制浆洗漂详细过程工艺Word下载.docx
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因为纤维素是细胞壁的主要组成，纤维素含量愈高，制浆得率愈高，一般认为纤维素含量在40%以上，否则不经济。
2.木素含量愈低愈易制浆，化学蒸煮时耗化学品愈少
3.半纤维素含量要适宜，半纤维含量高的原料易打浆，有利于纤维之间的结合，但含量过高给抄造和纸的质量也会带来一些弊端。
4.纤维形态：
纤维形态指纤维长度，宽度，长宽比，壁腔比等。
它对成纸质量有较大影响，一般认为，长度应有1mm以上，愈长愈有利于纤维的结合，长宽比则愈大愈好。
5.其它：
纤维原料除满足上述要求外，还要求资源丰富，集中收集方便运输成本价格合适，否则失去实用价值。
3.制浆设备
备料设备：
盘式切草机、辊式切草机、削片机、水力剥皮机、去节机、锯木机
除尘设备：
羊角除尘器、双圆锥除尘器、圆筛、摇动平筛
蒸煮设备：
间歇式：
蒸球、立式蒸煮锅
连续式：
立式、横管式和斜管式
洗浆设备：
真空洗浆设备、压力洗浆机、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、
水平带式真空洗浆机。
筛选设备：
振框式平筛、高频振动圆筛、跳筛、离心筛（CX筛）、
压力筛（旋翼筛）
净化设备：
沉沙沟、低压除沙器、锥形除沙器、
浓缩设备：
圆网浓缩机、侧压浓缩机、夹网浓缩机（双网多辊挤浆机）
浆料贮存设备：
贮存浆池、贮浆塔
漂白设备：
双沟漂白机，三沟漂白机、漂白塔。
4.碱法制浆及术语
一、定义：
碱法制浆就是利用碱性化学药剂的水溶液处理植物纤维原料而将原料中的木素溶解使纤维从其中分离成为纸浆的方法。
二、分类
石灰法制浆：
中国——2000多年前，化学药剂Ca（OH）2
碱法制浆烧碱法制浆：
英国——1851-1854年间，化学药剂NaOH
硫酸盐法制浆：
德国——1879年，化学药剂NaOH+Na2S
三、制浆车间工艺技术规程
1目的
标准规定了机制浆车间各工序的生产目的，原料特征，产品质量、工艺流程、工艺技术条件、设备特征、检验或检查标准等。
2范围
生产目的：
以麦草为原料，经过切断、筛选、除尘，然后采用烧碱----蒽醌法蒸煮成浆。
再经过洗涤、筛选、净化除去杂质，利用氯化----碱处理，一次氯酸盐漂白，经过漂白后侧压洗涤，生产出合格的漂白浆，供纸机生产。
产品质量
2.2.1老系统交浆：
浓缩交浆：
2.2.2尘埃（mm2/2g）-0.5mm≤
>
0.5mm2不许有
2.2.3叩解度28--35°
SR≤36
2.2.4湿重≥
2.2.5残氯≤l
2.2.6洗净度≤11.5Kg/t浆
四、常用术语：
1.绝干原料：
指不含水分的植物纤维原料
2.风干原料：
指水分含量为10%的植物纤维原料
3.蒸煮液：
指原料蒸煮时所用的碱液
4.黑液：
指蒸煮后从纸浆中提取出来的废液，其中所含的活性碱
称为残碱
5.总碱量：
在烧碱法中指NaOH+Na2CO3,硫酸盐法中NaOH+Na2S+Na2CO3+Na2SO3+Na2SO4
6.活性碱：
烧碱法中指NaOH,硫酸盐法中指NaOH+Na2S
7.用碱量：
指蒸煮时，活性碱用量（质量）对绝干原料的百分比
8.液比：
指装入蒸煮器内的绝干原料质量（kg或t）与蒸煮总液量（包括原料中的水分和加入的全部蒸煮液）的体积（L或m3）之比。
9.纸浆的率：
纤维原料经蒸煮后所得纸浆质量对蒸煮前原料质量的百分比成为粗浆得率。
粗浆经过筛选后所得的细浆质量对蒸煮前原料质量的百分比称为细浆得率。
