精编完整版一万吨年苯加工项目可研报告.docx
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精编完整版一万吨年苯加工项目可研报告
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一万吨/年苯加工项目
可行性研究报告
姓名：
专业：
精化10-01
学号：
郑州油脂化工厂
2013年6月
目录
一、总论3
1.1概述3
1.2研究结果概要4
1.3存在的主要问题和意见5
二、市场分析及需求预测6
2.1国内外需求及市场预测6
2.2产品价格分析9
三、产品生产方案及生产规模
3.1产品生产方案10
3.2生产规模的确定12
3.3产品品种、数量、规格、质量指标及用途12
四、工艺技术方案12
4.1原料路线的选择12
4.2工艺技术方案的选择12
4.3主要设备的选用14
4.4工艺流程说明15
五、资源可靠性15
5.1原材料的供应15
5.2燃料的供应15
5.3公用设施情况15
六、公用工程和辅助设施方案16
七、环境保护及安全、工业卫生16
7.1厂址及环境现状16
7.2执行的环境质量标准及排放标准17
7.3主要污染源及污染物18
7.4污染物治理措施18
7.5环境保护费用19
八、工厂组织、劳动定员和人员培训19
8.1工厂体制19
8.2生产班制和定员19
8.3人员来源及培训20
九、评价结论20
苯项目可行性报告
1、总论
1.1概述
1.1.1项目名称：
10000吨/年纯苯加工项目
1.1.2法人代表：
1.1.3编制依据：
1、双方鉴定《10000吨/年粗苯加工项目可行性研究报告合同》。
2、国家有关的法律法规。
1.1.4研究范围
主要对该项目的4种产品进行市场分析，对它们的发展前景进行预测，对该装置的生产技术水平，公用工程方案进行评价和选择，对环保、消防全面进行论述，并进行投资估算和经济技术评价、提出可行性研究报告结论。
苯（C6H6）在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。
苯可燃，有毒，也是一种致癌物质。
苯的工业生产始于1876年，最早期是从煤焦油中回收。
国际上是以催化重整油等为原料，经环丁矾抽提、芳烃精馏而制得，也可由甲苯歧化脱甲基制苯。
我国传统纯苯生产路线有炼焦副产回收法（焦化苯）和铂重整法、裂解汽油制苯法（石油苯）总产能200万吨以上、其中石油苯88%焦化苯12%。
我国纯苯主要从芳烃抽提制取，一部分以乙烯装置裂解副产品裂解汽油为原料，切除C5和C9馏分后，经过加氢分离出C8、再经脱烷基反应，分离精制即得。
1965年以前，我国苯资源全部来自炼焦工业副产，1965年才开始石油苯的生产。
70年代以后，随着我国大型石油化工、石油化纤装置的相继投产，石油苯比例逐年提高。
分析及前景预测报告》显示，纯苯是重要的有机化工产品之一，目前在我国主要用于苯乙烯、苯胺、苯酚、丙酮、己内酰胺等产品的生产。
其中，苯乙烯是纯苯最主要的消费用途，占国内纯苯总消费量的四成以上。
我国经济的发展对化工产品有着强大的刚性需求，2010年，化工行业规模以上企业3.32万家，实现总产值5.23万亿元，同比增长32.6%；完成固定资产投资7348.7亿元，同比增长15.3%；进出口总额2600.2亿美元，同比增长35.7%，其中进口和出口总额分别为1517亿美元和1083.2亿美元，分别增长34.4%和37.5%。
2010年1～11月，行业利润总额2760亿元，同比增长57.9%；主营业务收入4.66万亿元，同比增长33.3%；资产总计4.03万亿元，同比增长21.7%。
1.2研究结果概要
1、本项目完成后年加工苯10000吨。
