钢筋工程施工方案Word格式.docx
《钢筋工程施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案Word格式.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
根据现场实际情况及工程特点共同研讨现场钢筋加工场地的布置、基础底板钢筋的穿插方向及施工顺序、钢筋半成品制作的要求、钢筋绑扎的技术要求等技术细节问题。
技术组再根据研讨的结果制定出科学的、合理的、可执行的施工技术交底。
（2）在钢筋工程施工前安排组织施工队的钢筋工长、班组长及加工班组等主要人员进行钢筋施工方案的交底会。
使参与钢筋工程的主要施工人员理解工程施工的总体安排及技术要求，并根据他们多年的施工经验提出合理化建议。
书面交底签字齐全，口头交底有记录。
（3）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
（4）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考下表的数值采用。
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
380
370
400
（5）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×
30mm，大于20mm时50mm×
50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种：
塑料垫块和塑料环圈。
塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；
由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
2）材料准备
（1）钢筋采购严格按照ISO9002质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。
（2）绑扎钢筋使用22号火烧丝。
（3）钢筋保护层：
底板采用砼垫块，厚度为50mm，柱、墙体、暗柱及顶板采用塑料垫块，厚度分别为35mm、25mm、15mm。
垫块强度满足施工要求。
（4）直螺纹连接用套筒要根据钢筋直径选择，进场的每批套筒必须有出厂合格证和型式检验报告。
（5）钢筋运到施工现场后，必须严格按照同批号、同等级、同牌号、同直径、同长度的规则挂标识牌堆放，不得混淆。
为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，场地必须硬化，堆场四周设排挡水措施，下部用方木或混凝土墩支垫，分层码放时，中间用方木分隔，垫离地面20cm。
六、钢筋的原材料控制
钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。
（一）钢筋的进场验收
1．钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用大厂的产品，严禁使用小厂钢材。
进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
2．进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证或试验报告单应随同材料同时进场，钢筋进场后由质检员、材料员和钢筋加工班组人员共同组织验收。
按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符。
外观检查：
钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3．按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
并作好见证取样送检工作。
4．钢筋取样：
每次进场重量不大于60T的钢筋原材作为一个检验批。
在每个检验批中的任意两根钢筋上各取一组试件共两组。
每组试件从取样钢筋端部截取50cm，然后再将截取的钢筋断成两根试件，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。
不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
（二）钢筋的质量控制
钢筋质量控制图
七、钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接
1.施工放样
依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2.钢筋加工
钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。
钢筋制作操作程序：
钢筋加工工序：
钢筋除锈—→钢筋调直—→钢筋切断—→钢筋加工成型。
（1）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。
墙体、柱钢筋放样时，应考虑对拉螺栓的位置。
①钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
②翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹套筒连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
③节点放样
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；
梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；
板柱节点部位配筋构造；
墙体截面突变部位的钢筋布置；
洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
④填写配料单
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
⑤下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
⑥试加工
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
⑦材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（2）除锈：
钢筋原材表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
新筋可直接加工。
（3）钢筋调直：
I级≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，即采用卷扬机冷拉调直，钢筋的冷拉调直率不大于4%；
其余>
φ12钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理，采用钢筋调直机。
（4）所有钢筋的半成品加工均在现场两个钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。
（5）钢筋切断
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
顶模筋、采用直螺纹连接的钢筋等下料切断必须使用无齿锯切断及打磨；
其余钢筋下料切断采用切断机切断。
在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等缺陷时必须将该部分切除，然后再加工。
梯子筋、定距框、马凳铁等利用废钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采用Ф1６以上的钢筋制作。
（6）钢筋弯曲
Ф12及Ф12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Ф12以下钢筋采用人工弯曲。
Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。
Ⅱ、III级钢筋末端做90°
或135°
弯折，弯曲直径分别为钢筋直径的4d、5d。
箍筋弯钩角度为45°
/135°
，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。
钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。
集水坑、基础梁、框架柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸画出大样图，经现场放样符合实际后方可进行加工。
（7）配料成型应以一层为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放，随需用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、缺失或多发。
（8）钢筋加工允许偏差
各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。
应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋外包尺寸
5
钢筋抽样由钢筋加工场翻样工长进行统一的抽样，根据各区域单位工程构件绘制配筋图，将各区域单位工程各部位的钢筋按形状、规格的单根钢筋绘制简图加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。
各区域钢筋抽样单由该区域的项目副经理、钢筋工长审核后报项目工程师审批后方可进行加工。
钢筋加工制作将按各施工区域的施工进度进行，按审核后的抽样单进行配料，并将每一区域每一编号的钢筋制作成一块料牌作为钢筋加工的依据，并在安装中作为各施工区域的各部位的依据校核。
在钢筋加工场设置原材料、成型钢筋加工场地堆放，各批进场原材料和成型钢筋的堆放依照ISO9001标准，执行我局《产品标识和可追溯工作程序》进行堆放，同时对每一加工完成的成型钢筋必须复核钢筋抽样单和料牌要求必须准确无误。
加工制作质量必须达到质量标准要求。
（9）钢筋的弯钩或弯折
A.Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180°
弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。
B.Ⅰ级钢筋使用在梁柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°
弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
C.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°
弯折。
钢筋平直段长度按以下要求：
非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度la（mm）
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
Ⅱ级钢筋
40d/45d
35d/40d
30d/35d
25d/30d
注：
表中斜线以下数字为直径25mm以上钢筋锚固长度
抗震设计钢筋锚固及搭接长度
抗震等级
钢筋最小锚固长度laE（mm）
钢筋最小搭接长度llE（mm）
一、二
la+5d
1.2la+5d
三、四
la
1.2la
二、三级抗震要求如下图：
D.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做拉筋、箍筋时末端需作135°
弯折，弯曲直径大于等于4倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
E.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D≥5d，如下图所示。
F.钢筋加工允许偏差如下表：
箍筋内净尺寸
（10）钢筋连接
A.本工程采用的钢筋连接方式包括以下内容:
施工部位
连接方式
梁、柱内直径＜20mm钢筋
搭接连接
梁、柱内直径≥20mm钢筋
滚轧直螺纹连接
B.在框架结构中梁钢筋接头的留置位置如下图所示：
C.在框架结构中柱钢筋接头的留置位置如下图所示：
D.钢筋的搭接
a钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm。
b钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于25mm。
c钢筋进行搭接时要求接头要错开，其接头面积百分率为：
A.对于梁、板、墙类构件为25%B.对于柱类构件为50%。
钢筋接头面积百分率按下图方法确定：
d钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道。
e搭接接头的验收采用观察和钢尺来检查，检验数量对于梁、柱和独立基础，按构件数量抽查10%且不小于3件，对于墙、板按自然间数量数量抽查10%且不小于3间。
3.钢筋直螺纹连接
直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径＜20mm采用直螺纹套筒连接、焊接或绑扎连接。
（1）施工准备
1）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
2）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。
（2）施工工艺
1）工艺流程
①预接
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→套筒连接→接头检验；
②现场连接
钢筋就位→拧下钢筋、套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
2）钢筋丝头加工
a．按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
c.调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
d.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
e.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
f.钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
3）直螺纹连接工艺要点
①机具设备：
钢筋套丝机：
钢筋套丝机。
扭力扳手：
管钳型，性能：
100～360N.m。
量规：
量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
②直螺纹套筒的加工与检验
a）直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；
各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；
套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
直螺纹套筒的验收，应检查：
套筒的规格、型号与标记；
套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；
螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；
b）直螺纹套筒的验收，应检查：
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
c）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
③钢筋直螺纹的加工与检验
a）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（㎜）
16～18
20～22
25～28
36
40
完整牙数
7
8
11
12
b）每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。
C）丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头；
并填写“丝头加工检验记录”。
丝头检验项目如下表：
检验项目
检验方法
螺纹长度
使用专用丝头卡板检验，要求偏差±
1螺距
螺纹中径
通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度
秃牙状况
止环规旋入丝头深度小于3个螺距
d）连接套的质量检查
规格
螺距（mm）
长度（mm）
外径
螺纹小径
φ16
2.5
45
φ25
φ14.8
φ18
50
φ29
φ16.7
φ20
54
φ31
φ18.1
φ22
60
φ33
φ20.4
3.0
64
φ39
φ23.0
φ28
70
φ44
φ26.1
φ32
82
φ49
φ29.8
φ36
90
φ54
φ33.7
φ40
95
φ59
φ37.6
连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差＋0、－2mm；
外径允许偏差＋0、－0.4；
螺纹小直径＋0.4、－0。
连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋入小于3扣。
e）套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣。
f）滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作3组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验，试验结果应满足下表要求：
项目
Ⅰ级接头试验要求
单
向
拉
伸
强度
试件抗拉强度实测值大于等于0.9倍母材抗拉强度实测值
极限应变
受拉接头试件极限应变大于等于0.04
残余变形
接头单向拉伸的残余变形小于等于0.03mm
g）钢筋直螺纹的检查：
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格地丝口，要切掉后重新套丝。
然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
h）直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
④直螺纹钢筋的连接与检验
本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为《钢筋机械连接通用技术规程》中规定的A级接头，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
a）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
b）钢筋接头强度的检查：
在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。
当接头试件达到下列要求时，即为合格接头。
屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。
4）连接钢筋注意事项：
①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
④丝头加工尺寸（mm）
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18.8±
O.2
M21×
27～30
≥8
20.8±
M23×
29.5～32.5
≥9
23.7±
M26×
3
32～35
26.6±
M29×
37～40
≥10
30.5±
0.2
M33×
42～45
≥11
4.电渣压力焊施工
（1）焊接设备
包括：
焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
（2）工艺流程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
（3）钢筋端头制备:
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（15Omm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（4）选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
t1
t2
14
200~220
35~45
22~27
16
200~250
4
18
250~300
15
（4）安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（5）安放引弧用的铁丝球。
安放焊剂罐、填装焊剂。
（6）试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之
升级会员 