细浆得率：
每班中间池过浆量/蒸煮耗草绝干量33%左右
10.纸浆硬度：
指原料经过蒸煮后所得纸浆中残留木素和其他还原性有机物的量，它相对表示原料在蒸煮过程中除去木素的程度，即所谓的蒸解度。
硬度大的表示纸浆中木素和其他还原性有机物含量高。
11.粗渣率：
表示蒸煮浆料的均匀程度
粗渣质量
粗渣率=×
100%
12.洗净度：
表示纸浆洗涤的干净程度，表示方法有两种；
a）以洗后浆料所带的残碱来表示，以kgNa2O/t风干浆计
b）以洗后浆料所带废液中的残碱含量来表示，以gNa2O/L计
举例：
某场洗后浆浓度为12%，每吨风干浆带走1千克残碱，则每吨风干浆带走的残液量是多少残碱为多少克/升
解：
每吨风干浆中有1×
90%=吨绝干浆；
折合成12%浓度的浆量为12%≈7.5m3/吨风干浆
则洗后浆中带走的残液量为6.6m3吨风干浆
带走的残碱为1/=0.15千克/m3=0.15克/升。
13.洗涤效率：
通过洗涤系统后提取出的固形物占洗前总固形物的百分比。
14.黑液提取率：
洗涤过程所提取送回收系统的废液中固形物含量与蒸煮后废液中固形物含量之比。
15.稀释因子：
表示提取液体的稀释程度，又称稀释度，一般定义为洗浆时洗浆统里加的纯水量，即纸浆洗涤用水量减去洗后纸浆含水量，以m3/t风干浆计
洗涤1kg风干浆用的洗涤水中，进入所提取的黑液中的那部分水量（kg）叫稀释度或稀释因子。
公式为：
Df=V1－V2=V3－V0
V1——进入洗涤系统最后一段洗涤水量
V2——离开洗涤系统最后一段浆层中的液体量
V3——提取黑液中液体量
V0——进入洗涤系统中浆中的液体量
所以说明:
Df值大，说明洗涤水用量高，送回黑液浓度小，蒸发耗汽量大，纸浆洗涤的较干净。
16.筛选、净化流程中的“级”和“段”
a）级：
指良浆通过筛选或净化设备的次数
b）段：
指尾浆通过筛选或净化设备的次数
浆六大都是：
筛选2段，净化3段
17.漂率：
即用氯量，指漂白所需的有效氯量与绝干未漂浆的质量比。
有氯气漂率和漂液漂率
5.洗涤（洗浆）
1、洗涤的目的：
将浆料与黑液分离，使在蒸煮过程中反应生产的碱木素等残杂物质洗出，净化纸浆，以利于筛选和漂白。
将纸浆进行充分洗涤的同时提取具有较高浓度的和温度的蒸煮废液，送至污水处理，以供酸、碱回收工序回收废液中的有机或无机物；
使纸浆适合下一步的加工处理。
2.纸浆洗涤的原理：
未经洗涤的纸浆，废液大部分游离存在于纤维与纤维之间的流动空间（约占总液量的70-80％），一部分存在于纤维细胞内孔道内（约占总液量的15-20％），仅有少部分存在于纤维壁的孔隙中（约占总液量的5％）。
因此，纸浆洗涤实际上是过滤和扩散的过程。
过滤和扩散是不可分割的。
3、影响浆料的洗涤因素：
蒸煮方法，浆种，浆的软硬
浆种：
长纤维浆滤水性好。
各种浆料洗涤有难到易的顺序为：
稻草浆→麦草浆→蔗渣浆→荻苇浆→竹浆→棉浆
浆料的硬度：
硬度高，粘度小，开始滤水性能好，但最后洗净度差，主要是一部分废液存在于纤维内部造成的。
洗涤液温度：
洗涤液温度愈高，溶解杂质能力愈大；
温度高，液体的粘度下降，对扩散和过滤都有利。
压差或真空度：
压差或真空度大，对挤压过滤影响很大，对扩散作用很小；
浆层厚度，上浆浓度，浆层干度的影响：
浆层厚，过滤阻力大，过滤速度慢，洗涤时与洗涤液接触面积小，不利于扩散，浆中残碱含量高；
浆层干度大，含残碱量少，提取率高；
提高上浆浓度，能提高生产能力，会影响洗涤质量和黑液提取率；
滤水性好的浆，浆层可厚些，草浆的滤水性差，黑液粘度大，过滤时不易上网，故上浆浓度比木浆高，否则浆层太薄；
