施工质量控制要点Word文档下载推荐.docx

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8

蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

3

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

空心砖砌体

水平

≥80%

垂直

填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体

4

填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；

轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；

竖向通缝不应大于2皮。

6

填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。

蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

7

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

一般情况单日砌筑高度不宜超过1.4m（雨天不宜超过1.2m）

抹

灰

主

控

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

1、两种不同材料的墙体，抹灰之前必须粘贴钢丝网片，每边搭接内墙不得小于150mm，外墙不得小于100mm。

2、抹灰之前阳角需做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3、预埋管、线槽处，必须用1:

3水泥砂浆填平后挂钢丝网再次抹压密实；

对有三根以上的预埋管线及开槽较宽的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压150mm宽）抹灰即可；

配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；

箱体背后空间尺寸4-10cm，用C20细石砼支模浇灌；

大于10cm的可以砌筑砌块。

再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰即可。

施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm玻纤网），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞口最后一次抹灰收口。

为防空鼓、龟裂应满挂加强网片，采用抗裂耐碱玻纤网宜搁置压入砂浆面层，并且相邻玻纤网搭接长度不应小于100mm。

严禁设置在底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴抗裂耐碱玻纤网于墙上。

4、外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15㎜。

凡砼结构面上抹灰厚度达不到15㎜的地方，必须先修凿后抹灰。

严禁先抹灰后修凿。

一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

抹灰工程应分层进行。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

一般抹灰工程的表面质量应符合规范规定。

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整。

抹灰层的总厚度应符合设计要求；

水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；

罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

抹灰分格缝的设置应符合设计要求。

有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

次

普通抹灰

高级抹灰

立面垂直度

阴阳角方正

钢

筋

钢筋的力学性能检查。

1.基础底面钢筋保护层厚度，有混凝土垫层的不小于40mm；

无混凝土垫层的不小于70mm。

2.纵向受力钢筋搭接区箍筋直径不小于d/4，间距不大于100mm及5d；

当受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两端外100mm的范围内各设置两道箍筋。

3.纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。

若必须连接时，应采用机械连接或焊接。

4.钢筋连接机头应避开抗震设防的框架梁端、柱端箍筋加密区，当无法避免时应采用I级或II级接头，接头面积百分率不得大于50%；

同一连接区接头面积百分率为100%，时应采用I级接头。

5.柱相邻纵向钢筋连接接头，同一连接区接头面积百分率不宜大于50%，连接区段长度：

机械连接为35d，焊接连接为35d且大于500mm。

焊接与机械连接需避开非连接区（柱底Hn/3,柱顶Hn/6且≥500mm）。

6.柱箍筋加密区：

底层（地下室）柱加密区为Hn/3,上部柱加密区为Hn/6，500取最大值；

7.梁端锚入墙柱、梁、柱端弯锚为15d

8.梁箍筋加密区，抗震等级一级：

加密区≥2h（h为梁截面高度）且≥500mm；

抗震等级二~四级：

加密区≥1.5h且≥500mm。

9.板筋必须满扎。

9.人防地下室底板需设拉钩，框架柱基础部位需不少于三道箍筋。

10.机械连接不得外露超过2个丝长。

有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋强度。

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

在施工现场、应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规程和数量必须符合设计要求。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于直钢筋直径的10倍。

在施工现场、应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋配置。

项目（钢筋安装位置）

绑扎钢筋网

长、宽

±

网眼尺寸

20

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

排距

保护层

厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高度

+3，0

模

板

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

1.模板隔离剂禁止使用废机油

2.楼板支撑立管纵横向间距≤900m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m；

支模架验收前应设置好扫地杆、剪刀撑、斜撑、水平杆；

大梁下部应增设顶撑。

3.楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木方距阴角≤150mm；

4.外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点

5.安装外墙柱模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙柱相应位置预留钢筋限位（预埋螺杆），以防跑模或错台。

模板下口设止浆条。

6.梁与梁处节点、梁与柱处节点拼缝应紧密，不应有破损、缺肉或凸起现象。

7.模板施工时宜在顶板、楼梯斜板上预留清扫孔；

施工完毕后应保持板面、梁内清洁。

8.二次结构构造柱模板施工前，应沿马牙槎黏贴止浆条

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

模板安装应满足下列要求：

1模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；

3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，极其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

项目（预埋件和预留孔洞）

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

外露长度

+10,0

预留洞

尺寸

底模上表面标高

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+4,-5

层高垂直度

不大于5m

大于5m

混

凝

土

结构混凝土强度及试件留置应符合设计和规范要求。

1、支模前，对混凝土接茬处，应清理、凿毛

2、混凝土泵管禁止与模板排架连接

3、商品混凝土每车应检查塌落度是否符合要求，禁止加水。

4、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为20--30cm，）。

结构混凝土抗渗试件留置。

混凝土的浇筑。

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

混凝土养护。

卷

材

防

水

卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

1、SBS改性沥青防水卷材，基层必须滚涂冷底油。

2、长边搭接：

卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm。

3、短边搭接：

卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm。

4、同一层相邻两幅卷材铺贴：

横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

基层阴阳角处应做成圆弧形。

卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

卷材搭按宽度的允许偏差为-10mm。

大

理

石

面

层

和

花

岗

大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

1、踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

板块类踢脚线施工时，严禁采用石灰砂浆打底。

∙

面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；

楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；

防滑条顺直。

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

大理石、花岗石

碎拼大理石、

花岗石

1.0

3.0

缝格平直

2.0

—

接缝高低差

0.5

踢脚线上口平直

板块间隙宽度

木

门

窗

安

装

木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

木门窗框的安装必须牢固。

预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

木门窗扇必须安装牢固，并应以开启灵活，关闭严密，无倒翘。

木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

留缝限值

（mm）

允许偏差

普通

高级

门窗槽口对角长度差

门窗框的正、侧面垂直度

框与扇、扇与扇接缝高低差

门窗扇对口缝

1~2.5

1.5~2

工业厂房双扇大门对口缝

2~5

门窗扇与上框间留缝

1~2

1~1.5

门窗扇与侧框间留缝

窗扇与下框间留缝

2~3

2~2.5

9

门扇与下框间留缝

3~5

3~4

双层门窗内外框间距

11

无下框时

门扇与地

面间留缝

外门

4~7

5~6

内门

5~8

6~7

卫生间门

8~12

8~10

厂房大门

10~20

金

属

金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

金属门窗框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连接。

铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

＞1500mm

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

＞2000mm

门窗横框的水平度

门窗竖框标高

门窗竖向偏离中心

门窗框、扇配合间隙

暗

龙

骨

吊

顶

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；

木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面面板的交接应吻合、严密。

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整、无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

允许偏差（mm）

纸面

石膏板

金属板

矿棉板

木板、

塑料板、

格栅

接缝直线度

1.5

接缝高低度

隔

墙

隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

隔墙板材安装必须牢固。

现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。

板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。

隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

复合轻质墙板

石膏空

心板

钢丝网

水泥板

金属夹

芯板

其他复

合板

架

骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应具有相应性能等级的检测报告。

骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。

骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，无裂缝，接缝应均匀、顺直。

骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

纸面石膏板

人造木板、水泥纤维板

压条直线度

饰

饰面板的品种、规格、性能和颜色应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。

石材表面应无泛碱待污染。

饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。

饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

石材

瓷

塑

料

光

剁

斧

蘑

菇