起重用短环链T级TDAT和DT型高精度葫芦链Word格式.docx
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1范围
本标准规定了手动葫芦或动力驱动环链葫芦用T级（T、DAT和DT型）高精度葫芦链的要求1）。
1）DT和DAT型链条的表面硬度比芯部硬度更高，可提供更高的耐磨性，且仅用在动力驱动的环链葫芦上。
本标准适用于名义尺寸范围为3mm～22mm的圆钢电焊短环链，其热处理和试验按GB/T20946规定的验收总则。
注：
DAT或DT型以外的T型链条，不仅可用于环链葫芦，也可用于其他起重设备。
手动葫芦专用的TH和VH
级链条将在其他标准中规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T20946起重用短环链验收总则（GB/T20946-2007，ISO1834：
1999，IDT）
GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：
试验方法（GB/T4340.1-1999，eqvISO6507-1：
1997）
GB/T16825.1-2002静力单轴试验机的检验第1部分：
拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500-1：
ISO643钢铁素体或奥氏体晶粒度显微金相测定法
ISO4301-1起重机和起重机械分级第1部分：
总则
ISO4965轴向负荷疲劳试验机动态力校准应变标距法
3术语和定义
GB/T20946确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
计量长度gaugelength
规定环数的链条节距长度。
4验收总则
链条应完全符合GB/T20946及本标准的要求。
5尺寸（见图1）
5.1名义尺寸（dn）
优选的名义尺寸见表1。
采用其他名义尺寸时，按照附录A中提供的尺寸和公差要求进行计算。
5.2材料直径和公差
材料直径的定义和测定方法按照GB/T20946，而公差则按附录A提供的计算原理进行计算。
优选的名义尺寸的材料直径公差应按表1规定。
所有其他名义尺寸的材料直径公差应遵照A.1进行计算。
5.3节距和宽度
如图1所示单环节距和宽度的尺寸和公差，应按附录A.2计算。
多环节距的公差应按附录A.2计算，并以11环为一个计量长度。
优选的名义尺寸所对应的尺寸和公差列于表1。
链环名义节距pn以3dn为基础，其中dn是链条名义尺寸。
它可以变动到最大值3.2dn。
链环名义节距pn应符合附录A的规定。
5.4焊缝直径
焊缝处任何截面的最大直径不应超过1.08dn。
优选的名义尺寸所对应的焊缝最大直径应按表1的规定。
焊缝处的钢材直径在任何截面均不得小于邻近焊缝处的钢材实际直径。
5.5焊接影响长度
焊接影响长度在链环中心的任何一侧均不得超过0.6dn（见图1）。
表1优选尺寸单位为毫米
6材质和制造
6.1材质
6.1.1制造商的责任
制造商有责任按6.1.2～6.1.5的规定选择钢种，以便经适当的热处理后的成品链条能满足本标准规定的机械性能。
6.1.2钢种
钢材应由电炉或氧吹转炉冶炼而成。
6.1.3脱氧
钢材应为镇静钢，并应经合适脱氧工艺，以便按ISO643进行试验时，达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。
6.1.4化学成分
钢材应含有足量的合金元素，以便按照6.2进行热处理的成品链条不仅符合本标准规定的要求，而且具有低温韧性和足够的冲击韧性。
钢材应含表2中给出最小百分比的镍，并至少含有表2中给出的最小百分比的其他合金元素之一。
为使链条在使用期间稳定，防止老化脆断，钢材应至少含有0.025％的铝。
钢材的硫和磷含量不应超过表3的限定值。
表2化学成分——合金元素
表3硫和磷含量
6.1.5成品状态
在棒材、线材或成品链环上进行检验分析时，提供给制造商的成品钢材应符合6.1.2～6.1.4的要求。
6.2热处理