木浆的上浆浓度为1～％，草浆的上浆浓度为～％。
洗涤水量与洗涤的次数：
洗涤水量大，洗涤干净，但是蒸发浓黑液所需的蒸汽多些。
4、多段逆流洗涤的作用：
洗液与浆流多次逆向接触而增加洗液浓度。
特点是用水量少，逆流回收或综合利用的废液具有最大的浓度，排除废水量少，有利于综合利用和减少环境污染。
5、洗涤时产生泡沫的原因及消除措施：
泡沫的危害：
给操作和管理带来麻烦，同时还会造成碱的损失，黑液提取率下降，增加环境污染。
产生的原因：
5.2.1原料中溶出的有机物如树脂、蜡、醇、胶及其皂化物等是形成泡沫的内因；
5.2.2操作过程中与空气接触时激烈的机械搅拌，以及温度、粘度、PH的变化是形成泡沫的外因和条件；
消除措施：
5.3.1尽量避免或减少空气混入黑液中；
5.3.2凡是需要喷林黑液的地方，应缓和平稳的喷淋，以免因冲击而产生较多的泡沫；
5.3.3尽可能使废液保持较高的温度、废液较难形成稳定的泡沫；
5.3.4真空洗浆机的废液槽应有较大容积，使废液在槽内高度保持在1/3左右，以便有较大空间，使泡沫自行消失；
5.3.5易产生泡沫的槽应加设消泡器；
5.3.6消泡剂消泡，高压蒸汽消泡法。
6、洗涤设备分类
纸浆的洗涤必须采用多种作用原理，不同的洗涤设备。
任何洗涤设备均是以扩散、过滤、挤压中的一种作用为主，其余作用为辅，而不是单纯的只具备一种作用。
洗涤过程中以过滤为主的洗涤设备有：
圆网浓缩机、侧压浓缩机、真空洗浆机、落差式洗浆机、压力洗浆机、洗涤池等；
洗涤过程中以挤压作用为主的洗涤设备有：
双辊挤浆机、双筒挤浆机、螺旋挤浆机等；
洗涤过程中以扩散作用为主的洗涤设备有：
水平带式真空洗浆机、连续置换洗涤器等。
7、真空洗浆机在操作中的注意事项:
要保证真空洗浆机连续稳定的运转，在操作中必须注意以下几点：
喷放锅要保持一定的液位和稳定的浓度；
控制黑液槽一定的液位；
液位太低会影响洗鼓上喷淋液的流量，影响洗涤效果，破坏真空度；
液位过高，则黑液产生的泡沫没有足够的停留时间自行消泡，泡沫溢出槽外，污染环境。
掌握好洗鼓的转速与进浆浓度关系；
掌握适当的进浆浆位。
洗浆机的过滤与洗涤是在洗鼓离开浆槽液面后开始的，因此浆位低，等于增加过滤面积，提高洗涤效果。
掌握好洗涤水的温度60——70℃；
各段的车速，应根据产量和洗涤的难易调整；
浆层厚度一定时，提高真空度能降低浆内残碱
真空洗浆机的工艺非常重要；
8、真空洗浆机真空度达不到的原因：
排液管是直接插入黑液槽内的，一般黑液槽内的液位高3m，所以黑液的直接抽吸就要减去30kPa的压力；
黑液很粘，黑液在管内流动会产生阻力，产生压力损失，使流速减慢。
或者管子位置不当，弯头过多而引起真空度下降；
在浆的滤层中或管道中会漏进一些空气，降低真空度；
使用热水洗涤，浆的温度变高，水面上的蒸汽会抵消一部分真空度。
洗浆操作主要技术条件
1）要控制好振筛良浆液位，避免渣浆带良浆，同时控制大杂物，绝木进入良浆，以避免损伤网子。
2）水平带要严格控制上浆浓度，减少黑边现象。
3）要掌握好水平喷水量、车速、真空泵、浆层厚度四者关系，保证洗浆质量。
4）控制好各段水线，使水线接近下段加水处，以保证水平带不漏真空。
5）控制好洗涤水温在60——70℃。
6.浆料的筛选和净化及浓缩
（浆料经洗涤除去浆中废液及固形物后，还包括原料收集、运输、贮存和生产过程中进入的泥土、飞灰、垢块、沉淀物、铁锈、螺钉、小铁片、铁丝、胶片、小砖块、塑料、苇壳、穗、叶等）这些物质影响成纸质量同时损坏设备，使生产不能正常进行。
