输变电工程质量管理体系Word文件下载.docx
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序号
岗位
质量管理职责
1
项目经理
1项目经理是本公司本工程质量、职业健康安全、环境管理的第一责任人，负责本公司本工程施工生产和服务全过程的控制并对其结果负责；
2负责本公司的质量管理体系的方针、目标和规定在本工程内得到贯彻执行，确保交付的工程质量符合业主要求；
3负责本工程施工过程中的工程质量测量、分析和改进的组织工作，审批纠正、预防和改进措施；
4保证本公司质量奖惩制度在本工程的贯彻实施；
5组织工程施工、交付和交付后的活动。
2
项目总工程师
1负责本项目部的技术、质量、安全、职业健康安全、环境保护、计量等管理工作；
2负责本项目部工程施工的策划活动，负责组织本项目部的施工图会审、编制质量计划；
3负责向施工队进行技术、质量、安全、环保等的交底工作，对工程各项指标的实现负责；
4负责组织施工过程的检验或试验，对发现的不合格品按规定进行评审和处置；
5组织技术革新及施工新技术、新工艺的措施编审和报批；
6负责本项目部“QC”小组几技术人员的管理并指导工作。
3
质检工程师
1负责按施工图纸、验评标准和程序规定对工程的过程和产品进行检验与测量；
2参与技术、质量、安全、环保措施的编制，深入现场组织落实施工过程中的质量控制和检验；
3负责外部检验与试验的送检工作并保存记录；
4负责授权的分项、分部工程的评级和合格品放行；
5参加工程验收活动，负责收集、整理、保存和审查工程质量、安全、环保等的竣工资料。
4
施工队长
1负责组织本队的施工生产活动，贯彻质量、职业健康安全、环境管理目标和方针，严格按设计图纸、标准、规范、作业指导书和工艺要求等组织施工；
2对本队在施工过程中的安全、质量、环境保护负直接责任；
3负责组织本队人员学习与执行项目部有关质量管理制度及措施，带头遵章守纪，及时纠正违章违纪行为；
4负责对投入使用的设备、材料等进行检查，杜绝不合格品的投入使用。
5
施工队质检员
1负责本队施工产品的检验与测量，并形成记录；
2负责本队施工检验、测量记录的检查；
3参加本队不合格品的确认、纠正和验证工作；
4及时制止违反规程、规范、施工图、作业指导书等忽视质量的施工行为，报告质量工作中的动态和问题。
1.2.4管理制度
严格按施工管理对项目进行管理，以制度来管理人，以制度来保证质量。
管理制度一览表表10-3
管理制度
说明
质量责任制度
通过落实岗位责任制，使质量体系有效运行，不断提高员工质量意识，牢固树立“质量第一”思想，做好事前控制，强调预防为主，开展QC活动及各种竞赛活动，使工程质量得到改进。
质量奖惩制度
加大现场检查力度，切实做好质量与效益挂钩，有奖必惩，形成人人讲质量，人人重质量氛围。
质量检验制度
坚持严格的“三级检验”制度，充分发挥三级质量管理网络的监督作用，接受现场监理旁站见证和签证，保证隐蔽工程实物质量。
工序中间转序经质监中心站认可。
质量事故报告及处理制度
确保出现质量事故后的有效处理和消灭各种质量缺陷。
技术管理制度
发挥技术管理职能，严格执行《施工图会审制度》、《施工技术方案编审制度》、《技术交底制度》、《设计变更及材料代用制度》、《技术检验制度》、《培训和考核制度》、《档案管理制度》。
6
物资管理制度
严格控制原材料、半成品、成品和设备的采购、加工、保管和发放的管理，严格执行《材料跟踪管理制度》，保证合格材料的使用，杜绝不合格品流入施工现场。
7
计量管理制度
对进入施工现场的各种测量仪器、工器具，按照计量管理的有关规定进行检验、试验，保证质量数据的真实、可靠、准确、有效。
8
组织协调制度
通过与业主、监理、设计等密切配合，及时沟通，协商解决遇到的各种难题，共同把好质量关，坚持质量的“一票否决权”制度，把对口竞赛引入工程管理，共创国优工程。
1.3质量控制措施
1.3.1施工质量的技术保证措施
（1）建立项目工程质量管理网络，项目部设专职质检工程师，各施工队设立质检员，质检员持证上岗。
建立以质量为中心的各级人员的责任制，各个重要点配备质检员，并赋于质检员“质量否决权”。
