试验检测频率一览表Word下载.docx
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其它
最大粒径
CBR单位为%，填料最大粒径单位为mm
路堤
0－30cm
8.0
6.0
100
30－80cm
5.0
4.0
80－150cm
3.0
150
>
150cm
2.0
零填及路堑路床（0-30cm）
易溶盐含量
每料源一次
高速、一级公路要求
有机质含量
≤5%
2.2
验 证 试 验
试验项目
2.3
JTJ016-93
GB/T1596-2005
粒径应在0.001-2mm之间，＜0.074mm含量宜＞45%
烧失量
宜小于12%
随时
需要时做
2.4
塑料排水板
复合体
JTJ/T257-96
每批做一次，且不超过20万米
A型
B型
C型
厚度（mm）
3.5+0.5
4.0+0.5
4.5+0.5
宽度（mm）
100±
2
抗拉强度（干态）
（kN/10cm）
≥1.0
≥1.3
≥1.5
延伸率10%时
纵向通水量
（cm3/s）
≥15
≥25
≥40
侧压力350kPa
材料滤膜
抗拉强度（N/cm）
纵向干态
≥30
横向湿态
≥10
≥20
延伸率15%时，试件在水中浸泡24h
渗透系数（cm/s）
≥5×
10-4
试件在水中浸泡24h
等效孔径
（μm）
＜75
以O98计
注：
A型排水板适用于打设深度小于15m；
B型排水板适用于打设深度小于25m；
C型排水板适用于打设深度小于35m。
另：
若设计图纸有指标要求时按设计图纸执行。
拟采用的目的
试验频度
加筋
过滤
排水
坡面防护
冲刷防护
路面裂缝防治
2.5
土工合成材料
单位面积质量
★
1次/10000m2
在组织现场施工以前及在材料来源发生变化时进行该指标试验。
厚度
△
孔径
垂直渗透系数
×
水平渗透系数
条带拉伸
CBR顶破
刺破
落锥穿透
直接剪切摩擦
1次/批
拉拔摩擦
淤堵
工地试验项目
1、★为必做试验项目；
△为选做试验项目；
为不做试验项目。
2、工地试验频度按所购材料的批次进行，如每大于5000m2，则以5000m2为一批
3、抽样试验
序
号
结构名称
检查项目
规定值
试验规程
及标准
高速公路、
一级公路
其他公路
1-3.1
土方路基
弯沉值（0.01mm）
不大于设计计算值
JTJ059-95
JTGF80/1-2004
按JTGF80/1-2004
附录Ⅰ检查
平整度（mm）
15
20
3m直尺：
每200m测2处×
10尺
JTGF80/1-2004（第一册土建工程）
规定值或允许偏差
高速公路、一级公路
二级公路
三级、四级公路
检查方法和频率
压
实
度
（%）
零填及挖方（m）
0~0.30
--
94
按附录B每200m每压实层测4处
0~0.80
≥96
≥95
填方
（m）
≥94
0.80~1.50
≥93
＞1.50
≥92
≥90
以重型击实试验为准；
三级公路修筑沥青砼或水泥砼路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。
填方地段基底的压实：
路堤基底应在填筑前进行压实。
高速公路、一级公路和二级公路，路堤基底的压实度不应小于85%；
当路堤填土高度小于路床厚度80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准。
路堑路基的压实：
零填及路堑路床的压实，应符合上表的规定。
超过30cm时，按表列数值90%的标准执行。
桥涵及其他构造物处填土的压实：
1、桥台背后、涵洞两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土均应分层压实，分层检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格，每一压实层松铺厚度不宜超过20cm。
涵洞两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实应对称或同时进行。
2、各种填土的压实尽量采用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机；
但涵顶填土50cm内应采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。
3、高速公路和一级公路的桥台、涵身背后和涵洞顶部的填土压实度标准，从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%；
其他公路为93%。
试验规程及标准
1-3.2
粉喷桩
无侧限抗压强度
每一块芯样不得小于设计值
JTJ057-94
施工单位自检与监理单位抽检共5%
4、工艺试验
（1）路基填筑
试验路确定的主要内容
1、试验路段应选择在地质条件、断面型式均具有代表性的地段，长度不宜小于100m
2、合理的施工工序
3、合理的施工机械及最佳组合方式
4、碾压遍数及碾压速度
压实度
5、每层材料的松铺系数，对于高速一级公路应按松铺厚度30cm进行试验。
6、及时写出试验报告，发现路基设计有缺陷时，应提出变更设计意见报审。
（2）土工合成材料试验路段
1、土工合成材料的选材是否合适
2、确定标准的施工工艺
3、确定每一作业段的合适长度
4、确定工程应用该种土工合成材料是否能达到预期目的
（3）粉喷桩
成桩确定的主要内容
确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足图纸要求。
（4）碎石桩
应设置5根试验桩
对其中三根做标准贯入试验，二根进行荷载试验
记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化
确定桩体密实状态下的项目指标
二、排水工程
砼、砂浆配合比参照桥梁和通道要求
砂砾最大干密度参照路基土石方工程要求
钢筋、砂、石、水泥、水等参照桥梁和通道的要求
沥青参照路面工程要求
垫层材料、砂砾材料、片石等参照防护工程要求
砂浆、砼强度参照桥梁和通道要求
砂砾垫层压实度参照路基土石方工程要求
三、防护工程