浓缩是为了满足漂白工艺要求的浓度。
任务：
1）除去非纤维的杂质。
2）除去与纤维基本一样，但比重较大的杂质。
3）脱出浆中多余水，调节浓度，以满足漂白的要求。
除去较大的杂物称为粗选，除去与单根纤维重度相近但尺寸较大的纤维束称为精选。
除去比重大而颗粒较小的杂质称为净化。
1、名词解释：
筛选（净化）效率：
系指浆料中含有的杂质被除去的百分率，通常用尘埃度表示杂质含量。
进浆尘埃数－良浆尘埃数
筛选（净化）效率＝————————————×
进浆尘埃数
排渣率：
筛选排出渣浆占原浆百分率。
渣浆量
排渣率＝—————×
进浆量
浆渣中好纤维量：
指通过40目筛网的好纤维量占总渣浆量的百分率。
2、影响高频振框式平筛的筛选效率的工艺因素：
浆料浓度偏高，浆料中好纤维和粗节较难分离，浓度过高会糊筛孔；
筛孔大小影响
喷料的压力和数量，喷液量大，喷液压力越高，越能使浆料中粗节和好纤维分离，除节效率就越高；
浆内液位高低直接影响筛选质量和产量。
3、浆料的净化主要是靠杂质与纤维密度不同而进行分离的，有自然分离（沉砂沟）和离心分离（除渣器）法两种。
4、影响锥形除渣器净化效率的因素：
压差大，除渣的效率升高，低压区直径变大，排渣率降低；
压差过大，超过300千帕（）后，浆料净化效率增加不明显。
进浆压力一般在280～350千帕（～MPa），出浆在10～50千帕（～MPa）。
浆料浓度：
在一定范围内，随着浓度的增高，浆料中纤维的悬浮量增加，杂质在离心力作用下，运动的阻力增加，造成净化效率下降。
排渣口大小：
在一定条件下，增加排渣口直径，可以增加排渣率，降低排渣浓度，提高净化效率。
除渣器内壁光滑程。
内壁光滑的除渣器摩擦阻力小，对浆料的净化效率高
5.对原料质量的要求
1）粗浆洗后残碱≤l，避免大量泡沫产生，加入消泡剂。
2）各部分浆浓度控制适中，粗浆池要≤%
3）水源充足，水压稳定。
4）园网浓缩机后控制在29±
1°
SR
5）园网浓缩机后浆湿重：
≥
6）园网浓缩机后浆残碱≤l
7）灰色贮浆池浓度：
—%
6.工艺技术条件
1）贮浆池浓度—％
2）园网浓缩机叩解度：
3）园网浓缩机洗涤残碱≤0.04g/l
7.作用及原理：
自蒸煮过来的浆料，通过进浆箱均匀的进入到筛框内，由于筛板的振动，使好纤维顺利的通过筛孔，浆料中未蒸解的纤维束及大杂质逐步向前移动，直到筛板末端，落入粗节槽内。
7.黑液的性质
在碱法制浆过程中，将近一半植物纤维原料中物质溶解于蒸煮药液内而成为黑液。
每生产一吨纸浆可得黑液10-12m3,其中约有一吨有机物质和400㎏碱类、硫化物等。
黑液的组成决定于蒸煮时所用的白液、采用的植物纤维原料品种以及采取的蒸煮方法等。
一般在黑液的固形物中含有65-70％的有机物和30-35％的无机物。
草类纸浆的黑液含硅量较高，稻麦草浆的黑液含硅量达到15-24％。
黑液的性质主要包括：
浓度（比重、固形物含量）、粘度、比热、沸点以及起泡性、胶体性和腐蚀性等。
1、浓度（比重、固形物含量）：
黑液浓度实质上表明黑液中固形物含量，通常以比重或波美度来表示。
黑液的比重随着温度的升高而减小。
波美度也如此。
Be/（15℃）=Be/（t℃）+×
（t℃-15）
黑液的固形物含量一般可用黑液在15℃温度下的波美度乘以，将可获得固形物含量的近似值。
2、黑液的粘度：
黑液的粘度一般和黑液内的有效碱和有机物含量有关。
黑液的粘度随着黑液的有效碱含量的增加而降低，但超过一定比例时就不再下降，黑液浓度低时影响不大；