（2）贯彻公司根据GB/T19001-2000-ISO9001：
2000《质量管理体系要求》制定的《管理手册》和相关程序文件，结合本工程特点，组织编写本工程的质量计划和管理实施细则，将质量目标分解到每个单元工程的每道工序，在施工全过程中严格执行，使工程施工处于完全受控状态。
（3）根据本工程进展情况，制定特殊工种的培训计划，于各分部工程开工前完成。
开工前，工程管理部门做好技术资料的准备工作，认真会审施工图，并根据设计要求及工程的特点，编写切实可行的施工作业指导书补充件及技术交底文件，对施工队进行全员技术交底，做到人人心中有数。
（4）在各分部工程全面展开之前，抓好施工试点工作，并召开各施工队队长及主要骨干参加的施工现场会。
通过示范操作，进一步进行技术交底，试点结果应有记录、有总结，为各分部工程开工打下坚实的基础。
（5）严格执行工序交接手续和工程质量三级检验制度，尤其是对基坑开挖、钢筋配置、砼浇筑、接地网敷设、导地线压接等重要工序和特殊工序设立控制点,实行重点控制。
特殊工序执行“特殊工序质量验证表”，上道工序保证下道工序执行，下道工序检查上道工序质量。
（6）工程实行全面质量管理，定期召开质量研讨会，总结经验教训，预测可能出现的问题，提出防范措施，定期组织施工人员进行规范、规程及质量标准的学习。
（7）开展QC小组活动，针对工序质量课题，组建QC攻关小组。
（8）杆塔基础属隐蔽工程，为确保其质量，在施工时必须严格执行《施工作业指导书》中规定的操作步骤。
为保证混凝土强度不低于设计规定的强度，在砼配合比方面要有强度储备，根据公司质检办历年统计结果和以往工程经验，砼强度储备为15～20％为宜。
为保证砂石的洁净，在其下面铺垫塑料编织布或用编织袋装砂石，以防砂石沾染泥土；
水泥出厂不超过3个月的使用期，且在保管过程中有防潮措施。
制定“混凝土浇筑日记”，由施工负责人、测工和质检代表如实填写。
（9）铁塔螺栓紧固是杆塔组立质量的薄弱环节。
铁塔螺栓都必须用长力矩板手加以紧固，做到螺栓的紧固力矩100％达到规范要求。
（10）绝缘子运到塔位安装前必须逐只进行外观检查，不合格的应隔离堆放，并有明显的标识，防止不合格品流入现场。
绝缘子悬挂前，内外侧污垢应全部清擦干净。
（11）所有计量器具，如钢卷尺、经纬仪、接地电阻测量仪、扭力板手、兆欧表等，均经计量检测合格，并在有效时间内使用，严禁不检测或超过有效期而使用。
（12）施工机具要加强保管，及时保养维修，混凝土搅拌机和振捣机有备用机和备用零件，杜绝因设备故障等因素造成施工质量下降的现象。
1.3.2关键工序的质量控制
依据本公司质量管理体系文件《送电工程控制程序》和本工程设计特点,本工程关键工序质量控制措施如下：
（1）线路复测：
由有经验的测工组成测量小组，使用全站仪复测全线路。
（2）转角塔分坑：
一人操作，一人检查，以确保基坑的根开、对角线以及转角角度准确无误。
（3）现浇混凝土：
基础混凝土浇制采用机械搅拌，机械振捣的方法。
严格按规定配合比投料，每个班次或每个基础腿检查坍落度和配合比不少于2次，且作好检查记录。
（4）基础钢筋绑扎与支模：
现场对钢筋的外观、规格、尺寸、数量进行校核，钢筋按设计图均匀布置，要保证钢筋基础中心的位置正确，支模时要保证钢筋的保护层厚度，模板周围用双顶固定器或撑木支撑牢固。
（5）基础回填土：
按规范要求回填，每300mm夯实一次。
回填土防沉层高度应符合验收规范的要求。
（6）铁塔结构倾斜：
基础浇制时，严格控制地脚螺栓的顶面高差和转角塔基础顶面高差；
组立塔后用经纬仪检查校核，铁塔结构倾斜必须符合规范要求。
组立塔过程中，对大片吊件进行补强，防止塔件弯曲变形。
（7）引流制作：
派有经验的技工、液压工制作，用未受过力的新导线制作引流，按设计图控制引流各部位尺寸，整个引流弧线流畅美观。
在规定部位按规范要求涂抹电力脂，注意引流板连接面的配合。
保证引流各部位对塔身的电气距离。
1.3.3施工原材料的质量控制
（1）本工程插入角钢、砂、石、水泥等地方性材料由承包商采购，我公司自购原材料的质量目标是符合国家、部颁标准，合格率达到100％。
由我方采购的材料，项目部将会同监理工程师择优选择。
