《金工实习》课程标准.doc

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《金工实习》课程标准

课程编码：

课程类别：

适用专业：

授课单位：

学时：

编写执笔人及编写日期：

总学分：

审定负责人及审定日期：

1课程定位和课程设计

1.1课程性质与作用

1.2.1课程的性质

本课程是机械设计制造及其自动化专业的基本技能训练课程，是其实践教学中的重要环节，也是该专业学生工程素质培养与生产实践能力培养的一门必修课程。

1.2.1课程的作用

通过本实训课程的学习，使学生初步接触生产实习，认识机械制造的一般过程以及常用的机械加工方法，了解机械工业加工中常用金属材料加工工艺入门知识，掌握一定的基本操作技能训练。

通过生产实习过程中的实际操作和相互配合，培养学生的职业素养、加深对课堂所学知识的理解，为学生后续课程学习奠定实践基础；培养学生的动手能力、创新意识团队合作能力以及吃苦耐劳精神，为学生走向工作岗位从事专业技术工作打下实践基础。

本课程是一门重要的专业基本技能训练课程，是在先修课程《画法几何与工程制图》的基础上开课的，后续课程为《材料与成形工艺》、《机械设计》、《机械制造技术》、《毕业设计》等。

1.2课程设计的理念和思路

1.2.1课程设计的理念

本课程在课程设计、建设和教学实施过程中，始终贯彻以下理念：

终身学习的教育观：

使学生成为学习的主体，教师成为学习过程的组织者和协调者，使“教学”向“学习”转换，以“学”为中心，让学生在自己“动手”的实践中，建构属于自己的经验和知识体系，培养终身学习的能力。

建构主义的知识观：

教师是学习情境的创设者、教学活动的组织者、引导者，为学生创设适宜的学习情境，提供丰富的学习资源。

学生通过独立思考、与他人的互动和动手实践，主动建构自己的经验和知识，促进职业能力发展。

能力本位的质量观：

课程的目标是工程意识和职业能力培养，通过工作过程系统化的课程学习，学生在实践经验的基础上，完成从初学者到工程技术岗位人才的职业能力发展。

学生既要培养成为本专业的“岗位人”和“职业人”，更要成为能生存能发展的“社会人”，在今后的职业生涯中有能力不断获得新的职业技能，创造更广阔的发展空间。

过程导向的课程观：

本课程从机械加工的具体工作过程出发选取课程内容，安排教学顺序，建设以工程技术领域核心能力为中心的课程体系，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

按照从实践到理论的顺序组织每一个知识点学习，学生通过完成工作任务的过程来学习相关知识。

行动导向的教学观：

课程教学参照“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”的教学序列，在与实际生产高度仿真的学习情境中，通过师生及学生之间的互动合作，学生在自己“做”的实践中，了解职业技能和实践知识，主动建构属于自己的经验和知识体系。

1.2.2课程设计的思路

实习实训是应用型本科教学中极为重要的一个环节，它是在校学生理论和实践的结合环节，有助于学生感悟和领会所学理论知识，也有助于提高学生的动手能力和实际操作技能，从而提高了学生将来对岗位适应能力和就业竞争能力，因此本课程教学内容的选取重视以下几点：

（1）将学习和实践的重点放在学生未来的工作岗位对职业素质和职业能力的要求上，解构原有理论课程内容，重视学生从初学者到高素质技能人才的职业成长过程所必需的应用性知识的学习。

（2）根据典型机械产品特点及行业企业的工作要求，将现代制造企业各类相关规范及标准纳入教学内容中，培养学生的规范执行能力及操作技能，为学生从事相关工作奠定基础。

（3）为培养学生的职业素质、工程意识和创新意识，有利于学生的可持续发展，设置了拓展内容，为学习能力较强、学习兴趣较浓的学生提供进一步提升的空间。

（4）工作任务的分解，既满足教学要求又具有可行性，注意不孤立地处理每一个工作任务。

工作任务是若干具体工序的步骤顺序，由基础到复合，由浅入深，有利于学生学习和职业能力的培养。

2课程目标

金工实习是重要实践教学环节，本课程要求学生按照各实训工种的要求和计划，完成各工种实训流程并通过相应实训考核，能独立完成对实训工件的加工；认识机械制造的一般过程，掌握不同工种相关金属工艺基础知识及其相应设备的使用方法，通过对简单零件的加工巩固和加深学生对所学专业知识的理解；培养良好的劳动及操作习惯，掌握相应职业能力的同时提高相应职业素质，培养相应的社会能力。

