异形垫片冲压模具毕业设计.docx

异形垫片冲压模具毕业设计.docx

《异形垫片冲压模具毕业设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《异形垫片冲压模具毕业设计.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

异形垫片冲压模具毕业设计

毕业设计（论文）

题目异形垫片

系别

学生姓名

学号

专业名称

指导教师

2013年12月9日

前言

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、精细化、无图化、数字化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

冲压是高效的生产方法，采用复合模、级进模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成型、精整的全自动生产。

生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

冷冲压一般不再经切削加工，活仅需要少量的切削加工。

热冲压精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成型加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工（或压力加工），合成断压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

摘要

本次设计的是级进模，该模具实例结构简单实用，使用方便可靠。

首先根据工件图算工件的展开尺寸，再根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图；其次依据凸、凹模不同的制造方法和冲裁工艺方案计算出凸、凹模的刃口尺寸；计算冲压力，选择冲压设备；根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，进行凸、凹模结构设计,最后总体设计。

当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行分析。

在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图

关键词：

级进模；模具；凸凹模

Abstract

Thisdesignistheprogressivedie,themoldinstancestructureissimpleandpractical,easytouseandreliable.Firstofall,accordingtoadevelopmentsizework-piecefiguretocalculateaccordingtounfoldsizetocalculatethepressurecenteroftheparts,materialutilization,paintingrowkinddiagram.Secondlyonthebasisofdifferentmethodsandconvexandconcavedieblankingprocessprogramtocalculatetheconvexandconcavediecuttingedgedimension;Calculatedpressureandchoosestampingequipment;Accordingtotherequirementsofthepartgeometryanddimensionanalysis,convexandconcavediestructuredesign,theoveralldesign.Whenalltheparametersarecalculated,themouldassemblyscheme,thedesignofmainpartsandassemblytechnologyrequirementsareanalyzed.Inthedesignprocessinadditiontothedesignspecification,alsoincludingthemoldassemblydrawing,ofnon-standardparts

Keywords:

progressivedie;Themold;intensive

摘要…………………………………………………………………………………2

一、冲裁件的工艺分析….……………………………………………………7

2.2.搭边值得确定……………………………………………………………………9

2.6.压力机的选用………………………………………………………………….13

2.7.计算凸凹模刃口尺寸及公差………………………………………………….16

2.8.刃口计算……………………………………………………………………….19

三、模具的总体设计………………………………………………………21

3.1.模具类型的选择………………………………………………………………21

3.2.操作与定位方式的选择………………………………………………………21

3.3.卸料方式的选择………………………………………………………………22

3.4.出件与送料方式的选择………………………………………………………22

3.5.导向方式的选择………………………………………………………………22

四、模具零件的设计…………………………………………………………23

4.1.定位零件的设计………………………………………………………………23

4.2.卸料部件的设计………………………………………………………………26

4.3.工作零件的设计………………………………………………………………26

4.4.模架的设计……………………………………………………………………29

4.5.其他零部件的设计……………………………………………………………31

五、制定模具零件加工工艺过程………………………………………32

5.1.冲孔凸模加工工艺过程………………………………………………………32

5.2.落料凸模加工工艺过程………………………………………………………32

六、模具图纸绘制……………………………………………………………32

6.1.模具装配图的设计绘制………………………………………………………33

6.2.模具零件图的设计绘制………………………………………………………35

七、模具的装配………………………………………………………………37

设计总结…………………………………………………………………38

参考文献……………………………………………………………………39

致谢………………………………………………………………………40

设计任务书

设计课题:

异形垫片的冲压模具设计

冲压件名称

材料

板厚

工件精度

异形垫片

H68

0.15mm

IT13

工件图

设计要求：

1.绘制该工件的零件图和三维实体图。

2.确定该零件的冲压工艺方案，编写工艺卡。

3.绘制该工件制作所需模具的总装配图。

4.绘制该模具的凹模凸模零件图。

5.编写完善的设计说明书。

一、冲裁件的工艺分析

该零件是许多机械上使用的手柄，要对该零件进行中批量生产，外精度不高，只需平整，圆孔是该零件需要保证的重点。

1.1．冲裁工艺方案的确定

该制件的冲裁工序包括落料和冲孔，其冲裁加工有以下三种方案：

方案一：

先冲孔，后落料。

单工序模生产。

方案二：

冲孔—落料复合冲压。

复合模生产。

方案三：

冲孔—落料级进冲压。

级进模生产。

表各类模具结构及特点比较

模具种类

比较项目

单工序模

复合模

级进模

无导向

有导向

零件公差等级

低

一般

可达IT10～IT8级

可达IT13～IT10级

零件特点

尺寸不受限制厚度不受限制

中小型尺寸厚度较厚

形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm

小零件厚度0.1～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件

零件平面度

低

一般

由于压料冲件的同时得到了较平的制件，制件平直度好且具有良好的剪切断面

中小型件不平直，高质量制件需较平

生产效率

低

较低

冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低

工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高

安全性

不安全，需采取安全措施

不安全，需采取安全措施

比较安全

模具制造工作量和成本

低

比无导向的稍高

冲裁较复杂零件时，比级进模低

冲裁简单的零件时，比复合模低

适用场合

料厚精度要求低的小批量冲件的生产

平直度要求高的中小型制件的大批量生产

大批量小型冲压件的生产

方案一模具结构简单，投资少，且每次冲裁所需的冲裁力较小，可以解决冲压设备吨位不够的问题。

其缺点在于零件的精度难于保证，并且零件比较小，在第二次冲孔时，准确定位不宜，容易使人受伤，生产率低。

单冲模结构简单，制造成本低，易于加工和模具的维修，适用于小批量或试制件。

方案二也只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度也能满足要求。

模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。

方案三只需一副模具，生产效率高，模具寿命长，操作方便，精度也能满足要求，生产成本较低，

通过对上述三种方案的分析比较,采用级进模较合理，精度较高。

二、工艺与设计计算

2.1.排样设计与计算

冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。

排样的意义在于减小材料消耗、提高生产率和延长模具寿命，排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具结构与寿命。

根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有废料、少废料和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多重形式。

因此有下列三种方案：

方案一：

有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。

冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。

方案二：

少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。

方案三：

无废料排样冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。

通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。

考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。

2.2.搭边值得确定

排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。

搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边过大，浪费材料。

搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还会拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。

或影响送料工作。

根据制件厚度与制件的排样方法查表2-1得：

两制件之间搭边值=1.8mm.

侧搭边值a=2.0mm.

表2-1搭边值和侧边值

材料厚度t

圆件及r＞2t圆角

矩形边长l≤50

矩形边长l＞50或圆角r≤2

工件间

侧边a

工件间a

侧边

工件间

侧边a

0.25以下

1.8

2.0

2.2

2.5

2.8

3.0

0.25～0.5

1.2

1.5

1.8

2.0

2.2

2.5

0.