（2）砂、石、水、水泥必须按规定批量抽样送检，检验报告送监理工程师审查批准后方可使用，工程中使用的砂、石保证与送检样品一致。
（3）按照《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）要求，制定水泥采购、运输、保管、使用等管理办法，在工程中实施。
（4）基础钢筋和地脚螺栓、插入式角钢订货后，我公司派员到厂进行监造，出厂前的各项理化试验和外观质量检查项目齐全，指标达到规范要求，具备出厂条件后发货。
（5）由项目法人提供的材料及设备，按我公司的程序文件《采购方提供物资的管理程序》管理，要求除有订货合同及质量保证协议外，还须有生产厂家随物资而至的质量证明文件。
（6）当项目法人提供的材料及设备到达下站点后,项目部派专人会同监理工程师和厂家代表共同开箱、开包检验签证，并将检验结果及时反馈给项目法人和厂家。
（7）铁塔重点检查加工尺寸、构件弯曲、镀锌情况；
导地线检查外观质量，包括损伤、毛刺、节径比等；
金具检查有无变形、裂痕、缺锌，并进行试组装；
绝缘子要逐片检查外观质量，表面有无缺釉、气泡或破损。
（8）发现不合格品及时隔离并作出标识，及时清退出施工现场,并对其去向有可追溯性的详细记录,防止流转到工程中使用。
1.3.4施工过程中的质量控制措施
（1）隐蔽工程的质量控制隐蔽工程由监理工程师旁站见证。
未经监理工程师许可，不能进行基础浇制、基础回填和导地线压接工作。
砼试块须在施工环境、方法不变的情况下，由监理旁站，现场制作，并与基础同等条件养护，按时送往监理工程师认可的有资质的实验室试压，以保证混凝土试块强度能真实地反映基础的强度。
直线塔基础同一班组每5基做一组，不足5基也要做一组；
耐张塔、换位塔基础一基做一组，当砼量超过100m3时，每100m3做一组。
（2）基础施工及组立杆塔阶段质量薄弱环节及预防措施
表9-4
质量薄弱环节
预防措施
混凝土质
量不稳定
1.原材料先做检验，按设计配合比试配，试配试块经检验合格；
2.严格控制配合比和水灰比，砂、石在现场用编织布与地面隔离，用磅秤计量投料。
每班日至少做两次坍落度试验和配合比检查；
3.由有经验的技工负责混凝土搅拌和振捣；
4．按规范要求加强混凝土养护工作；
5．各道工序严格按作业指导书要求进行，第一基先做试点，技术人员到现场指导，总结经验，以点带面。
塔材构件变形
1.按计算允许力选择构件吊点；
2.对易变形构件用杉木杆补强；
3.吊点钢丝绳绑扎处垫小方木并缠胶皮或麻袋片；
4.当构件安装困难时查明原因再装，不强行组装。
防盗防松螺栓的安装达不到要求
1.在技术交底文件中对每种塔型及呼称高的铁塔防盗和防松螺栓安装的位置作详细规定,防止安装范围不到位;
2.防盗螺栓安装时，螺杆露出螺母长度符合规范规定；
3.防松螺栓帽安装，须在架线完毕、螺栓紧固扭矩检查达到标准后再进行安装。
螺栓紧固率、扭矩达不到规范值
1.落实责任制；
2.用加长扳手紧固，每个队配备力矩扳手自检；
3.质检员用力矩扳手复检。
（3）本工程导地线采用液压连接，液压操作必须由经过培训并考试合格取得操作证的技工担任。
压接件自检合格经现场监理工程师认可后，打上操作者的代码钢印，并作好原始记录。
在正式架线前检查液压设备的完好情况，模具的几何尺寸，架线前做导地线和压接管握力试验，合格后才能使用。
（4）导地线防磨损预防措施
表9-5
因素
预计存在问题
采取措施
人
1.施工人员思想麻痹
1.加强施工管理
2.认识保护导地线防磨损的重要性
2.新施工人员对保护导地线的重要性认识不足
1.加强质量第一的教育
2.讲解导地线被磨损的危害性
3.责任心不强,未按规范和作业指导书操作
1.严格执行岗位责任制
2.架线前进行培训,掌握操作要领
工
器
具
1.工器具维修不及时
经常对滑轮、卡线器、手链葫芦进行维修,指定专人在施工前检查一遍
2.飞车车架变形,滑轮缺胶
1.飞车运输过程中要防止车架变形
2.飞车轮槽和开口部分包胶要完好,刹车可靠
3.走板平衡锤摆动过大
牵引板与平衡锤连接间隙要小,间隙大了要调整，加垫或加控制销
方
法
1．导地线运到现场前被损伤
1.线轴要立着摆放，不得水平放置
2.装卸线轴要用吊车，装卸过程中防止碰撞
3.运输时，线轴用钢丝绳和手链葫芦绑扎牢固
