水罐施工方案Word下载.docx
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单台重量：
18.2t
针对储罐的结构特点，结合我公司的施工经验和技术特点，采用手动葫芦倒装法施工。
二、编制依据
1、盐水储罐制作图
2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
3、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
4、GB/T4708-2000《钢制压力容器焊接规程》。
5、GBJ50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、储罐安装
1、施工准备：
a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备临时加工厂：
安装好卷板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台，并根据方案要求制作工装卡具和器具，所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
e.根据GB50128-2005要求，制作一件弦长1m的弧形样板，弧形曲率与储罐罐壁相同；
弦长1m的直线样板及弦长1m测量焊缝角变形的弧形样板。
2、材料检验
a.现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书。
b.焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定
否则应进行复验，合格方可使用。
c.材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。
存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。
e.设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证。
3、施工总体程序：
4、基础验收
底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收：
a.基础中心标高允许偏差为±
20mm。
b.支撑罐壁的基础表面，每5m弧长内任意两点的高差不得大于3mm。
整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
c.砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
d.验收完毕应办理基础中间交接手续。
5、储罐预制
a.施工前根据板材到货情况按照规范要求进行认真排版，严格按照排版图下料，确保预制质量，及时检查并作好预制记录和实物标记。
b.现场组建预制场用于储罐及附件的预制工作，预制必须满足安装施工需要。
c.罐底的排版直径，按设计直径放大0.15%，保证底层罐壁纵缝与罐底边缘板对接缝距离不小于200mm，所有罐壁开口应避开焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于200mm，补强圈不得拼焊。
d.罐底板的圆周边缘采用手工火焰切割下料，其余直边采用机械切割加工或半自动火焰切割。
所有火焰切割的板边用磨光机打磨修正。
e.罐壁板采用半自动火焰切割加工坡口，滚板机和弧形胎具配合进行滚圆预制,罐壁板预制允许偏差宽度方向为±
1.5mm，长度方向为：
±
2mm，对角线之差的绝对值≤3mm，对角线方向的直线度≤2mm，宽度方向的直线度≤1mm。
f.罐顶扇形板采用半自动火焰切割，扇形板的预制偏差宽度方向为±
2mm，对角线之差的绝对值≤3mm。
g.罐壁板滚圆后，均须用弧形样板检查曲率，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。
h.预制成形后，在专用弧形胎具上存放和运输，并在起吊过程中采取有效措施，以防变形。
i.直梯、栏杆制作应牢固、平直、光滑切割面应无裂纹，不得有夹层，焊接飞浅清理干净。
整个构件不应变形，无焊瘤、污油粘结泥沙。
6、储罐组装的基本方法
a.罐底组装
——罐底板铺设前，要清除表面的泥土、油污，其下表面涂刷二遍沥青环氧媒沥青漆。
——罐底板采用对接接头。
基础验收合格后，确定方位画出中心线，确定底板安装位置线，安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。
板之间铺设间隙为2-3mm。
——焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
——罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行检查验收。
b.罐壁组装
采用汽车吊吊装法安装，先将壁板每圈组队好然后将顶板与第一圈组对，在将其吊起与第二圈组对，在与第三圈组对，将第四圈壁板与底板组对，最后将三圈壁板与顶板吊装组对。
——罐壁安装的具体要求
①壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，按排版图对号入座，需要校正时，防止出现锤痕。
②按壁板安装内半径，在罐底板上划出圆周线及每张壁板上的安装位置线，并在安装圆内侧100mm处划出检查圆线。
③沿着壁板安装圆周线，每隔1m在内侧焊上挡板，在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。
