1.按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2009）规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档；
2.工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记；
3.设计单位、建设（监理）单位提出的变更及工程协商记录必须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术人员负责人的签名后方可生效。
重大变更应有工程师签字；
4.其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续；
技术人员编制作业人员的技术交底，履行交换签字手续，施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进场前培训，保证按交底施工。
第二节装修质量通病防治施工方案
一.石材墙面质量通病及防治措施
（一）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
1.产生原因：
1基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格；
2镶贴前试拼不认真。
2.预防措施及治理方法：
1镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到石材板面距离不小5CM，并将墙、柱面清刷干净，浇水湿透。
2镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。
3事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石板，如背面是大于45度的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。
4按照墙柱面的弹线进行石板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。
试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。
5镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；
镶贴大规格板材（边长大于40CM）或镶贴高度大于1M时，须使用安装方法。
（二）开裂
1当石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。
2当石板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装粗糙、板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和持钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石板一种外的推力。
3石材镶贴、柱面时,上下空隙较小，结构受压变形，石饰面受到垂直方向的压力；
在镶贴的外墙面，接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成结冰，体积膨胀使板材开裂。
1在墙、柱等承重结构面上镶贴石板时，应待结构沉稳定后进行；
安装顶部和底部石材时，应留有适当的缝隙；
2安装石板，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于0.5~1MM,嵌缝要严密,板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷；
3因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后,视不同程度，采取补缝或更换；
4非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺107胶修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。
（三）墙面腐蚀,空鼓脱落
石材是一种变质岩,主要成分为碳酸钙（CaCO3）约占50%以上，杂有其他成公则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物；
红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。
石材中一般都含水量有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。
如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变这硫酸，与石材中的碳酸钙发生反应，在表面生成石膏。
石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的石材表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。
1室外石材墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水；
操作时，横竖接缝必髯严密，灌浆爆满，每块石材与基层钢筋接应不少于四点；
设计上尽可能再顶部加雨罩，延长使用寿命；
2将空鼓脱落的石板拆下，重新安装镶贴；
3采用环氧树脂钢螺栓锚固法。
二.石材地面的质量通病及防治措施
（一）地板面空鼓
1基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离；
2垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓；
3板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结；
4铺板时操作不当，锤击不当。
1基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；
粘贴用的纯水泥浆应刷均匀，不得用扫浆法；
2预制板和石材背面必须清理干净，并洒水先湿润，待表面稍晾干后方可铺设；
3当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1:
3～1:
4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5～3cm为宜。
铺设板材时，宜高出地面线3-4mm；
4做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；
5板材铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固；
6浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙；
灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
（二）接缝不平，缝子不匀
1板块材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘内等缺陷，事先挑选又不严格；
2各个房间内水平标高线不一致；
3板块铺设后，成品保护不好，在养护期间过早上人；
4拉线或弹线误差过大。
1应由负责人从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线；
2铺贴时，应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准，若以十字线为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块；
标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺仔细校正；
3从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。
缝子必须通长拉线，不能有偏差；
铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不均和最好一块铺不下或缝子过大的现象；
4板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。
（三）色泽不均匀（水磨石、大理石板颜色不一致）
1选材不认真；
2试铺工作马虎，在颜色上没有做好适当调配。
1按质量标准认真选购材料；
2认真做好试铺调色工作。
三.室内瓷砖的质量通病及防治措施
（一）室内抛光砖饰面不平整，缝格不顺直
瓷砖墙面粘贴后，墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。
1瓷砖外观尺寸偏差较大；
2墙体、找平层不平整、不垂直；
3墙面镶贴无专项设计，盲目施工；
4传统的密缝粘贴方法，板缝砂浆嵌填困难，一部分板缝有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝隙的积累偏差也越大。
2.预防措施及治理方法
1根据房间主体结构实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计；
2进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》GB/4100.5的规定；
3砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。
抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿；
4混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力；
5采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。
水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50-70mm；
6找平层严禁空鼓。
找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴；
7根据专项设计要求进行施工。
（二）室内瓷砖墙面出现“破活”，细部粗糙
立面主要部位出现非整砖，门窗周边、高低曲折的饰面部位瓷砖切割块数过多，出现“破活”。
细部手工粗糙、“破活”多，套割不吻合，缝隙过大，严重影响观感质量。
1粘贴工程无专项设计，施工心中无数；
2主体结
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