各类幕墙特点及相应功能Word文件下载.docx

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平开窗、推拉窗、上悬窗、下悬窗、回转窗、平开下悬窗。

⏹铝合金门从开启方式上分为：

平开门、推拉门、旋转门、带地弹簧的自由地弹门、上翻门、侧滑门。

（四）建筑装饰构件

建筑装饰构件主要分为：

装饰避雷针、门头、雨蓬、擦窗机、采光顶、钢结构。

（五）高新幕墙和门窗

高新幕墙和门窗主要包括：

双层幕墙、光电幕墙、双层门窗、透气窗。

我公司八大类50个系列的常用标准产品分类编号如下：

1铝合金单元式幕墙

1.1铝合金明框单元幕墙

1.W11a穿条式隔热铝合金明框单元幕墙。

2.W11b注胶式隔热铝合金明框单元幕墙。

3.W11c拉栓式隔热铝合金明框单元幕墙。

1.2铝合金隐框单元幕墙

1.W12a无副框式铝合金隐框单元幕墙。

2.W12b室外副框式铝合金隐框单元幕墙。

3.W12c室内副框式铝合金隐框单元幕墙。

1.3铝合金半隐框单元幕墙

1.W13a无副框式铝合金半隐框单元幕墙。

2.W13b室外副框式铝合金半隐框单元幕墙。

3.W13c室内副框式铝合金半隐框单元幕墙。

2铝合金构件式幕墙

2.1铝合金构件式明框幕墙

1.W11a穿条式隔热铝合金明框幕墙。

2.W11b注胶式隔热铝合金明框幕墙。

3.W11c拉栓式隔热铝合金明框幕墙。

2.2铝合金构件式隐框幕墙

1.W22a定距压块式铝合金隐框幕墙。

2.W22b插接式铝合金隐框幕墙。

3.W22c室内副框式铝合金隐框幕墙。

2.3铝合金构件式半隐框幕墙

1.W23a横明竖隐铝合金半隐框幕墙。

2.W23b横隐竖明铝合金半隐框幕墙。

3钢结构幕墙

3.1花岗岩幕墙

1.W31a不锈钢挂件式花岗岩幕墙。

2.W31b铝合金挂件式花岗岩幕墙。

3.W31c不锈钢背栓式花岗岩幕墙。

3.2铝板幕墙

1.W32a定距压块式铝板幕墙。

2.W32b插接式铝板幕墙。

4无框玻璃幕墙

4.1全玻幕墙

1.W41a玻璃肋座地式全玻幕墙。

2.W41b玻璃肋吊挂式全玻幕墙。

4.2点支承玻璃幕墙

1.W42a玻璃肋式点支承玻璃幕墙。

2.W42b钢结构式点支承玻璃幕墙。

3.W42c拉杆桁架式点支承玻璃幕墙。

4.W42d拉索桁架式点支承玻璃幕墙。

5.W42e单层拉索式点支承玻璃幕墙。

5铝合金门窗

5.1外开铝合金门窗

1.W51a外开铝合金门窗。

2.W51b穿条式隔热铝合金外开门窗。

3.W51c注胶式隔热铝合金外开门窗。

5.2内开铝合金门窗

1.W52a内开铝合金门窗。

2.W52b穿条式隔热铝合金内开门窗。

3.W52c注胶式隔热铝合金内开门窗。

5.3推拉铝合金门窗

1.W52a铝合金推拉窗。

2.W52b穿条式隔热铝合金推拉窗。

3.W52c注胶式隔热铝合金推拉窗。

5.4铝合金隐框门窗

1.W54a铝合金隐框门窗。

5.5铝合金百页窗

1.W55a铝合金百页窗。

6．建筑装饰构件

6.1装饰避雷针。

6.2门头。

6.3雨蓬。

6.4擦窗机。

6.5采光顶。

6.6钢结构。

7高新幕墙

7.1双层幕墙。

7.2光电幕墙。

8高新门窗

8.1双层门窗。

8.2透气窗。

二、框支承玻璃幕墙系统

（一）构件式玻璃幕墙系统

1．全隐框玻璃幕墙

目前我公司全隐框玻璃幕墙主要推荐两套系统：

1）定距压块式铝合金隐框幕墙。

2）插接式铝合金隐框幕墙。

以上两套结构系统多年在实际工程中广泛应用，结构成熟，性能优越，积累丰富的施工经验。

1．1定距压块式铝合金隐框幕墙

技术特点介绍如下：

⏹采用定位安装、定距压紧式结构，保证饰面板块安装位置精度，同时保证幕墙表面平整度，避免了由于压紧力不均而造成的安装应力，避免了玻璃的自爆现象。

⏹板块采用浮动式连接结构，在温差应力等作用下能够自由伸缩，平面内变位吸收能力强，抗震能力强。