④吊装壁板到安装圆周线上，为了防止组装、焊接变形，壁板内侧用与壁板相同弧度的弧板与壁板焊接好。
⑤环向焊缝组对时，用角钢楔子把整个一圈环焊缝对口楔好。
在对中过程中，不点焊固定，整个一圈环焊缝都对好后
（内壁平齐），检查变形及装配质量，若发现变形要及时处理（否则焊后将难以矫正，且易产生较大应力），然后再在全外环上同时均匀点焊固定（定位焊缝厚度4～6mm，长度15～30mm，间距100～200mm），焊接第一层焊道采用分段退焊或跳焊法，顺序见图。
⑥随着工程施工进度对基础进行沉降观测，沉降观测的基准点通过土建专业把场地基准引入。
在安装开始前用水准仪通过引入的基准点对基础测量一次，以后每上一圈板测量一，次并作好记录。
发现问题及时停止施工，处理好后再继续施工。
⑦壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合要求。
内表面错边量允许偏差（手工焊）
项目
板厚（mm）
错边量允许偏差（mm）
纵向焊缝
10
不大于1
焊缝
8
不大于1.5
环向焊缝
1/5δ且不大于2
⑧组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形要变形应平缓，不应有突然起伏，变形量≤15mm。
⑨组装焊接后，验收标准纵焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1米直线样板进行检查，角变形≤12mm。
⑩顶圈壁板的组装允许偏差见下表所示。
项目
允许偏差（mm）
相邻两壁板上口水平度
2
整个圆周上任意两点水平度
6
壁板的铅垂度
3
罐壁组焊完毕后其罐壁垂直度允许偏差≤25，椭圆度±
15
c.罐顶盖的组装
——顶盖组装前，要检查包边槽钢的半径偏差，不大于±
15mm。
——顶盖板应按画好展开伞形园组装，组装时在轴对称位置上。
——顶盖焊接时先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝。
径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊法。
并由中心向外分段退焊。
——用吊车将圆心处吊起500mm，用吊链将伞形两边组对点焊牢固，弧度与其他部位一致。
——顶板与包边槽钢焊接，在顶板焊接完后开始。
焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
——将角钢龙骨架安装焊固，再将环焊缝全焊完。
——顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。
d.其它附件安装
——罐顶所有附件尽可能在罐顶组焊后，罐壁提升前安装焊接完，罐壁上的附件（包括直梯支架）随罐壁提升同步安装焊接，以减少高空作业。
——爬梯整体预制，罐体组装完后利用吊车安装就位：
首先按图样要求在罐壁板上划出爬梯支架和平台支架的安装位置线，待确认位置无误后安装支架、平台、爬梯，焊接后安装栏杆；
栏杆其本身的接头及立柱下部的固定端均采用等强连续焊；
立柱间的距离不得大于1200mm，栏杆的允许高度偏差±
5mm，踏步间的允许偏差±
5mm。
四、储罐焊接
1.采用手工电弧焊。
要尽量采用较小的工艺参数，并利用合理的焊接顺序控制变形。
2.罐底采用自由收缩法焊接。
4.罐壁的焊接先焊纵缝后焊环缝，焊工均匀布置并沿同一方向施焊。
外部焊完后在内部角磨机清根，并打磨干净后再施焊。
当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。
5.罐顶的焊接先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝，径向长焊缝采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。
6.顶圈壁板与包边槽钢、顶板与包边槽钢的焊缝，在罐顶全部组对完毕后，由数对焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。
五、储罐检测
储罐检测分为充水试验、沉降实验。
1.充水试验
a.充水试验要按设计要求的充放水曲线进行。
b.充水试验采用无腐蚀的洁净水进行，减少对储罐的腐蚀。
c.罐底严密性，以罐底无渗漏为合格。
d.罐壁的强度及严密性，充水到设计最高液位6.5m，并保持48小时，罐壁无渗漏无异常变形为合格。
3.沉降观测：
充水试验中应进行基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
六、质量保证措施
1．施工中，认真执行业主下发的质量管理制度。
对业主代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。
2．在质量检查程序中，贯彻实施业主、承建单位双方分别检查确认的“三级检查”制度：
A级：
业主、承包商双三方检查确认；
B级：
承包商检查确认；
C级：
施工检验员自行检查确认；
3．关键部位质量预控
为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：
工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决，质量文件有档案。
针对本工程特点，特别应对如下施工部位采取预防措施，施工过程加强管理，具体预控对策见下表：
关键部位质量预控对策表
序号
工程
部位
关键质量控制点
预控对策
1
储罐预制
1.材料验收
2.下料切割