所有类型葫芦链在经受制造验证力检验前，都应在高于AC3点的温度进行淬火或渗碳淬火，以及回火处理。
6.3极限工作载荷（WLL）
对所有类型链条的优选名义尺寸，其极限工作载荷以附录A的计算原理为基础进行计算后列于表4中。
未包含在表4中的名义尺寸，其极限工作载荷应按附录A进行计算。
表4极限工作载荷（WLL）
为特定用途而选择名义尺寸时，应考虑动力驱动环链葫芦作用于链条上的附加应力，因此应按附录B计算。
6.4机械性能
6.4.1制造验证力（MPF）
所有链条应经受按照附录A计算的制造验证力。
优选的名义尺寸对应的制造验证力见表5。
计算公式和圆整法见附录A。
6.4.2破断力（BF）和总极限伸长率（A）
成品葫芦链试样的破断力应至少达到按附录A计算出的数值。
优选的名义尺寸对应的破断力见表5。
静拉伸试验后，其最小总极限伸长率应符合表6中的值。
表5制造验证力（MPF）和破断力（BF）
表5（续）
表6总级限伸长率、弯曲度和表面硬度
6.4.3弯曲度
T型单环试样压弯至表6规定的最小挠度时，应无可见缺陷。
DAT和DT型的单环试样，应承受6.3所给的链条极限工作载荷的2.5倍的力（Fo）无断裂。
表面裂纹或可见缺陷不能认为是断裂。
6.4.4表面硬度
所有类型链条在图3所给三个测量点中每个点的表面硬度都应至少等于表6规定的值。
6.4.5硬化层深度
当按照7.5规定的试验进行测量时，DAT和DT型葫芦链的硬化层深度都应在表7给定的与名义尺寸dn有关的限值内。
表7渗碳深度
对dn<
8mm的DAT型葫芦链和所有尺寸的DT型葫芦链，硬化层深度分别在0.02dn～0.03dn和0.025dn～0.03dn时，按照7.5进行表面硬度测量，允许超过表6中相关硬度值至少50。
6.4.6疲劳强度
DAT和DT型葫芦链应在7.6规定的应力范围内经受至少2×
106次循环而无破坏。
7安全要求验证
7.1链段长度和取样
试样应从200m长的链段中选取。
链段剩余部分应视为单独的链段。
对DAT和DT型，如果每一炉链条的批量小于200m，都应视为一个链段。
试样应按GB/T20946的规定选取。
7.2制造验证力、破断力和总极限伸长率
7.2.1静拉伸试验
静拉伸试验的试验机和试验程序应符合GB/T20946的规定。
7.2.2.2和7.3.1规定的试验用设备应符合GB/T16825.1-2002中1级的要求。
7.2.2验收准则
7.2.2.1制造验证力MPF
所有链条都应经受6.4.1中规定的制造验证力。
7.2.2.2破断力BF和总极限伸长率A
在静拉伸试验后，应满足6.4.2中的要求。
7.3弯曲度
7.3.1弯曲试验
试验设备和程序应符合GB/T20946的规定。
T型单环试样应达到表6给出的挠度厂，如图2所示。
DAT和DT型的单环试样应承受相应的载荷F0。
卸载后，试样环应经胜任者检验。
如有必要，弯曲试验后的表面涂层可以清除以确保检验。
7.3.2验收准则
弯曲试验后，应满足6.4.3的要求。
7.4硬度试验
表面硬度试验的试样数量应按GB/T2094.6中对相关链条尺寸的规定，并且每个试样应有三个单环组成。
每个试样环应按GB／T4340.1进行表面硬度试验，按图3所示的三个点测量。
链环应专门挑选，确保不因链环表面的不平而影响测量的正确性。
每个测量结果应符合6.4.4的要求。
7.5硬化层深度的测定
从每种类型和尺寸的链条的初始产品中选取的3个试样应进行芯部硬度试验和硬化层深度测定。
如果它们的化学成分、渗碳状况或热处理后的变化超出制造要求，应另取3个试样重新试验。
3个单独试样环中的每个环应从链环的弧顶切开（如图4所示），以便在链环中心线上标识的内弧面上测试。
每个试样应安装在坚固的金相塑胶上，其表面粗糙度不低于6μm。
胜任者应按GB/T4340.1的程序在内弧面上采用5N的测试力进行维氏硬度测试。
纵向和横向的试验压印距离要仔细选定以便获得每个精确的硬度点。
芯部的测量应直至硬度无明显变化为止。
在曲线上应建立相当于超过芯部硬度估算值20的水平线作参考线。
这个参考线和硬度曲线的交叉位置就是硬化层深度的位置。
芯部硬度的估算值可在离外表面3×
0.06dn的位置上测量。