⏹密封性能、粘接性能可靠，外层采用厚度大于3.5mm的耐候硅酮密封胶进行密封，保证气密和水密性；

需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上，可有效地保证玻璃与铝合金型材的粘接强度。

⏹横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力。

⏹横梁与立柱的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩变形要求，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了系统的抗变位能力。

⏹玻璃板块的承重铝托条与铝合金副框间采用插接及定位螺钉的结构形式，连接可靠性较高。

⏹所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，吸收声波，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。

⏹固定板块的压板采用螺钉、螺母加弹簧垫圈紧固，螺母下到型材槽内。

克服了自攻钉连接强度不够、易松动等问题。

连接牢固，安全可靠，可调性好。

⏹安装可操作性强，可先装竖框，后装横框。

这样既可以提高框架安装速度，又能解决先装横框成品困难问题。

⏹开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性。

⏹开启扇上部吊挂，可使开启扇尺寸较大而不下垂，采用铝合金压板保证开启扇安全定位，上挂转动部位穿入尼龙隔条，降低磨擦噪音，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松。

⏹开启扇装配可靠性较高的欧式多点锁及限位伸缩臂。

⏹开启扇采用三元乙丙西格马胶条进行双道干密封，提高气密和水密性能。

⏹在开启扇、框的角部采用不锈钢组角钢片加强角部连接，提高平整度。

⏹不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止双金属腐蚀。

1.2插接式铝合金隐框幕墙。

技术特点介绍

⏹该结构面板固定靠型材的挂接来实现，板块直接挂于横竖龙骨上的特殊横口上，靠龙骨本身定位，取消了以往的压板连接方式，提高了安装精度。

⏹在铝合金立柱上设有限位块，防止小单元板块在地震或大风作用下产生水平滑移；

消除了人为因素产生的安全隐患，安全可靠。

⏹通过铝合金型材之间的相互搭接来承受各种荷载，受力形式较好，可承受相对较大的荷载；

可适用于高层建筑。

⏹外挂单元板块加工方便、简捷，工厂内加工组合，加工精度高。

⏹安装简便，易于调整，可无序安装，安装速度快，施工周期短，更换简便易行。

⏹副框与骨架之间采用氯丁橡胶条制成的防噪音胶条，可从根本上消除热变形引起的噪音；

弹性连接结构可吸收一定的横竖框安装阶差，且增强抗震能力。

⏹铝合金副框按先组框，再填注结构胶的工艺设计，保证副框的精度及整体性；

需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上。

2．明框玻璃幕墙

目前我公司明框玻璃幕墙主要推荐两套系统：

1）拉栓式隔热铝合金明框幕墙

2）穿条式隔热铝合金明框幕墙

框架式幕墙有近二十年的发展史，按其隔热形式分为拉栓式隔热铝合金明框幕墙、穿条式隔热铝合金明框幕墙和注胶式隔热铝合金明框幕墙，尤其是拉栓式隔热铝合金明框幕墙，它是通过隔热垫块来阻断热量的传递通道，多年来在实际工程中得到广泛应用，结构成熟，性能优越，积累丰富的施工经验，并且该结构技术含量相对较低，加工简单，加工成本较低，并能保证幕墙良好的使用功能，空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能均可达到国标规定的要求，易被业主接受；