2.1专业能力目标：

（1）了解机械加工中的机械工程术语，能看懂实训课程中的工件图纸和所安排的工艺步骤。

（2）能熟练使用各实训工种相应工卡量具。

（3）了解车工、铣工、刨工、磨工实训所用到加工机床结构、加工范围、使用方法，能够独立操作机床并加工简单零件。

（4）会正确使用车工、铣工、数控加工过程中所用到的刀具及夹具。

（5）了解数控机床的基本结构和操作方法，了解外轮廓、内孔、槽、螺纹、轴类零件和偏心零件加工程序的编写过程。

（6）能熟练使用钣金、钳工实训课程中所用到的手工加工工具及加工设备。

（7）能正确操作和维护保养焊接设备，熟悉焊接电弧的物理基础、导电特性、工艺特性及其焊丝的熔化与熔滴过渡、母材熔化与焊缝成形。

（8）了解砂型铸造生产的工艺过程、特点及应用范围.

（9）了解机械加工过程中涉及到的安全知识，树立安全生产意识。

2.2方法能力目标：

（1）能独立查阅文献资料并提取有用知识。

（2）能够对机械加工中所遇到的问题进行正确的认识、分析、解决。

（3）具有正确的质量、成本、安全意识。

（4）具有良好的决策和创造能力。

2.3社会能力目标：

（1）能够善于沟通、协作。

（2）具有严谨的工作作风，敬业奉献的职业精神、精益求精的职业道德。

（3）具有谦虚上进、自我批评的优良品质。

（4）对困难能够善于克服，并具有一定社会适应能力与应变能力。

3课程内容与教学要求

3.1教学内容整体设计思路

金工实习强调以实践教学为主。

学生在实训教师的指导下，通过独立的实践操作，将有关机械制造的基本工艺理论和基本工艺实践有机地结合起来，进行工程实践综合能力的训练。

课程内容遵循应用性本科学生的认知规律，按照任务驱动、实训为主、理论为辅、工学交替“双循环”原则开发设计，充分发挥金工实习的基础实践作用，通过该部分教学培养和锻炼学生现代工程技术人员应具有的基本技能和素质。

3.2教学单元设计

表1教学内容与要求

项目

教学内容

技能内容与教学要求

实习动员

1、介绍工业技术中心历史沿革及中心文化。

2、介绍实习内容及具体要求。

3、介绍实习中需要遵循的安全操作规程及规章制度。

4、介绍学生网上评教的方法和步骤

学生需明确实习具体安排，了解实习过程中的各项规章制度。

各工种实训课程

1、实训教师讲解相应工种的基本知识，对本实训室的规章制度做详细介绍。

2、结合各实训工种场景，演示并详细介绍本实训工种所用到机床、量具、装夹工具、加工工具的使用及保养方法。

3、学生按照不同工种的实训要求和安排，进行实际操作。

4、各实训室结合学生试训日常表现及实训完成情况对学生进行考核打分。

1、认真学习实训室规章制度和安全知识。

2、能独立操作相应工种所用到的机床，会加工简单的工件，能熟练使用实训过程中所用到的量具以及加工工具。

理论考试

1、安排学生进行理论考试

掌握各工种所涉及的理论知识及相关机械加工方面的基础知识。

课时安排如表2所示：

表2实训内容课时安排

实训课程内容

车工

铣刨磨

数控

钣金

钳工

焊接

测量

铸造

学时

24

24

24

24

24

24

8

24

时间

3天

3天

3天

3天

3天

3天

1天

3天

4教学模式、教学方法与手段

4.1教学模式、方法与手段

本课程的教学中将学的方法、教的方向以及实训项目作业协调统一。

在这种模式中以学生为教学活动的主体，以学习活动为教学活动的中心，以完成实训项目为目标，在学生的主动参与下，指导教师传授实用技术知识，引导学生融入课题项目的生产环节，完成实训室教学的计划任务、加强培养学生的专业综合技能，通过完成任务的具体实践，调动学生的学习积极性。