砂浆、砼配合比：
参照桥梁和通道要求
砂砾最大干密度：
参照路基土石方工程要求
3-
石料
抗压强度
JTGE41-2005
每料源
应符合图纸规定
筛分
Dmax≤50mm
含砂量≤40%
含泥量
砂浆、砼原材料试验参照桥梁和通道要求
土工布参照路基土石方工程要求
使用部位
3.1
砂浆28d抗压强度
重要及主体砌筑物
JGJ70-90
在合格标准内按附录F检查
每工作班制取2组
一般及次要砌筑物
每工作班制取1组
砼强度：
砂砾垫层压实度：
四、桥梁和通道
用途
试验方法和标准
4-1.1
普通混凝
土、特殊要求混凝土
混凝土及钢筋混凝土，预应力混凝土
配合比设计
JGJ55-2000
JTJ041-2000
JTGE30-2005
不同设计等级，不同品种的混凝土或原材料变化时应通过配合比设计确定。
注意事项：
1、混凝土、钢筋混凝土：
①粗集料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；
在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2；
同时，最大粒径不得超过100mm。
②混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kg/m3，大体积砼不宜超过350kg/m3。
③对外掺的填充材料的掺量不应大于GB1344-99的规定。
2、水下混凝土：
①可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。
水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。
②粗集料宜优先用卵石，如采用碎石宜增加含砂率。
集料最大粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
细集料宜用级配良好的中砂。
③配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。
④坍落度宜为180—220mm，水泥用量不宜小于350kg/m3，当掺有减水缓凝剂或粉煤灰不可少于300kg/m3。
3、泵送砼：
①粗骨料最大粒径，除应符合砼、钢筋砼中的要求外，还不宜超过输送管径的1/3；
对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵送制造厂的规定；
通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜为35%-45%泵送混凝土试配时应考虑坍落度经济损失值。
②最小水泥用量280—300kg/m3（输送管径100—150mm），坍落度宜为80—180mm；
③高强泵送砼用砂宜用中砂，细度模度为2.9—2.6，2.5mm筛孔的累计筛余不得大于15%，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85—92%范围内。
4、高强度混凝土：
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
水泥用量不宜超过500kg/m3水泥和矿物掺合料的总量不超过550~600kg/m3。
高强混凝土设计配合比进行不小于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。
②宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%；
③骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm；
④必须使用高效减水剂，掺量宜为胶结料的0.5%--1.8%；
⑤所用水胶比宜控制在0.24—0.38；
⑥砼的砂率宜控制在28%--34%。
5、喷射混凝土：
宜用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。
喷射混凝土石料粒径不大于15mm，钢纤维喷射混凝土的碎石粒径不应大于10mm，且级配良好。
水泥与集料的重量比宜为1：
4—1：
4.5，砂率宜为45%--55%，水灰比宜为0.40—0.45，当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。
6、抗渗、抗冻及其他特殊要求混凝土：
①抗渗试配要求的抗渗水压值因比设计值提高0.2MPa。
②对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3%，其中泥块含量应不大于1.0%，云母含量不应超过1%；
③大体积混凝土：
水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，并宜在配合比确定后进行水化热的验算或测定。
7、其它：
对于配合比对外加剂的特殊要求见验证试验中外加剂的备注。
标 准 试 验
技术要领
4-1.2
砂浆
砌
筑
工
程
JGJ28-86
JGJ98-2000
①砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
②水泥砂浆中水泥用量不应小于200Kg/m3；
水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350Kg/m3。
③水泥砂浆拌和物的密度不宜小于1900Kg/m3；
水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800Kg/m3。
④砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
⑤试配时应采用基准配合比以及分别按基准配合比增加及减少10%水泥量三个不同配合比进行。
锚杆注浆用砂浆水泥：
砂宜为1：
1-1：
2，水灰比宜为0.38－0.45
不同设计等级，不同品种砂浆或材料变化时应进行配合比设计
4-1.3
水泥浆
预应力混凝土孔道压浆
①水泥强度等级不宜低于42.5水泥不得含有任何团块；