总投资500万元。
其中全额流动资金300万元。
2、该项目采用国内先进成熟的工艺技术路线，成本低，产品质量稳定，有较强的市场竟争力。
3、本项目属焦化产品的深加工，具有明鲜的原料优势。
项目完成后，可促进我省大略方针“能源重化工基地”的协调发展。
而且能缓解当地劳动力过剩的矛盾。
4、本项目所需资金，200万元由郑州油脂化学品厂自筹。
300万元流动资金由银行贷款。
1.3存在的主要问题和意见
苯有毒性，在生产过程中一定要满足环保等各方面的要求。
本项目所用人员大多数过去未从事过化工生产，对化工生产过程中的安全意识较差，所以，建议在开车之前对职工进行严格的排训。
主要技术经济指标一览表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
重苯加工能力
吨/年
10000
二
年操作时间
小时
7200
三
产品方案
1
轻油
吨/年
3400
四
公用工程及动力消耗
1
电
kWh/h
60
2
水
吨/小时
2
3
石油
吨/年
3000
五
三废排放
1
废水
吨/年
0
2
废渣
吨/年
360
六
运量
1
原料运入量
吨/年
13000
2
产品运出量
吨/年
9800
七
工厂定员
人
25
1
生产人员
人
20
2
管理及辅助人员
人
5
八
总占地面积
m2
6400
九
总建筑面积
m2
200
十
工程总投资
万元
500
1
固定资产投资
万元
200
2
流动资金
万元
300
十一
年销售收入
万元
3622
十二
年工厂总成本
万元
2989.04
十三
年税务总额
万元
103.11+158.96
十四
年利润总额
万元
370.89
2、市场分析及需求预测
2.1国内外需求及市场预测
2.1.1苯的国际市场调查
在世界范围内，苯作为一种基本有机化工原料，主要用于生产苯乙烯（消费量占55%）、异丙苯（占18%）、环己烷（占12%）和硝基苯（占7%）等化工产品，目前世界苯消费量为3330万吨。
世界苯的消费主要集中在亚洲、北美和西欧地区。
美国是世界上苯产量和消费量最大的国家，日本是世界第二、亚洲第一的苯生产和消费大国。
预计在未来几年内，由于烯烃厂将有更多的新产能陆续投产，苯的生产能力年均增长率北美为1.6%，亚洲2.4%，西欧1.4%。
根据再建计划，新增装置主要集中在伊朗、科威特、美国、中国和荷兰。
全球苯的消费结构
序号
消费领域
比例
1
苯乙烯
55%
2
异丙苯
18%
3
环己烷
12%
4
硝基苯
7%
5
其他
7%
2.1.2苯的国内市场调查
我国纯苯消费结构图
2.1.3苯市场预测
预计2012年国内纯苯产能将达-万t／a，产量-万t；而苯胺、苯酚丙酮、苯乙烯等下游产品需求量在900万t左右，国内纯苯市场供应短缺的局面被打破。
纯苯市场供过于求，将会促使纯苯企业以低价格抢占市场，国内产能的大幅提高将对今后市场造成两方面的影响。
一方面，相关产品价格大幅变动。
由于国内焦化级粗苯经加氢精制项目大幅扩能，将直接影响到粗苯的货源供给，打破原来市场的供求格局，粗苯价格相应上涨，以致焦化苯被动涨价。
从另一层面讲，加氢精制焦化苯的市场供应量增大，必然会对石油苯的市场价格造成影响，未来加氢精制焦化苯与石油苯市场差价将逐渐缩小。
另一方面，产能过剩造成资源浪费。
虽然在粗苯精制装置上马的同时，下游也有与其配套装置在建设，如四川天科的苯胺、山东海力化工的己二酸、滕州盛源宏达和山东菏泽玉皇的苯乙烯、平顶山神马集团的己二酸等，但其进展速度远跟不上焦化苯精制项目的扩充速度。
国内粗苯加氢精制的产能在一定时期内将会过剩，从而造成资源的浪费。
2.2产品价格分析
2.2.1化工上游原料价格调查
最新原油报价为98.47元/桶（2013年6月19日）。
2.2.2化工下游消费价格调查