为保证教学效果，采取项目教学法、四阶段教学法、案例式教学法、课堂答辩法等教学方法。

采用多媒体、网络教学多种教学手段进行辅助教学。

（1）项目教学法

在教学整体设计上，根据不同工种选择相应工作项目，提出工作要求，参照资讯、分析、计划、决策、实施、评价等6个步骤进行工作，完成项目任务，撰写实习报告。

（2）四阶段教学法

在项目实施过程中，需要教师指导学生进行技能训练，此过程融合“六步法”教学，采用四阶段教学法，由以下四个步骤组成：

①我说你听（资讯）：

教师通过设置问题情境、讲解所要训练内容的意义，激发学生参与学习工作过程的积极性；

②我做你看（计划、决策）：

教师演示工作过程，讲解工作要求及操作程序，告诉学生“怎样做”，学生通过观察、提问等方式理解教师的示范过程；

③你练我看（实施、检查）：

组织学生按教师示范的步骤重复教师的操作，在必要时解释做什么和为什么这样做。

教师观察学生模仿的过程并得到反馈信息。

学生通过对于整个工作过程的模仿建立起最初的行动协调框架，为下一步独立完成工作打下基础；

④你做我评（评价）：

学生在已经建立的行动协调框架的基础上，独立完成教师布置的练习任务。

通过不断扩充行动模式并在细节上协调动作与行动，达到逐步符合要求地完成工作活动的目的。

在这个过程中，教师监督练习过程、检查练习结果、纠正错误并归纳总结。

（2）案例式教学法

在每一个学习项目中，为使学生更好地理解项目要求、实际应用情况，教师可以提供一些与学习项目相近的工程实际应用案例，通过相关案例使学生理解工艺要求、实施方法，从而更好地完成教学要求。

（3）课堂答辩法

在基本完成任务的情况下，先经过小组讨论总结学习成果和体会，然后教师对全班同学进行答辩，对该组完成情况进行提问和点评，并记录问题及回答情况，全部讲解、提问完毕后，指导教师总结出现频率较高的问题，同学之间进行自评、互评。

培养学生自学能力和表达能力，激发学习信心。

在整个教学过程中广泛采用启发式、讨论式教学手段，引导学生思考、自学、讨论，培养学生自学能力、创新能力、交流与沟通能力，为学生持续发展奠定坚实的基础。

4.2考试考核方法及考核标准

根据应用性人才所需具备的特点以及本课程的设计思路，在评价学生的实训成果时，以实训技能考核为主同时附加理论知识考核的方式，具体考核内容如下：

本课程采用“2611”考核方式，即考核成绩=日常考核×20%+技能考核×60%+理论考核×10%+实习报告×10%。

日常考核：

指学生职业素养的考核，主要考核学生的劳动态度、精神面貌、安全意识等内容，可从学生的日常行为、职业习惯中获得结果。

技能考核：

主要考核学生对实训技能的掌握程度，可以根据学生实际操作的质量及效率获得考核结果。

理论考核：

主要考核学生对实训基础知识的掌握情况，根据学生的理论考试获得考核结果。

实习报告：

实习报告是学生对整个实习情况的总结及对实训教师与实训内容的意见与建议，根据学生填写实习报告的情况获得考核结果。

5课程实施条件

5.1对任课教师的要求

本课程是一门单开实践课程，结合应用型本科教育的特点，要求实训教师在实践教学中，既能进行实践指导，同时又能将相关的理论知识融于实践教学中，教师要具备相应的教育教学理论，掌握一定的教学方法。

实训指导教师须具备大专及以上学历，所学专业为机械类专业，具有相应工种操作高级工或者操作考评员等职业资格证书。

兼职教师要求在机械制造行业工作5年以上，具有技师或工程师职称，有一年以上在车间担任生产技术和管理人员，有一定培训经历。

5.2对教学条件的要求

为保证金工实训课程顺利开展，工业中