而穿条式隔热幕墙是通过在铝型材之间穿入PA66GF25（聚酰胺66+25%玻璃纤维）材料制成的隔热条来阻断热量的传递通道，相对制造工艺简单，但成本较高，隔热效果较好，应用也较广；

注胶式隔热幕墙是使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）采用浇注工艺来隔断热量的传递通道，需专用的生产设备，应用较少。

2．1拉栓式隔热铝合金明框幕墙

⏹明框幕墙板块通过承重垫块安装在横梁上，承重垫块采用硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，长度不小于100mm放置在板块的二个1/4边长处，横向和竖向通过铝合金压板定距压紧，外加铝合金扣板，安装可靠，装饰效果好。

⏹立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响。

⏹梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力。

⏹玻璃与铝合金框格之间留有间隙，使玻璃能够浮动，能满足幕墙各种变位要求。

⏹铝型材压板与立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接，可以承受较大的荷载，特别适用于明框尺寸较大的工程项目。

⏹横梁前部及外露扣板底部设有排水通道，使少量可能渗入的雨水沿此通道排到室外，实现结构防水。

⏹采用硬氯丁橡胶作为主要的隔热材料，能够满足一般的隔热要求，且成本较低；

⏹室内采用三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，室外采用三元乙丙胶条采取塞压式（或穿条式）干法密封与湿法密封相结合的密封方式，保证幕墙的水密性和气密性，方便施工。

⏹开启扇需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面。

⏹开启扇采用上部吊挂、防脱、防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松。

⏹在开启框的角部采用不锈钢组角钢片加强角部连接，提高平整度。

2．2穿条式隔热铝合金明框幕墙

⏹采用20mm的尼龙66加25%玻璃纤维（PA66GF）作为隔热材料，最有效地保证隔热要求。

⏹在结构的处理上，采用分体结构，竖向及横向均以压板勾到竖框、横框上，辅以自攻螺钉拧紧，即可定位，既牢固可靠又方便施工，更换玻璃也很方便。

⏹玻璃板块采用承重铝托条将玻璃自重直接传到横梁的结构形式，避免隔热条直接受力，提高连接的可靠性。

3.半隐框玻璃幕墙

目前我公司半隐幕墙主要推荐两套系统：

1）横明竖隐铝合金半隐框幕墙

2）横隐竖明铝合金半隐框幕墙

3．1横明竖隐铝合金半隐框幕墙

技术特点介绍：

横明竖隐铝合金半隐框幕墙外露形式为显横隐竖。

⏹横明竖隐铝合金半隐框幕墙板块通过承重垫块安装在横梁上，承重垫块采用硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，长度不小于100mm放置在板块的二个1/4边长处，横向通过铝合金压板定距压紧，外加铝合金扣板，安装可靠，装饰效果好。

⏹竖向通过压板、附框连接方式，采用浮动式连接结构，在温度应力等作用下能够自由伸缩，平面内变位吸收能力强，抗震能力强，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的玻璃破损。

⏹幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震性能。

⏹玻璃通过承重垫块座装在横梁上，避免了结构胶承受剪力，提高了使用安全性。

⏹立柱与横梁，玻璃副框与立柱之间接触处，均采用弹性连接或防噪音胶条，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，吸收声波，同时密封性能也显著提高。

⏹利用等压原理和双道密封，保证幕墙的水密性和气密性。

3．2横隐竖明铝合金半隐框幕墙

（二）单元式玻璃幕墙系统

单元式玻璃幕墙是将面板和金属框架（立柱、横梁）在工厂内组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成施工的框支承玻璃幕墙。

单元式幕墙是由许多独立的单元组合而成，每个独立单元组件内部所有板块安装、板块间接缝密封均在工厂内加工组装完成，分类编号按工程安装顺序运往工地吊装，安装可与主体结构施工同步进行（相差5-6个楼层即可）。