1a.验证罐体所用的钢板、焊材质量保证文件
2a.低碳钢利用火焰切割,打磨氧化皮及铁锈
3a.严格执行焊条保管、烘干发放制度
储罐安装
1.安装前检查
2.现场安装
3焊接
4.支、吊架安装
1a认真进行基础验收、基础划线
2a用经纬仪控制储罐安装垂直度
3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程
3b焊缝按检查要求检验合格方可
4a按规范要求进行组焊
交工
1.交工资料
2.最终交工
1a.确保交工资料齐全、真实有效
2a.办理交工验收记录
4
油漆防腐
1.防腐工作交接管理
2.工件基体处理
3.油漆.稀释剂质量
2.严格执行除锈标准,加强班组内部工序质量交接管理,刷油前按标准对除锈后的基件进行检查验收
3.检查油漆稀释剂合格证
4．储罐施工过程中，罐底板、罐顶板、罐壁板的焊接质量以及其成形是施工中必须控制的关键部位。
为了确保这几个方面的质量要求，我们在施工中针对这些部位的质量控制特制定了详细、科学的控制方案。
a.罐底局部变形控制
——严格控制焊缝坡口成型：
为保证组对几何尺寸及焊缝焊接性良好，吊装铺设前，对所有铺板边缘用磨光机修磨干净，并完全按照设计要求，保证铺板的平直度。
——提高铺板尺寸及铺设位置准确性：
罐底板铺板的位置和尺寸要根据现场放线工序提前准确定位。
——严格控制焊缝组对尺寸，明确底板焊接方法：
底板焊接，采用手工焊的方法。
——严格控制底板焊接工艺要求：
焊接电流要适当，严格按照施工工艺指导书进行作业，且不得产生咬边、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
——明确底板焊接顺序：
采取间断焊接法，从中心向外周依次进行焊接，点焊后正式焊。
——合理分部焊工人数：
焊接时应根据施焊人员的实际情况，合理分配人员及焊接位置，不得随意焊接。
——采取应力释放措施：
在实际施工中，我们采用最有效的防变形措施，使局部受热所产生的应力得到均匀释放。
这样可以保证罐底成型后内应力最小，可以有效地延长储罐的使用寿命。
b.横缝焊接质量控制
——严格控制壁板切割下料的几何尺寸及坡口角度，逐张检查，不合格者，不准使用。
——严格控制壁板组对质量，对组对间隙，错边等对焊接质量有较大影响的因素，必须严格控制，实行班组间工序交接制度。
达不到焊接要求，焊工可拒绝施焊，直至修整合格。
——实行逐层质量认可制度。
每焊完一层后，由专职质量检查员对存在的缺陷进行标识，由焊工进行修补，经专职质量检查员确认合格后，再进行下一层焊接。
——严格工艺纪律，做好焊接施工记录。
——执行质量奖惩制度，奖优罚劣，提高焊工质量意识。
5．质量检验计划:
——安装前进行基础验收。
——钢材的到货检验。
——安装过程中进行基础的沉降观测。
——焊材的烘发放应烘烤发放。
——板材的焊接就按焊接工艺指导书的要求执行并有焊接。
——壁板直径偏差及椭圆度检测应有相应的记录。
七、安全措施及管理
1.安全技术措施
a.施工人员进入施工现场，必须正确戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带。
b.施工及机械操作人员严禁酒后上班，工作中严禁打闹，开玩笑。
c.多人施工作业时，必须互相注意安全，做到不伤害他人，不被他人伤害。
d.施工现场严禁擅自接用电源，非电气专职人员不得从事电气作业。
e.工程用材料在卸运时，严禁人货混装，吊车旋转半径内严禁站人，其指挥信号需做到统一、明确。
f.现场施工用各种机械需定专人专用。
g.储罐底板及壁板吊装时，需由专职起重工统一指挥，中途需停顿一至两次，以便安全观测。
吊装索具需安全可靠，系扣正确且受力平衡。
选择的吊装点需安全牢固，必要时可采用适当的加固措施。
h.滚板机工作时应拉好安全警戒绳，有专人开启卷板机。
滚板机要做好接地防护，要有漏电保护器。
雨天要及时做好滚板机坑的排水工作。
i.用电设备必须做到“一机，一闸，一漏”。
漏电保护器必须做到“≤30mA、≤0.1s”，用电设备要接地，接地线用黄绿相间的专用接地线，接头必须用“线鼻子”与角钢上的螺丝连接。
j.金属容器在安装时应与引出的接地接头连接，接地线用黄绿相间的专用接地线，接头必须用“线鼻子”与角钢上的螺丝连接。
k.所有用电设备及金属容器均应配有漏电保护器。
2.隐患分析
a.储罐底板、壁板安装需吊车配合作业，故存在高空坠落物砸伤事故的可能性；
b.施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、储罐防腐等，有可能发生火灾、爆炸事故；
c.储罐除锈作业，存在噪声和粉尘污染，防腐材料有毒，可能造成中毒事故；
d.因焊机、电动除锈工具等用电设备漏电而发生触电事故；
3.防范措施
a.加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项；
b.针对高空坠落物砸伤事故的原因，采取下列措施：
——施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；
——高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。
登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤；
——吊装作业时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。
——在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故；
