金工实习安全知识心得体会6篇Word文档格式.docx
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又是我们大学生、工科类的大学生，格外重要的也特殊故意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际控制学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感触到车间的氛围。
同时也越发感触到了当一名工人的情绪，使我们越发清醒地认识到肩负的责任。
有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带领疑惑的看法参与了这个实习，但是最后的结论是我对此否定了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种能力，发明力以及适应力。
2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。
经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最荣耀的，只去实践才干体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、坚持不懈，认真耐烦。
3〉、仔细负责，留意平安。
4〉、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。
我们学到了无数书中无法学到的东西。
它使我们懂得观看生活，勇于探索生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完美。
此时，我还在怀念弥漫成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们越发体会到这样一句话：
“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。
〞实践是真理的检验规范，通10天的金工实习，我了解到无数工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师相同点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，的是须要我们自己去观看、学习。
不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。
随着科学的迅猛进展，新技术的宽泛应用，会有无数领域是我们未曾接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的士气。
另外像铸工和看似容易的拆装，都须要我们精心观看，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的那么须要我们每个人在实习完结后按照自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因而实习报告和日记的任务都给我们提供了这个时机，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!
完结语：
眼睛是会骗人的看似容易的东西并不肯定能够做好，惟独亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理!
假如再有时机我还会参与这样的实习，还会去用实践来完美自己的学问面和自己的各项能力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的能力。
谢谢学校和教师给我们这个磨练自己和完美自己的时机。
金工实习平安学问心得体会2
四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及外表处理。
经过教师的解说，心理就开场觉得担心：
一个一个的生疏名词，一件一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今日的实习的风险不少。
一点都不敢怠慢，抓紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：
关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等;
工艺流程如下：
1.除油;
2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊
每个工序都有须要留意的地方，如除油要整洁，出光的时间要掌握好，阳极氧化的电流、电压要随温度改变准时间要掌握好等。
当心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。
一切的不安都扫去了。
虽然图案不好看，但是没有失败。
Yeah~!
!
数铣
第二个工种是数铣，一个“数〞字，也许就能让我们感觉到今日的内容是与“数〞有关，就是与电脑有关。
事实也是这样，四月四号;
实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能辨认的程序语言。
学习使用的软件是：
PowerMill。
一开场以后，教师就把我们“扔〞在电脑房，要我们看教程，自己学习PowerMill。
教程写了无数，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。
PowerMill不具有图形编辑功能，控制它的要点在于控制相关参数的意义，工用。
参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。
参数设置以后可以进行仿真加工，检查效果。
之后就可以转化为NC程序了。
现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想。
数车928
这个工种的实习内容是，了解GSK928的掌握版面和控制对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。
每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。
程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建设在对刀工序完成的杰出的根底之上。
所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，假如有错，将直接影响零件加工的质量。
接触了这种车床的第一感觉就是：
本来如此。
一幕一幕生产的镜头立即出现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。
唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件。
模具CAD\CAM
工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是MasterCam。
数控的机床须要有数据输入才干工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。
Mastercam的页面与平常使用的绘图软件的版面有较大区分。
要使用它来画图，对于一个初学者来说的确是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。
经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在教师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。
能够使用它来设计也是一种乐趣。
有些产品须要大批量生产，须要上百万的产量，那样的需求就不行能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。
这时候就须要用到模具，模具应用于容易产品的大批量生产是格外有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的办法生产，那就是人类的智慧。
加工中心
“加工中心〞这个名字给我的第一感觉就是：
加工中心就是一个管理机件加工的部门。
但是去到以后就知道自己是错了，“加工中心〞是一种机器的名字，是一种数控机床设备。
这个工种的实习跟前几个数控的工种相同，都是以零件的设计软件的控制为主，一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的控制这一天以后根本了解了各按钮的意义及普通操作。
用mastercam的感觉是直观、方便设计，但是却有无数的东西须要控制。
数控的东西果真不是普通的东西。
数车980，延续了以往数控车床的东西。
认识版面，学习一种根本操作。
数车980和数车928的结构差不了多少，只是版面上结构有较大的差异。
主要使用了一些根本的程序。
4月11日，实习已经进入了后阶段，好似看到实习快要完了，有点觉得不舍。
今日的实习内容是：
铸造。
铸造是一个历史悠久的生产技术，一堆一堆的泥沙，少数的几样的容易的工具，打造一个个精美的铸模。
铸造的目的就是要制造出美丽的沙模，用铁水浇注的时候产生比拟粗糙的金属铸件，铸造有利于削减加工量，降低本钱。
经过了千年依旧是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点：
那就是铸造精度不高，简单产生废品，报废率太高。
铸造技术必需要经过改进，不断改造，提高铸造工件的胜利率。
中国人是聪慧的，中国人也将更聪慧。
跟着的也是一个历史悠久的工种：
钳工。
累累累、、、钳工的感觉，钳工是用于机械生产不能生产的工件。
机械生产就迅速的，大批量的，但是机械也是人制造的。
人能想到的，机械不肯定做得到，而人能想到的人就能做得到。
钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能到达要求的。
那就是人工生产在如今始终是不能被替代的。
说到实习中最临近我们的工种，算是电焊气焊了。
虽说是临近但是却不禁有点紧急，毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危急的。
平常坚挺的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度。
我们练习了在高温之下的电焊，虽然控制的普通但是已经格外称心，临近则高温的东西的时机是很少的。
看着金属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量相同。
坚挺如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去。
电焊与气焊只能把金属黏合，而不相同的“金属热处理〞就能将金属的硬度的。
外表相同的金属在显微镜之下却有不相同的组织，而这些组织正是金属的硬度不同的缘由。
热处理的实习中，我们做了一个试验：
用自己的双手，在教师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度（洛氏硬度）知道了热处理对金属的硬度是有影响的。
热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等。
以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备。
十天的时间，真的是太短的十天，虽然每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉。
通过这次实习使我们与生产临近了，由在书本上的无味的文字，变成了弥漫了乐趣，很想细细品尝的实在的实习过程。
那是一次飞跃：
书本的学问不是没用的，我们天天上的课，学的东西不是没用的;
觉得它没用只是因为自己不会用，学会学问本身不是终于的目的，学会用学问才是最重要的。
就像化学加工里用到的学问，阳极氧化我们早就知道，而就是今日才知道它可以这样用。
金工实习平安学问心得体会3
20__-20__学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的根本操作技能和平安技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在教师们耐烦细致地讲授和我们的主动的协作下，根本到达了预期的实习要求，顺利平安地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
教师具体介绍了铣工的相关平安学问以及铣床的种类，原理和使用办法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟识铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×
16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌握平钳的位置，当刀具根本上置于中央位置时，开场对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，到达规格尺寸。
假如略微浮躁，整个零件可能要报废了。
为了庇护刀具,普通不轻易停顿刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着宽泛的应用。
第二个工种是钳工。
钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。
钳工是在一间独自的实习车间进行，浩大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
桌面上摆放着各种各样的工具，包括：
手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
教师给我们介绍了金工实习各种学问，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
从最根本的开场，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致样子，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地逼近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。
没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。
主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。
所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比拟容易，只须要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。
但是也要留意不能钻偏了或者钻歪了。
否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。
第四个工种是数控铣床。
先在教师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些根本的编程语言，示例直线，圆弧，提刀，退刀等。
分组后完成了教师给定的任务（铣出1、2、3三个数字）。
在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人挑选摇臂铣床进行加工，但只能加工一些容易的直线，不能加工圆弧。
我挑选了数控铣床，加工了个“一箭穿心〞的图形，自己先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。
通过_YZ方向的移开工作台来对刀。
然后执行编程，进入自动化。
碎屑要准时清理。
设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。
而且要考虑到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。
还要留意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会浮现铣出来的深度不一致。
第五个工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：
内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：
车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
我们仔细地听教师解说车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们解说了各个手柄的作用，教师先初步示范了一下根本的操作办法，并加工了一局部，然后就让我们开场加工。
确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。
对于球面的加工，由于没有适宜的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会浮现太多的梯度，可以使用锉刀再加工一下，使其更光洁。
当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将完结，教师们的言传身教中我们受益匪浅。
我们不仅加深了对各种机器的深刻认识与控制一些根本操作，还体会到实践的重要性。
平常上课，我们只跟书本打交道，现在我们最终有时机跟各种机械设备进行零距离的接触。
尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。
通过实习，我会继续关注机械的进展，并时刻严格要求自己，在生活中越发看重动手能力，努力成为一名杰出的项目师。
除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下面对课上所学和课下所收集资料进行收拾一下。
牛头刨床
滑枕带领刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。
牛头刨床主要
用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
中小型牛头刨床的主运动（见机床）大多采纳曲柄摇杆机构（见曲柄滑块机构）传动，故滑枕的移动速度是不匀称的。
大型牛头刨床多采纳液压传动，滑枕根本上是匀速运动。
滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。
由于采纳单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。
机床的主参数是最大刨削长度。
牛头刨床主要有一般牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。
一般牛头刨床（见图）由滑枕带领刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带领工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。
仿形牛头刨床是在一般牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形外表，如透平叶片。
移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身（卧式）或立柱（立式）上移动，适用于刨削特大型工件的部分平面。
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
它的主要五大特点有：
1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的迅速移动机构;
用以刨削倾斜的平面，从而扩充了使用范围。
2、刨床的进给系统采纳凸轮机构，有10级进给量。
变化走刀量，也格外方便。
3、牛头刨床在走刀系统内装有过载平安机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器
脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
插床:
金属切削机床，用来加工键槽。
加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。
利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。
插床与刨床相同，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。
插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。
但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就惟独利用插床了。
插床主要有一般插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。
一般插床的滑枕带领刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。
键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带领插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像一般插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。
拉床:
金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。
加工时，普通工件不动，拉刀做直线运动切削。
拉床的主参数是额定拉力。
用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形外表的机床。
拉削能获得较高的尺寸精度和较小的外表粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。
大多数拉床惟独拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。
1898年，美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。
20世纪30年月，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。
50年月初浮现了间断拉床。
镗床
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。
通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和外表质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
螺纹及加工外圆和端面等。
金工实习平安学问心得体会4
__-__学年上学期，我们在__校区项目实训中心进行了为期__周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的根本操作技能和平安技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在教师们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件;
最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性，在一天中同学们先要控制开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。
全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终于做成一个精致的螺母。
一个下午下来虽然无数同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
②在项目材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步的自立操作技能。
③在了解、熟识和控制肯定的项目根底学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的项目实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规那么和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。
金工实习对我们项目素养和项目能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要控制各工种的应知应会要求，还要建设起较完好的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决容易工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：
结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。
使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求格外严格，制订了学生实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合项目素养培养起到了较好的促进作用。
⑥实训中心老师将我们加工产品的打分规范颁布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。
对我们的金工实习成果，采取综合考评制度，采取平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能仔细看待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都支配了肯定灵便时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感受，很谢谢学校能给我们提供这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，大概未来不会走上这个岗位，但是如今所学的学问和感触却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成绩。
我认为在数铣和数线这些科技含量
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