每次硬化层深度测定应符合6.4.5的要求。
7.6DAT和DT型的疲劳试验
对DAT和DT型葫芦链，每种规格链条应进行疲劳试验。
每种链条尺寸应试验5个5环试样，且其中有4个试样至少符合6.4.6的要求。
被夹钳部位损坏的试样应丢弃。
每周循环施加的应力值如下：
上限应力（σmax）：
200N/mm2；
平均应力：
120N/mm2；
下限应力（σmin）：
40N/mm2。
应力频率应在5Hz～10Hz，且试验设备应符合ISO4965和GB/T16825.1-2002的3级。
8标记
8.1等级标记
链条的等级标记是“T”、“DAT”或“DT”。
这些标记应符合GB/T20946，且等级标记应按GB/T20946的规定使用。
8.2识别标记
识别标记应符合GB/T20946的规定。
8.3检验标记
检验标记应符合GB/T20946的规定。
9制造合格证
如有要求，制造商供应的每批链条应附有一份符合GB/T20946详细规定的试验和检验合格证。
10葫芦上链条的装配及使用
10.1葫芦上的链条装配
10.1.1葫芦链的选择标准
链条的额定值应由特定的机构工作级别和链条类型确定（见表B.1）。
10.1.2葫芦的配合部分
为使链轮上链条在没有任何反常的撞击下平滑的运转，驱动轮和惰轮的设计均应与葫芦链相配合。
链条与链轮啮合时应平稳且无扭曲。
为了避免链条尾环的变形，葫芦的链条连接部位应设计成相对于链环内宽至少有5％的自由度。
10.2链条使用
不同类型葫芦链的使用状态如下：
——T型：
工况不考虑磨损情况的手动葫芦或低速动力驱动环链葫芦。
——DAT型：
耐磨性要求链条有更长寿命的重载高速动力驱动环链葫芦。
——DT型：
磨损情况下的动力驱动环链葫芦。
表面渗碳链条不适宜用于便携式手动葫芦。
葫芦链不应用于吊具上，且葫芦上的链条不能拴篮或吊索结套。
每种类型的葫芦链在表8所列温度下使用不会产生不利影响，因此不必降低极限工作载荷。
如果链条在低于所列温度下使用，应该向制造商咨询。
T、DAT和DT型葫芦链能在200℃以下的温度中使用。
如果超过200℃，应停止使用，向制造商咨询。
葫芦链既不应浸入酸性溶液中使用，也不应暴露于酸性气体中使用。
需注意，如果在含有酸性溶液或气体的某一加工过程需要使用，就应探询制造商的警告。
同理，在未经制造商同意的情况下，葫芦链不应进行电镀锌或任何表面处理。
表8葫芦链的低温极限
葫芦链不得粘上泥土等污物，否则会妨碍其灵活运转。
为了获得葫芦链最长的使用寿命，必要时应涂上足够的润滑油，特别在链接部。
10.3检查
检查者在规定的时间间隔内，对高精度链条的维护程序应与葫芦制造商附有检查规范、报废标准和记录的说明书相一致。
注：
关于链条检查程序的一般导则参见GB/T20305—2006。
附录A
（规范性附录）
尺寸公差和机械性能的计算原理
A.1名义尺寸
名义尺寸小于18mm，公差以名义尺寸的±
4％计算；
名义尺寸不小于18mm，公差以名义尺寸的±
5％计算。
公差值应圆整到0.1mm。
A.2名义节距、多环节距和宽度尺寸
表1的尺寸计算依据如下：
——名义节距pn以3dn作为基础，最大名义值为3.2dn；
——最小内宽，W4=1.2dn，在焊缝处；
——最大外宽，W3=3.4dn，在焊缝处。
节距pn或多环节距z的允许公差的百分比以下面的公差公式（A.1）计算：
[1.65／n+0.33]％……………………（A.1）
式中：
n——链环数（n=11为标准计量长度）。
对单环节距和标准计量长度，常把公差分成+2/3和－1/3。
表1中的尺寸为精确计算值，其值<
100mm的圆整到0.1mm，其值≥100mm的圆整到lmm。
未列在表1中的名义尺寸，其对应的尺寸和公差应按本条中相关内容进行计算。
A.3焊缝直径
焊缝直径不应超过1.08dn。
A.4极限工作载荷（WLL），制造验证力（MPF）和破断力（BF）的计算公式圆整规则
A.4.1极限工作载荷的计算公式如下，如表4中列出优选名义尺寸的极限工作载荷。
附录B
动力驱动环链葫芦链条选用标准
B.1总则
链条名义尺寸的选择是根据驱动系统的几何结构和动态特性，葫芦的额定工作载荷，链条类型，以及若干系数确定的，其中有些系数是计算得出的，其他系数是试验和针对具体葫芦类型的特殊规定确定的。
