水机辅助设备安装作业指导书Word文件下载.docx
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3、凡制造厂家的说明书与其它技术文件未作明确规定和要求时,应同厂家、监理及业主协商确定。
4、作好各项安装、调整、试验记录,并报监理认可。
5、尊重甲方、设计和监理人员,在施工中发现问题,应及时进行沟通,征得她们同意后方可进行工作。
6、遵守国家的安全规章条令,制定安全施工措施,保护工程现场安全,维护工地的生产、生活秩序正常进展。
7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令,保持好施工区和生活区的环境卫生,减少对环境的污染和流行疾病的发生。
（三）工程特点
发电厂房布置在苏帕河左岸,发电机层地面高程1452.85米。
主厂房内安装二台型号SF20-10/3250;
额定容量23529（KVA）混流式水轮发电机组及附属设备。
（四）水力机械辅助设备安装
1、工程范围
应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准件的加工、制造、安装直至经试运行合格后移交给发包人的全部工作。
2、主要技术特性
2．1技术供水系统的主要技术特性
（1）技术供水方式:
由水泵单元供水方式,每台机设置两台立式离心泵,由尾水取水,水泵出口设置滤水器以提高冷却水质,或设置外冷却器采用循环冷却方式。
（2）消防供水方式:
水池供水为主水源,水轮发电机组及主、付厂房的消防用水为一根DN150消防供水总管直接向各用户供水。
水池的水取自下游尾水,由水泵泵入消防水池,设置两台立式离心泵,水泵出口设置滤水器。
主要设备及自动化元件
名称
主要参数
数量
安装部位
立式离心泵
H=40m、Q=250m3/h
4台
主厂房蜗壳层
滤水器/外冷却器
DN=200,PN=1.6MPa
14台
主厂房蜗壳层/尾水渠
止回阀
4个
闸阀
12个
四通阀
2个
主厂房水轮机层
流量开关
DN=80,Q=30m3/h
16个
发电机空气冷却器冷却器水管出口上导、推力轴承冷却器水管出口
DN=32,Q=10m3/h
发电机下导冷却器水管出口
DN=25,Q=9m3/h
水轮机冷却器水管出口
压力表
PN=0∽1.6MPa
9个
温度计
流量计
发电机上导、推力轴承冷却器水管出口
管路、管件
各型
若干
2.2排水系统主要技术特性
机组检修排水方式:
每台机采用两台立式离心泵,机组检修时直接排水至尾水,水泵的启停为手动方式。
厂房渗漏排水方式:
在厂房最底层设置一80m3集水井,将渗漏水汇集后,采用两台潜水泵抽水排至尾水,水泵的启停由设在集水井的水位计控制。
主要设备及元件
型号
数量
安装部位
检修排水离心泵
H=20m、Q=150m3/h
渗漏排水潜水泵
150WQ250-22-30
2台
渗漏集水井内
干式污水泵
SI314
球阀层
DN=150,PN=1.0MPa
6个
蜗壳排水阀
DN=250
顶盖排水阀
DN=150
水封排水阀
DN=50
水位信号器
3个
渗漏集水井1个,检修集水坑2个
2.3压缩空气系统主要技术特性
（1）中压气系统供气部位:
两台机组调速器油压装置。
主要设备及系统附件
型号规格
空气压缩机
4.5Mpa,0.9m3/min
空压机室
储气罐
V=2.0m3,P=4.5MPa
1台
冷干机
P=4.5Mpa,12.0m3/min
1套
过滤器
DN=25,P=4.5MPa
PN=0∽4.5MPa
压力变送器
阀门
18个
5个
（2）低压气系统供气部位:
机械制动、风动工具和清扫吹气。
0.85Mpa,2m3/min
V=2.0m3,P=0.8MPa
0.85Mpa,1.0m3/min
空气过滤器
28个
电磁阀
自动排水阀
2.4透平油系统主要技术特性
一台机总油量:
5m3
透平油牌号:
L-TSA-46（GB11120-89）汽轮机油
主要设备及附件
型号及规格
压力滤油机
LY-100,Q=100L/min,N=2.2kW
透平油室
真空净油机
ZLY-50,Q=50L/min,N=28kW
齿轮油泵
2CY-3.3/3.3-1,Q=3.3m3/h,N=1.1kW
贮油罐
V=5.0m3
2只
中间油箱
V=1.0m3
1只
蜗壳层
39个
2.5量测系统
主要设备及测量表计
用途
压力传感器
4只
前池拦污栅前压力、下游水位、进水口闸门后压力、蜗壳压力
真空压力表
顶盖真空、尾水管真空
10只
尾水管、水导冷却水、上导推力冷却水、下导冷却水、空冷器冷却水、机组冷却水
机组冷却水进水温度、机组冷却水出水温度
差压流量计
机组流量测量
12只
水导冷却水流量、空冷器冷却水流量、上导推力冷却水流量、下导冷却水管流量、机组冷却供排水总流量
位移传感器
水轮机导轴承振动、水轮机轴摆度
3、安装方法和质量控制