黑液粘度随着有机物含量升高而增加，尤其是半纤维素含量多时以及半料浆黑液有机物含量高时，黑液的粘度均较大；
黑液的粘度与温度和浓度有关。
黑液的粘度随着温度的升高而下降，尤其在高浓度时几乎呈直线下降；
黑液粘度随着浓度的升高而增加
3、沸点：
黑液的沸点随着浓度的升高而提高。
黑液沸点升高还与蒸煮用碱量有关，一般随着用碱量的增加，亦即黑液中无机物含量增高，而使黑液沸点升高。
黑液沸点升高会影响蒸发各效的有效温差，势必相对降低总有效温差，减少传热量。
4、起泡性：
黑液的起泡性决定于黑液的表面张力，一般表面张力越小，与空气接触混合后，易生泡沫，尤其在有皂化物存在时，更为严重，从而影响蒸发操作，甚至会造成“跑黑水”的现象。
黑液浓度越低，起泡性更强。
5、胶体性：
由于黑液中存在着一些胶体物质，在一定条件下，黑液具有胶体性的倾向，有效碱含量高于％时，碱木素完全溶解于黑液中，呈亲水胶体存在，并不发生沉淀，但当有效碱含量低于%时，碱木素胶体的稳定性降低，从而又沉淀出来。
总之，在黑液中存在一些胶体物质，在生产过程中由于失水和盐析作用，会产生胶体絮聚现象或沉淀，均会影响蒸发的正常操作。
6、腐蚀性：
碱液一般对设备腐蚀不大，但在黑液中含有硫化物和有机酸时会产生酸性腐蚀，尤其在硫化度较高时腐蚀更为严重；
同时温度越高，腐蚀也就更加剧烈。
因此在选折设备时尽可能的选用一些耐酸设备。
8.纸浆漂白
纸浆是用机械方法或化学方法分离植物中的纤维制成的。
而植物纤维原料中纯的纤维素、半纤维素是白色的，其余的木素、淀粉、果胶以及树脂、丹宁均有颜色，这些物质不能全部除去，故而纸浆带有一定颜色（黄色或褐色），即本色浆。
漂白的目的是用漂白剂与纸浆中的木素和色素作用，使之变成可溶物溶出或变成无色的物质保留在浆中，从而达到漂白纸浆的目的。
深藏在纤维素大分子束间的内层木素，想用蒸煮的方法完全除去而不严重地破坏纤维素是不可能的。
漂白是在比较缓和的条件下，进一步除去木素，纯化纸浆。
所以说漂白是蒸煮的继续。
次氯酸盐漂白
1、用液氯制漂液对石灰和石灰乳的要求：
制备石灰乳的生石灰含CaO应在85%以上，SiO2含量小于2%，MgO含量应低于5%。
MgO、Al2O3、Fe2O3等杂质含量要尽量少，前两种易形成胶状悬浮物，后者会使漂液带颜色。
若有微量锰、镍、钴的氧化物，会对制成的次氯酸钙发生催化分解作用，在温度60℃时，会使漂液全部分解。
石灰乳通氯前温度应小于30℃，否则要降温。
送往氯化槽的石灰乳液应经过100～150目/英寸筛过滤。
石灰消化浓度一般在100～150克/升之间，石灰乳通氯前浓度为25～45克/升。
2、液氯瓶在贮存，运输和使用时应注意的要求：
液氯汽化后是一种毒性大的气体，空气中含量在～毫克/升时，人在这种环境下停留～1小时，就会有生命危险，而且液氯瓶是压力容器，因此在贮存、运输和使用中应注意以下内容：
液氯钢瓶仓库和液氯室应远离生产车间，室内温度不应超过35℃；
严禁易燃物品靠近，氢气不能进入液氯室，液氯瓶不得露天堆放；
液氯瓶在装卸和运输中切忌撞击和摔落，最好套上胶皮箍；
液氯瓶装阀门一端应有保护罩，以保证运输；
液氯室应有排气装置，氯气比重大，排气风道应设在地下；
使用液氯时必须将钢瓶固定，以免移动折断钢管；
通氯过程中要用蘸有氨水的棉纱检查泄漏点；
通氯时液氯瓶出口侧应向下倾斜。
允许残留少量氯在瓶内送回供应部门处理。
不得用加热的方法加快氯的排出；
通氯管道应有破坏真空装置，以防液体倒灌；
事故多出在出口处，如发现接口管滑牙应及时更换，不可继续使用；
使用氯气的系统不得用含有烃油、甘油类的有机物的设备、仪表和仪器，以免与氯气混合发生爆炸；