下述的要求根据葫芦链与链驱动系统之间的相互作用，以及葫芦链的载荷和类型来确定。
所选葫芦链的最小名义直径是B.4中给出的系数的函数。
动态极限载荷（Flim）包括葫芦运转时链条上所有动态附加拉力。
任一起升工况下都不应超过Flim值。
在计算中未考虑的其他系数和影响运转的不利系数出现时，这些计算不能确保所选的链条安全运转。
如果葫芦制造商有葫芦设计方面的证明文件，或没有在附录B.4中专门列举的任何系数，表明在链条最大允许拉力Fcf下平均应力小于表B.1所给的值，葫芦制造商有责任修改葫芦或链条系统的设计。
B.2机械性能、承载能力和ISO机构分级的依据
葫芦链机械性能的计算、承载能力和ISO机构分级以表B.1的规定为依据。
B.3动力驱动环链葫芦运转状态
考虑符合ISO4301-1的载荷谱和运转时问及葫芦制造商和用户间的共识，环链葫芦应依据主要的运转状态进行机构的分级。
B.4链条名义尺寸的确定
B.4.1影响最小直径的变量
链条的最小直径取决于以下的影响变量：
a）运转状态；
b）链条类型；
c）驱动链轮的槽数；
d）链条运行速度；
e）估计的名义尺寸
；
f）冲击系数；
g）链条类型对应循环应力幅的影响系数；
h）驱动链轮多边几何结构。
B.4.2动态载荷下链条直径
B.4.2.1由载荷和运转状态确定的直径d1
由载荷和运转状态（见表B.1～表B.9）确定的直径d1的计算如式（B.1）。
表B.2～表B.7为圆整值，精确值可利用每张表中给出的公式进行计算。
a）计算
表B.1ISO机构工作级别相关的链条机械性能
表B.2系数c1
表B.3系数c2
表B.4系数c3
表B.5系数c4
表B.6系数c6
表B.7系数c7
b）通过试验确定d1
表中系数值c2、c3、c4及c7是确定葫芦动态链条拉力Fdyn所需的计算值，Fdyn是由链条在葫芦链轮
上运行产生的，Fdyn是最大动态谐振值。
实际的动态链条拉力应用合适的测力传感器和记录仪链条运行状态下测得，其葫芦吊挂在固定支座上，并包括：
——工作载荷；
——最大的升／降速度；
——缠绕；
——足够包括初始谐振的升降负荷（见图B.1）。
当包含从试验得到的最大动态谐振值Fdyn时，直径d1由公式（B.2）确定。
B.4.2.2由冲击状态确定的链条直径d2
a）计算
在链条运行时，出现的冲击载荷会高于A.4.1中所考虑的力。
在此情况下，该直径还必须按公式（B.3）确定：
表B.8的数值是链条从松弛下起升载荷时的推荐值，未考虑滑动离合器。
表B.8系数c5
b）通过型式试验确定dn2
c5的实际值应该用合适的测力传感器和测试装置上的记录仪，在工作状态下使用刚性吊挂载荷完成完整的负载周期后测取。
例如：
——链条松弛下提升；
——空中提升；
——提升停止；
——空中下降；
——下降停止。
对带滑动离合器的设备，c5的测量应按制造商规定的运转限载力进行。
用此种方法得到试验的最大冲击值c5要大于c6值，并利用公式（B.3）来确定直径d2。
B.4.3链条名义尺寸要求
d1或d2的较大直径应为最小尺寸dmin。
从表1中选择名义尺寸，名义尺寸dn不应小于dmin。
B.5链条安全性验证
表B.9给出了由链条最大许用载荷计算的S1和由表B.1给出的机构工作级别的动态许用载荷计算的S2值。
表B.9静态和动态运转系数
附录C
（资料性附录）
T级葫芦链的参考质量
T级葫芦链的参考质量见表C.1。
表C.1T级葫芦链的参考质量
参考文献
[1]GB/T20305-2006起重用钢制圆环校准链正确使用和维护导则（ISO7592：
1983，IDT）
[2]FEM9.671系列起重设备调计规范链条等级选择标准
发布单位：
国家质量监督检验检疫总局2007-6-25发布
提出单位：
中国机械工业联合会提出
起草单位：
杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造厂
批准单位：
国家标准化管理委员会
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