通常每个单元组件为一个楼层高（或二、三个楼层高），单元与单元之间采用阴阳镶嵌的结构形式，即单元组件的左右竖框、上下横框都是和相邻单元组件对插，通过对插形成组合杆，从而形成单元组件间接逢。

单元组件的竖框直接固定在主体结构上，所承受的荷载是由单元组件的竖框直接传递到主体结构。

单元式幕墙分为横滑型和横锁型两种结构形式。

这两种分类方法是根据地震作用下单元组件反应的差别来划分的，横滑型构造是在左右相邻两单元组件上框中设封口板，用这个封口板将上、下、左、右4个单元组件结合部位内外贯通的开口封堵，由于这个封口板嵌在单元组件上框的滑横内，它不限制上单元下框，在两相邻下单元组件上框内滑动。

当地震发生时，建筑物产生层间变位，原来上下对齐的单元组件。

由于组件竖向没有套管会产生横向位移。

当地震结束后，板块很难复位。

但由于该构造加工相对横锁式较为简单，而被幕墙厂家广为使用。

其排水方式为组件上横框集中排水。

横锁型是在相邻上下两单元组件竖框内设自开口的内套管，内套管也互相对插，将接缝处空洞封堵，由于上下单元竖框用内套管插接，上下单元形成横向锁定，即上单元组件不能在下单元组件上框中滑动，当地震发生时，建筑物产生层间变位，由于单元竖框之间设有内套管，使其横向位移，具有规律性。

当地震结束后，会自动复位，而称为横锁型。

其排水方式为组件竖框集中排水。

特别适用于折线形式的单元式幕墙。

目前我公司全隐幕墙主要推荐三套系统：

1）无副框式铝合金隐框单元幕墙

2）室内副框式铝合金隐框单元幕墙

3）拉栓式隔热铝合金明框单元幕墙

以上三套结构系统已经在实际工程中应用，结构成熟，性能优越，积累丰富的施工经验。

1单元式幕墙技术优点：

⏹安装速度快，施工周期短，特别适用于现代化高层建筑。

幕墙单元工厂内加工制作易实现工业化生产，降低人工费用，控制单元质量；

大量的加工制做、准备工作在工厂内完成，从而缩短幕墙现场施工周期和工程施工周期，为业主带来较大的经济效益和社会效益。

由于结构设计上考虑较为周密，使安装操作简单易行。

安装采用机械设备吊装，在楼内安装，施工安全，简便易行。

通常情况下，每4人为一个安装小组（上下层各2人），正常每人每工作日可安装60-80m2，如果每个作业分两个班组（有条件可分3-4个班组）同时施工。

则每天可完成500-600m2单元板块的安装，一幢外墙面积为2000m2，幕墙板块安装施工工期约需40-60天（考虑天气等因素影响）。

如采用框架式幕墙结构，则安装周期需6-9个月。

⏹单元构件是采用电脑控制加工中心在工厂内完成加工，保证了加工质量。

幕墙预制单元式板块全部在工厂内加工及组装完成，现场工作量大大减少，同时加工及组装的精度和质量相对容易控制。

在车间里采用电脑控制多角双头切割锯、数控型材加工中心，UAS双向端铣机、多功能组合钻床等多台高精密设备匹配组成单元幕墙加工生产线，进行单元幕墙加工，以满足其加工复杂、精度高的要求，另有板材加工生产线、石材加工生产线、玻璃加工生产线、断热型材组装线，这些精密设备和合理加工工艺有效地保证了加工精度与质量，此外，单元板块组装生产线也进行了合理的工艺组合，对框架组装对接密封等关键环节进行严格监督控制，从而保证了组装精度和质量，单元板块加工和组装质量得以有效控制，才能保证安装精度和质量，使安装工作顺利完成。