纯苯目前最新报价为8850元左右。
2.3产品销售规划
总体来讲，纯苯的需求还是在增大的，尤其是对精制苯的需求逐步增大。
在国内来讲，还是应该做好与产品下游公司的协调沟通，如果他们的发展速度跟不上本公司的发展，可以着力寻求新的合作伙伴。
另外，把目光投向国外也是不错的选择。
3、产品生产方案及生产规模
4、3.1产品生产方案
苯可以由含碳量高的物质不完全燃烧获得。
自然界中，火山爆发和森林火险都能生成苯。
苯也存在于香烟的烟中。
3.1.1方案一
从煤焦油中提取
在煤炼焦过程中生成的轻焦油含有大量的苯。
这是最初生产苯的方法。
将生成的煤焦油和煤气一起通过洗涤和吸收设备，用高沸点的煤焦油作为洗涤和吸收剂回收煤气中的煤焦油，蒸馏后得到粗苯和其他高沸点馏分。
粗苯经过精制可得到工业级苯。
这种方法得到的苯纯度比较低，而且环境污染严重，工艺比较落后。
3.1.1方案二
化学反应方法
也可由环己烷脱氢或甲苯歧化或与二甲苯加氢脱甲基和蒸气脱甲基制取。
3.1.1方案二
从石油中提取
在原油中含有少量的苯，从石油产品中提取苯是最广泛使用的制备方法。
直至二战，苯还是一种钢铁工业焦化过程中的副产物。
这种方法只能从1吨煤中提取出1千克苯。
1950年代后，随着工业上，尤其是日益发展的塑料工业对苯的需求增多，由石油生产苯的过程应运而生。
现在全球大部分的苯来源于石油化工。
工业上生产苯最重要的三种过程是催化重整、甲苯加氢脱烷基化和蒸汽裂化。
3.2生产规模的确定
3.2.1年生产天数300天（7200小时）
3.2.2生产规模：
10000吨/年纯苯加工
3.3产品品种、数量、规格、质量指标及用途
轻油：
易燃液体，馏程90-145℃。
主要用于溶剂，燃料工业原料。
5、工艺技术方案
4.1原料路线的选择
可从平顶山或者焦作市运煤来郑州，火车运输比较便捷经济。
4.2工艺技术方案的选择
4.2.1工艺过程简述
从界区外来的裂解汽油进入本装置后，送至脱戊烷塔。
脱除C5及更轻的烃类，C5馏分副产品送往界外。
塔釜液与定量打人的CHP在混合器混合均匀，一起进入脱砷反应器，再进入预分馏塔。
塔顶馏出物料为C6—C7，馏分，进入两段加氢系统。
塔底C8、C9+馏分进入C8分离塔进行分离。
塔底得到C9+馏分副产物外送。
塔顶C8馏分进入C8一段加氢系统进行C8加氢处理。
C8加氢采用一段加氢催化剂（Pd系催化剂），物料和氢气由顶部进入固定床，大部分双烯不饱和化合物被加氢。
之后作为副产品送出。
C6～C7馏分与新鲜氢气从反应器底部进入，混合通过催化剂床层，进行加氢反应，大部分双烯不饱和化合物被加氢。
反应的人口温度控制在30—80?
，反应压力为2.6MPa。
反应后的汽液混合物料经反应器级间闪蒸罐进行气液分离，并在二次闪蒸罐中将冷凝液分离，富氢气体送往一段循环气压缩机;液相一部分返回一段反应器入口，作为一段反应器内的循环物料;另一部分进入二段加氢反应系统。
物料在二段反应器进出料换热器内进行换热，到混合器与氢气混合、汽化进入级间加热炉加热到反应器进口温度，然后送人二段反应器。
二段反应器人口温度控制在230—300?
，反应压力为4.8MPs（表），在二段反应器中全部的不饱和烃被完全加氢并脱除硫、氮等杂质。
反应器出来的物料，换热、冷却后进入高压闪蒸罐进行气液分离。
闪蒸氢气经二段循环气压缩机升压后循环使用。
液体进入低压闪蒸罐再次闪蒸，以除去剩余的轻组分。
之后在稳定塔除去H2S等轻组分。
送往芳烃抽提作原料。
加氢汽油C6—C7馏分进入切割塔进行C6、C7馏分的分离。
C6馏分由塔顶蒸出，与塔釜液C7馏分分别进入抽提蒸馏塔。
来自汽提塔塔釜
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