3.1检查和清扫
辅助设备到货后,除厂家已铅封或标明”不准拆卸”的设备及部件外,都应进行分解清扫,用煤油或柴油清除油污、铁屑及毛刺、疤痕等物,检查各元件加工精度及配合关系。
3.2设备安装
按设计图纸指定的位置安装各类设备,要求坐标位置正确,水平度、垂直度符合要求,一般情况下设备安装时的纵横向中心线与设计位置偏差不应超过±
10mm,标高与设计偏差不应超过+10mm或-10mm。
3.3管路安装
系统管路安装时,管路的弯制、管件的制作均要符合规范的要求;
埋设管路敷设时,要严格控制管路出口的位置偏差;
测量管路尽量少拐弯;
压力管路在砼浇注之前要作严密性耐压试验;
明管安装时要先配装,要求横平竖直,安装位置与设计值的偏差一般不大于10mm;
自流管应注意管路的坡度与流向;
管路装配时,要先在法兰之间加入与实际密封垫等厚的铁丝等物,穿入少量螺栓找正后将法兰与管壁点焊,拆下后再正式焊接。
管道焊接一般要满足以下要求:
管子、管件的坡口型式、尺寸与组对,按有关规定选用,一般壁厚不大于3.5mm的选用I型坡口,对口间隙为0-1mm,壁厚大于3.5mm的选用70°
角V型坡口,对口间隙和钝边均为0-2mm;
管子、管件组对时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不应超过壁厚的20%,且不大于1mm;
焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及熔和性飞溅,咬边深度应小于5mm,长度不应超过焊缝全长的10%,且小于100mm,焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜;
3.4管路焊接
参加管路焊接的焊工,必须是持有有效期内的焊工考试合格证书的焊工。
焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
管道焊接后,应按要求进行焊缝无损检验。
经过焊接的钢管或不需要焊接的钢管,在正式安装之前,均要进行认真清理,清理焊道处的药皮、飞溅物;
特别是法兰的密封面,必须光洁、平整;
用钢丝刷重复清理后,管口两端先封堵好;
油管路最后要用白布拉过,拉过的白布基本无脏痕,安装前内壁涂油防护。
正式安装时,密封垫放置要正确,螺栓对称上紧,每个系统完整安装后,进行整体或分步耐压试验,试验压力和耐压时间应符合规范要求。
3.5管路防腐
管路及设备防腐涂装按设计要求进行．包括涂料类别和颜色及各种标示,除达到防腐效果外,还要求格调美观,服从厂房总体布局,外观涂装不允许有流挂、折邹、薄厚不匀或漏涂,必须光亮、舒畅、鲜明,标示牌应按设计要求或有关规范统一制作,放置的位置要正确、牢固、不易被移动。
3.6试验
安装结束并检查合格后进行分部试运行,分部试运行工作应按批准的试运行措施进行,机械部分试运行时间,按设备技术文件的规定,一般应连续运行2-8h。
试运行一般应满足以下要求:
轴承及转动部分无异常状态;
轴承工作温度稳定;
振动一般不超过0.1mm;
无漏油、漏水和漏气现象等。
各种阀类应动作灵活,行程、开度符合设计要求,按规范要求作密封和耐压试验。
由机械、电气人员协作,对自动化元件进行试验调整,其动作应正确、灵敏、可靠,消除误动作,测出整定值。
全部系统管路和辅助设备安装结束后,将辅助设备及其管道系统安装竣工图,制造厂随机供应的图纸、说明书、出厂合格证、试运转记录,竣工检查验收报告等一并交监理工程师验收。
发电机水喷雾灭火系统除要求设备完好管路畅通外,标志应清晰、醒目,保护设施必须完备。
并按说明书要求安装调试,有的应进行模拟试验,以确保其准确性、即时性和可靠性
4、检查验收项目
（1）发包人在辅助设备各系统施工中进行阶段检查验收,以保证机组整体试运行的顺利进行。
（2）全部隐蔽工程在混凝土浇筑前进行检查和试验,并由监理工程师代表出具合格证后方能浇筑。
（3）技术供水及排水系统
1）各类水泵启动运行试验;
2）系统管道充水及升压耐压试验、管道清洗、自动化运行试验。
（4）高压及低压空气系统
1）各类空压机的启动运转试验;
2）各类储气罐、气水分离器的耐压试验;
3）各类安全阀的调整试验;
4）各类减压阀的调整试验;
5）高、低压气系统的升压及耐压试验、管道清扫检查、自动化运行试验。
（5）透平油及绝缘油系统
1）各类油泵、滤油机的启动运转试验;
2）系统管路的清扫、检查及充油。
（6）量测系统
1）量测管路的清洁检查、通水试验;
2）水位计、测流装置、变送器及量测仪表等全部量测设备的调整、标定试验。
（7）消防系统
1）消防报警系统及自动控制系统的调整和动作试验;
2）消防管道的清洁检查;
3）消防设施的功能试验。
（五）通风空调系统安装
遵照合同文件的规定,从全部设备及材料的工地现场开箱、清点验收、卸车、保管、维护、安装、试验、调试、试运行、验收,直到移交给甲方前的全部工作。