——高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。
随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷；
——班前严禁饮酒，夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足；
c.针对有可能发生爆炸事故的原因，采取下列措施：
——严格执行公司的有关规定，办理手续；
——为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶口不得有油污，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，存放处设遮荫网。
做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于8m，违反者给予重罚；
进入施工现场严禁吸烟，违者重罚；
在安装现场动火，就近应有必备的消防设施；
——施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。
存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志；
——施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和施工无关的阀门、开关等；
d.针对吊装作业过程中，发生吊装物件坠落的原因，采取以下措施：
——吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。
如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业。
雨、大风前后，要检查现场临时设施，发现问题应果断采取有效措施；
——为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；
吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。
作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；
e.针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：
——为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；
现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；
严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌；
——一般低压行灯不得超过36V，潮湿金属容器内携带的行灯，电压不得超过12V，并须设置触电保护器和防护罩；
——现场使用的手持电动工具，必须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用；
——现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用；
——现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈；
——施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识；
——试漏用的所有工具和设备应在施工前做好充分的检查；
——夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施和照明接地，在危险地段必须有防护措施和明显标志；
g.现场文明施工，杜绝事故发生。
各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。
每天下班前，施工现场要清理干净。
八、劳动力计划按排
焊工6人，钳工3人，壮工6人，电工1人，起重工1人，安全员1人，吊车司机1人
九、主要机具
机械或设备名称
型号规格
数量
能力
备注
1、
汽车吊
QY25
1台
25t
2、
拖板车
10m
20t
3、
电焊机
AX－400
7台
400A
4、
半自动切割机
BGH－150
5、
半自动切割机轨道
4m
6、
滚板机
20×
2000
7、
存运板胎具
1套
自制
8、
手提砂轮机
φ100
4台
9、
φ180
2台
10、
焊条保温桶
6个
11、
切割机
300
12、
倒链
2t
13、
千斤顶
5t
4个
14、
卡环
10t
8个
15、
平板卡具
16、
立板卡具
2个
17、
立缝组对卡具
30个
18、
角钢楔子
100
50套
上述机具设备均经检测合格后投入使用，否则不得投入使用。
十、主要计量器具表
名称
水准仪
S3
氧气表
30块
乙炔表
划规
300mm
5
水平尺
500mm
2把
钢板尺
1m
3把
7
钢盘尺
25m
钢卷尺
5m
40把
9
焊口检验尺
1把
计量器具在使用前，必须经过校核，合格后方可使用
十一、主要施工措施、手段用料需用计划
材料名称
规格
单位
数量
钢丝绳
Φ17.5
m
槽钢
[10
米
30
脚手架
2m
套
绳扣
各种规格
个
钢平台
7×
12（m）
块
电缆线
90×
3+25
11
无缝钢管
Φ159×
35
12
型钢
∠60×
6等
t
14
钢板
10mm
电源箱
/
台
16
25mm
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