②水灰比宜为0.40~0.45，掺入减水剂时，水灰比可减小到0.35；
③水泥浆泌水量最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
④自由膨胀率应小10%
⑤水泥浆稠度宜控制在14~18s之间
不同设计等级或原材料变化时应进行配合比设计
4-
细 集 料（砂）
水泥砼及砂浆
砂的筛分
同料源、同开采单位每200m3为一批试验一次
见下
“砂的分区砂级配范围”
含泥量%
≥C30的混凝土
<
C30的混凝土
≤3
≤5
泥块含量%
≤1.0
≤2.0
视密度
云母含量%
轻物质含量%
1
硫化物及硫酸盐折算为SO3%
有机质含量（比色法）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核。
砂的坚固性指标在%
在寒冷地区室外使用，并径常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土≤8，其他≤12
砂的分类
砂组
粗砂
中砂
细砂
细度模数
3.7~3.1
3.0~2.3
2.2~1.6
砂的分区及级配范围
标准筛
筛孔尺寸
（mm）
级配区
Ｉ区
Ⅱ区
Ⅲ区
累计筛余（%）
10.00
0.63
85~71
70~41
40~16
5.00
10~0
0.315
95~80
92~70
85~55
2.50
35~5
25~0
15~0
0.16
100~90
1.25
65~35
50~10
粗
集
料
颗粒组成
同一料源、同级配400m3做一次，人工分散生产每批不超过200m3。
见下“碎石或卵石的颗粒级配规格”
石料压碎指标值%
C55~C40≤12%，≤C35时≤16%
针片状颗粒含量%
≥C30时≤15%，＜C30时≤25%
≥C30时≤1.0%，＜C30时≤2.0%
≥C30 ≤0.5%
＜C30 ≤0.7%
小于2.5mm的颗粒含量%
硫化物及硫酸盐折算为SO3不大于%
1%
卵石中有机质含量
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制混凝土进行强度试验，抗压强度应不低于95%
坚固性
5次循环试验后质量损失不宜大于%
寒冷地区，经常处于干湿交替状态5%；
严寒地区，经常处于干湿交替状态3%；
混凝土处于干燥条件但粗集料风化或软弱颗粒过多时12%；
混凝土处于干燥条件但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40为5%。
碎石或卵石的颗粒级配规格
级配
公称
粒级
累计筛余（按质量百分率计）
圆孔筛筛孔尺寸（mm）
5
10
16
25
31.5
40
50
63
80
连
续
级
配
5~10
95~100
80~100
0~15
-
5~16
90~100
30~60
0~10
5~20
40~70
5~25
30~70
0~5
5~31.5
70~90
15~45
5~40
75~90
单
粒
10~20
85~100
16~31.5
20~40
31.5~63
75~100
45~75
40~80
70~100
混凝土强度为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下，如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。
岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不应小于2，其他不应小于1.5，且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。
粉
煤
灰
拌制水泥混凝土和砂浆
细度（0.045
mm方孔筛
筛余）％
GB/T176-96
以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。
粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1％）的重量计算。
Ｉ级≤12、 Ⅱ级≤25、
Ⅲ级≤45
需水量比％
Ｉ级≤95、 Ⅱ级≤105、Ⅲ级≤115
烧失量％
Ｉ级≤5、 Ⅱ级≤8、
Ⅲ级≤15
含水量％
Ｉ级≤1、 Ⅱ级≤1、
Ⅲ≤1
三氧化硫％
Ｉ级≤3、 Ⅱ级≤3、
Ⅲ级≤3
水
混
凝
PH值
JTJ056-84
饮用水可不做试验，非饮用水要进行检验
≥5
硫酸盐量（按SO42-计）
≤0.27mg/cm3
氯化物（以Cl-1计）mg/L
钢筋砼
预应力砼
≤1200
≤350
水泥（硅酸盐、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥）
不溶物
GB/T1345-2005
GB175-1999
GB/T1346-2001GB/T176-96
GB/T17671-99
GB12958-1999
必要时做
I型硅酸盐水泥≤0.75%
II型硅酸盐水泥≤1.5%
I型硅酸盐水泥≤3.0%
II型硅酸盐水泥≤3.5%
普通水泥≤5.0%
氧化镁
≤5%（经压、蒸，安定性合格可≤6%）
三氧化硫
≤3.5%
细度
（80μm筛余量）
同厂家、同编号、同生产日期的水泥做一次，且袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批
普通水泥≤10%，硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg。
凝结时间
硅酸盐水泥初凝≥45min，终凝≤6.5h，普通水泥初凝≥45min，终凝≤10h。
安定性
用沸煮法必须合格
强度
见下页“水泥强度”
复合硅酸盐水泥氧化镁、三氧化硫、细度、凝结时间、安定性及强度指标要求同普通水泥。
水泥（矿渣、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥）
GB1344-99
G
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