承包商应自备安装、试验、调试所需的所有试验设备。
通风空调设备安装工程主要包括以下几个部分:
（1）风管系统工程（包括风管制做）;
（2）通风设备工程;
（3）分体式空调机工程;
（4）除湿机工程;
（5）百叶窗工程等。
2、检查验收项目
承包商应向甲方提交检查试验计划,经监理工程师核准后实施。
试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作及操作步骤、试验过程中的各项数据的设计值或其它判据标准。
通风空调安装工程检查验收项目:
（1）空调设备包括分体式空调机以及除湿机的安装及调试;
（2）通风设备的安装及试运转;
（3）风管、部件的制做、安装及严密性检验;
（4）百叶窗、风口的安装。
通风空调主要设备及材料表见下页。
通风空调主要设备及材料表
名称
型号
参数
备注
空气处理机组
ZK40
4×
104m3/h,900Pa
2
主厂房区域
事故排风机
HTF-I-3.5
3840m3/h,360Pa
1
油处理室
低噪轴流风机
DZ-11-4B
4000m3/h,98Pa
电气盘柜室
DZ-11-8A
2m3/h,157Pa
排风竖井
空压机室排风
分体空调机
LF14N
冷量13.8kW,风量2500m3/h
中控室
3
其它电气房间
除湿机
CFY5
除湿量5kg/h,风量1500m3/h
防雨防虫固定百叶窗
GBC-F-1000X1000-II-W
1000×
1000钢制单层防雨防虫嵌入式百叶
20
主厂房上下游边墙
3、安装技术要求
所有通风空调及防排烟系统所需的设备与部件均应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。
除厂家已铅封或注明”不准拆卸”的设备和部件外,都应进行全面分解、清扫,按国家、部颁标准及制造厂提供的功能及参数、外形尺寸与使用说明书进行检查验收和安装调试。
设备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录;
由发包人、监理人、承包人、设备制造商等参加;
设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。
设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定。
并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
设备的试运转应按规定逐台进行,检查其性能是否达到制造商保证的各项指标,并满足设计要求。
所有试运转记录、出厂合格证要交监理人验证,并随竣工资料移交。
4、施工准备
参加由发包人组织的安装工作面正式交接与验收。
其内容包括:
交接范围、工作面状况、土建和一期预埋件的相关尺寸、数量,以及存在的问题和处理意见。
编制施工组织设计,并根据已批准的安装计划和方案进行材料准备工作。
处理好施工现场所用的施工水源和电源。
对施工安装机具进行检查保养,确保状况良好。
建立完善的现场施工管理细则。
参加监理单位组织的由工程设计单位及设备制造厂家对图纸和设备安装程序、工艺要求、质量标准等技术交底。
参加发包人组织的设备开箱检查验收工作。
在已接受的土建工作面上,按机电设备安装的要求进行现场清理及处理,并对设备和管道安装位置进行测量放点。
5、通风空调设备的安装
风机吊装就位后,用楔子板调整水平与中心方位,并做好记录,通风机应安装在混凝土基础台或减振台上,基础台应超出机架外缘100mm以上,基础台的高度应大于200mm以上,风机须用地脚螺栓固定并装设防振隔离装置以减少振动及噪音,各组减振器承受荷载时的压缩量应均匀,不得偏心。
电动机的找正找平应以安装好的通风机为准。
叶轮转动方向应符合设备技术文件的规定,叶轮和机壳间隙均匀,无碰壳的现象;
叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上。
风机进、出口与风管间用柔性连接,风机的进风管和出风管应有独立的支撑,其负载不得加在风机上。
安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;
焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm。
空调机的安装按制造商的技术说明书要求进行,室外机应挂装牢固、整齐、美观。
6、风管的安装
风管内严禁其它管线穿越;
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,经过其它辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;
室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