⏹三维调整范围大，此单元系统能够完全实现三维调整，三维方向上的变形调整能力均达到±

50mm以上，使得系统整体变位吸收能力大大提高，从而提高了系统的抗震性能。

⏹与单元之间插接楔合式连接，适应主体结构位移能力强，能有效吸收地震作用、温度变化、层间位移，单元式幕墙较适用于超高层建筑和纯钢结构高层建筑。

板块间采用插接楔合式结构，定位精度高，幕墙表面平整度高，外视效果好。

相邻板块间的阶差可控制在0.5mm内。

⏹表面无污染。

逢处多使用胶条密封，不使用耐候胶（是目前国内外幕墙技术的发展趋势），不受天气对打胶的影响，工期易控制。

由于采用三元乙丙橡胶条代替硅酮胶进行接缝处的密封，使得接缝的灰尘吸附蓄积量少，减轻了对幕墙表面的污染。

另外，在防水排水原理上，采用内部排水系统，渗入幕墙内部的少量雨水，通过迂回的排水通道排向竖向接缝处，不流经幕墙表面，因而使幕墙表面清洁无污染，具有自清洗功能达到上佳的外视效果，同时使得幕墙的清洗周期大大延长。

⏹密封胶条耐老化性能强,采用纯三元乙丙（EPDM）橡胶条进行接缝密封，该胶条具有很高的耐老化性能和耐高低温性能，在-40℃—150℃范围内其物理性能不变，使幕墙系统的可靠性进一步提高。

⏹结构防水、气密性、水密性可靠。

利用等压原理实现结构防水，密封机理可靠，不完全依靠人为的操作水平和认真程度来保证密封质量，因而气密、水密性能更加可靠。

⏹由于单元式幕墙主要在室内施工安装，主体结构适应能力较差，不适用于有剪力墙和窗间墙的主体结构。

⏹要求有严格的施工组织管理，施工时有严格的施工顺序，必须按对插的次序进行安装。

对主体施工用垂直运输设备等施工机械的安放位置有严格限制，否则将影响整个工程的安装。

⏹维修方便。

②单元式幕墙技术缺点：

⏹隐框玻璃板块可单独拆卸，破损后维修更换方便。

⏹无论是现场工地还是工厂需较大的占地空间，用于构件的摆放。

⏹运输成本高，易破损。

⏹对加工精度要求高，因而加工成本较高。

⏹施工组织较复杂。

无副框式铝合金隐框单元幕墙典型节点

室内副框式铝合金隐框单元幕墙典型节点

拉栓式隔热铝合金明框单元幕墙典型节点

三、全玻幕墙系统

全玻璃幕墙是一种新兴的建筑外围护结构。

九十年代中后期逐渐在国内盛行起来，成为一种高档次的象征。

它抛弃了普通玻璃幕墙的大框架结构，利用大板块厚玻璃做面板，肋玻璃作为支撑体系，达到通透的装饰效果。

全玻璃幕墙常用来做建筑物的大堂、商场或一些娱乐场所的外围护结构。

全玻幕墙在结构形式上主要分以下两种：

玻璃肋座地式全玻幕墙和玻璃肋吊挂式全玻幕墙。

3．1玻璃肋座地式全玻幕墙

又称玻璃橱窗，玻璃靠底部支撑，面玻璃通常采用10-15毫米的透明浮法玻璃，高度超过2.5—3米，采用肋玻璃作为支撑结构以加强面玻璃的刚度，通常玻璃高度不超过5米。

3．2玻璃肋吊挂式全玻幕墙

吊挂式全玻璃幕墙采用整块玻璃吊挂式安装，上部用吊挂专用夹具，利用楔形力将玻璃紧紧夹持，整体吊起，避免了因玻璃自重引导起的弯曲，此种设计可使玻璃反射影像真实，反光均匀，在受风压，地震等外力作用时，可沿力的方向作小幅摇摆，从而分散应力，即使下部受意外强力冲击产生玻裂，其上部仍悬挂于主体结构上，避免整体玻璃坍塌造成人身伤害。