液氯瓶漏气时不得用水喷淋，因为水解成氢氯酸，腐蚀金属而加剧泄漏；
发生氯气中毒时，应立即将患者转移到空气新鲜处，进行人工呼吸，并请医生处理。
患者神志不清时不得进食、饮水和服药；
人体接触氯气或液氯时，应立即脱去衣服和鞋袜，用大量清水冲洗，不得用化学药品中和，除非有医生指导，不得用药膏涂敷。
一旦发生事故，要开动排风机，带好防毒面罩，将冒氯处用木塞或破布堵住，如还无法堵住漏气部位，可将钢瓶推入碱液池内。
3、用液氯制漂液的条件：
石灰用量：
理论1㎏氯需要㎏CaO，实际则用～㎏的CaO。
即CaO含量多用些，不能过多，否则排渣量大，有效氯损失增加；
通氯速度：
氯气通入石灰乳的速度不易过快，并要充分搅拌以使氯气为石灰所吸收，先通氯时速度在～㎏/（），反应后期应在㎏/（）以下，每槽通氯一般在2h左右；
温度：
温度高，澄清液慢，漂液温度一般在20～35℃之间，低于10℃会生成氯化物；
漂液浓度：
浓度升高，漂液分解率增加，所以漂液浓度一般在30-45g/l；
漂液反应终点控制：
用酚酞作指示剂，滴入漂液中，溶液呈粉红色，保持3秒钟，即为终点。
褪色时间长，可持续通氯，褪色时间短，停止通氯，再加Ca（OH）2调节；
4、过氯化：
指通氯量大，漂液呈中性，生成次氯酸，漂液失效，而且有异常气味，漂液温度升高，漂液呈桃红色，应立即加Ca（OH）2
5、纸浆漂白可分为氧化漂白和还原漂白两种。
氧化漂白：
是利用氧化漂白剂的作用除去纸浆中的木素，破坏其发色基团，使木素降解为较简单的物质而溶出。
氧化漂白剂有次氯酸钠（钙），过氧化氢，过氧化钠，二氧化氯等；
还原漂白：
用漂白剂的还原作用有选择性的破坏纸浆中发色集团，或将有色物质还原成无色物质，并除去木素。
常用漂白剂有氢硼化钠，二氧化硫，亚硫酸钠等。
6漂白术语：
有效氯：
指漂白剂的氧化能力，单位g/l，有效氯含量越高，漂白能力越大；
漂率：
纸浆漂白到预定白度时所需要的有效氯量对纸浆绝干重量的百分率，它也是衡量纸浆质量的一个指标；
残氯：
在漂白结束时仍残留于纸浆中的有效氯，单位g/l；
纸浆的白度是指纸浆表面以相对于蓝光照射氧化镁标准板表面的反射百分率，表示蓝光的反射率；
7、影响次氯酸盐漂白的因素：
漂率高低、漂白温度、漂白浓度、PH值、漂白终点。
8、次氯酸盐漂白过程中加碱主要是漂白时各种有机酸陆续产生，PH值降低，这样纤维受损加重，因此加入少量的碱会起到保护纤维的作用。
9、在次氯酸盐漂白中加入尿素的作用：
缩短漂白时间、增加纸浆的白度、提高漂白后期的PH值、保护纤维。
10、CEH三段漂中各段作用：
C段（氯化）：
主要是继续除掉木素，起到纯化纸浆的作用。
其中该段的用氯量占总用氯量的70％，适当提高氯化段的用氯量，漂白浆的强度会更好些；
E段（碱处理）：
氯化后的纸浆必须进行碱处理，原因是氯化木素只有一小部分溶解于酸性溶液及氯化后的洗涤液中，仍有一部分难溶的氯化木素必须经碱化除去，同时除去有色物质；
H段（次氯酸盐后处理）：
经过氯化木素和碱处理的浆必须进行补充漂白，在多段漂白中浆白度并没有太大的变化，原因是一部分木素必须经氧化漂白剂的氧化破坏才能使其溶出。
11、草浆漂白时出现纸浆返黄的处理：
草类浆中杂细胞含量多，灰份高，半纤维素含量高等原因，洗涤脱水困难，浆洗涤效果差，漂白时易返黄，降低白度。
处理此类问题一般有以下几种方法：
浆料洗涤不干净。
浆中含有大量低分子有机物，增加了
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