在风管穿过需要封闭的防火防爆墙或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。
现场风管接口配置时不得缩小其有效截面。
风管的连接应平直、不扭曲,内部光滑;
明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;
明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm;
暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。
风管连接采用法兰连接,连接处应严密、牢固,气密性好;
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm,垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;
每个系统允许漏风量小于5%。
所有穿墙风管均应预留墙上孔洞,风管安装后四周间隙用砂浆封堵,表面应抹平。
风管支吊架可用膨胀螺栓与楼板或墙壁固定,支吊架间距3.5m左右。
厕所吊顶上成品伸缩排风软管吊架间距比一般风管要密一些,使管道不出现大的挠度。
7、部件安装
防火阀安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠、便于操作及检修,位置应符合设计要求,预埋套管不得有死弯及瘪陷。
防火阀安装方向、位置应正确,易熔片应迎气流方向。
阀板应启闭灵活,关闭保持严密。
动作灵活、可靠;
防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
风管的调节装置,应安装在便于操作的部位。
各类风口的安装应保证其正常的使用功能,并便于操作,其与风管的连接应紧密、牢固,与装饰面紧贴。
风口表面平整、不变形,调节灵活、可靠。
条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
同一房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐;
明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/;
风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/。
8、电气设备安装
通风控制盘安装,接通通风设备、电控阀电源,检查设备接地良好。
9、防腐和保温
油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业;
明装部分的最后一遍色漆,在安装完毕后进行。
喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷;
支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,其明装部分必须涂面漆。
需要保温的管道和零部件根据设计要求和发包人提供的保温材料进行保温处理。
10、运转及调试
通风设备中的风机,叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异常振动和声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;
滚动轴承不得超过80℃。
空调机试运行符合制造厂技术说明书的要求。
通风及空调设备运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。
电控防火、排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正确。
11、检查验收
通风设备的安装应正确牢固。
风管表面应平整、无损坏;
接管合理,风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接,无明显缺陷。
风口表面应平整,颜色一致,安装位置正确,风口可调节部件应能正常动作。
各类调节装置的制作和安装应正确牢固,调节灵活,操作方便。
防火及排烟阀等关闭严密,动作灵活、可靠。
风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合GB50243―<
通风与空调工程施工质量验收规范>
的要求。
风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固,漆膜厚度均匀,油漆颜色与标志符合设计要求。
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