此种结构起源于多地震性的日本，九十年代进入我国，其抗震性能在阪神大地震中已得到充分验证。

主要特点归纳如下：

⏹挺拔、平整、美观的外视面。

⏹通透、开阔的内部视野。

⏹高度的安全性。

我公司主要在以下工程项目中应用

设计参数：

单块玻璃高度5米-13米

单块玻璃宽度≤2米

单块玻璃重量≤1050公斤

玻璃厚度≤10mm

四、点支承玻璃幕墙系统

由于吊挂式全玻幕墙受单块玻璃最大高度尺寸的限制，有些建筑需要高度超过13米的玻璃幕墙。

因此一种全新结构的全玻璃幕墙出现在现代建筑中，这就是点支承玻璃幕墙系统。

这种结构采用精致的不锈钢扣件将单块高度不超过5米的玻璃连接起来，使玻璃表面效果成为一个整体，在每块玻璃的四角或边部露出不锈钢扣件作为装饰件，通过改变扣件形式及支撑结构的多样化充分表达建筑师的设计意图。

点接式幕墙结构起源于欧洲，九十年代中期进入我国，根据支承装置支承玻璃面板的结构的不同分为玻璃肋式点支承玻璃幕墙、钢结构式点支承玻璃幕墙、拉杆桁架式点支承玻璃幕墙、拉索桁架式点支承玻璃幕墙、单层拉索式点支承玻璃幕墙等。

点接式幕墙分为4点、6点或8点支撑形式，其受力状况比较复杂，设计时应在设计机上采用有限元法进行受力分析。

点接式幕墙可做外墙立面、斜面、曲面、多角面及屋顶，可实现最具创意，最具难度的设计思想。

4．1玻璃肋式点支承玻璃幕墙

玻璃肋支承在主体结构上，在玻璃肋上安装连接板或钢爪，面板玻璃四角开孔，用安装在玻璃肋上的连接板或钢爪中的螺栓穿入面板玻璃孔中与连接板或钢爪紧固。

当玻璃的横向尺寸过大时，可在水平方向加设肋玻璃，以提高整块玻璃的抗风压强度，起到辅助纵向肋玻璃的作用，在设计时还应考虑局部玻璃破损时，整个系统的可靠性。

⏹单块玻璃尺寸减少，而玻璃可根据需要选择不同厚度及种类的玻璃。

⏹采用玻璃作为承力件，达到完全通透。

⏹维护方便，玻璃破碎时容易更换。

4．2钢结构式点支承玻璃幕墙

在垂直或水平方向采用钢结构或钢桁架作为玻璃面板的支撑结构，在钢结构或钢桁架上安装连接板或钢爪，面板玻璃四角开孔，用安装在钢结构或钢桁架上的连接板或钢爪中的螺栓穿入面板玻璃孔中与连接板或钢爪紧固，构成点支承玻璃幕墙的受力体系。

钢结构式点支承玻璃幕墙有如下特点：

⏹采用钢结构支撑，增加了幕墙的整体刚度及强度。

⏹由于取消了肋玻璃，消除了因肋玻璃破碎而破坏面玻璃的机会。

⏹形式更加多样，通过改变钢结构、连接板或钢爪的形式，改变材质及表面处理形式，得到丰富美观的装饰效果。

⏹由于取消肋玻璃减少了一道胶缝，使维护更加方便。

⏹安装精度要求高。

4．3拉杆桁架式点支承玻璃幕墙

拉杆桁架式点支承玻璃幕墙是由不锈钢拉杆支承结构来代替刚性桁架结构。

拉杆桁架式点支承玻璃幕墙采用预应力双层拉杆结构。

一般设计成对称型，这是因为幕墙不仅要承受正风压，还要承受负风压，正风压的承力索在负风压时就变成了稳定杆；

而负风压的承力杆在正风压时则变成稳定杆。

这样就保证了在正负风压的情况下，双层拉杆结构的受力完整性。

双层拉杆结构的施工与设计的联系十分紧密，设计时，必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力和铺设面板的步