2．导地线落地压接
压接操作时用足够的苫布和草袋将导地线与地面隔离。
3．高空断线时，导线尾线在卡线器处急弯折伤
卡线器后的尾线用软绳吊住
环
境
1．线路跨越树木、房屋，影响导地线展放
1.提前做好调查工作
2.按土地管理局标准及时给村民赔偿
3.专门派人清理树木等障碍物
2．跨越电力线，需搭架过线
用铝合金跨越架，顶架和羊角均用胶皮滚子
3．风振引起导线鞭击、导线的临时固定处线股疲劳受损
1.在导线放好后立即紧线，并采取临时防振措施
2.在导线紧好后尽快安装间隔棒，不超过5天
1.3.5特殊施工的质量控制措施
（1）防止导线压接护管伤线的技术
放线时，为防止导线压接管弯曲，使用了压接管保护套（钢制品），但在放线结束、紧线完成后，由于附件安装还需一定的时间，因此可能造成在此期间压接管保护套鞭击损伤导线的现象。
为防止这种现象造成的危害，采用经处理的压接管保护套和压接管端头护皮，即在压接管保护套外侧设置绑扎铁丝端头凹孔和在压接管端头护皮设置专门橡胶棱，使之高于绑扎铁丝，同时在两端铁丝外包裹一层柔软物，避免导线保护套可能对导线造成的磨损。
1.4质量检验与持续改进
1.4.1质量检验标准
1）《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005版）》国家电网基建【2005】255号。
2）《普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ/T-55-2001）》；
3）《混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）》；
4）《建筑桩基技术规范（JGJ94-94）》
5）《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》；
6）《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）》；
7）《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）》；
8）《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》；
9）《地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）》；
10）《土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）》；
11）《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》；
12）《混凝土结构设计规范（GB50010-2002）》；
13）《钢结构设计规范（GB50017-2003）》；
14）《架空送电线路杆塔结构设计技术规定（DL/T5154-2002）》
15）《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ236-87》；
16）《超高压输电线路张力架线施工工艺导则（SDJJS2-87）》；
17）《劣化盘形悬式绝缘子检测规程（DL/T626-1997）》；
1.4.2质量检验主要项目
各工序的质量检验表表9-6
项目
依据
检验方法
责任人
检查记录
材料、
设备
砂、石、水
规范
试验、现场检查
G-CLJ-002
水泥
GB175等
试验、出厂日期
G-CLJ-001
钢材
国标
G-CLJ-003
杆塔
设计及GB2694.81/85
加工中、出厂前检验
G-CLJ-004
金具
GB2314等
出库前外观检查
G-CLJ-006
绝缘子
GB772
试验、现场外观检查
G-CLJ-007
导、地线
GB1179-83GB1200-88
制作试件试验
工程部主任
G-CLJ-005
基础施工
复测分坑
设计文件、作业指导书
现场复测
施工负责人
线基复测记录
混凝土配合比
JGJ55、设计文件
试验
项目总工
试验报告
支模、绑钢筋
设计图纸、作业指导书
现场跟踪检查
线基1、3、7
浇制、养护
作业指导书
跟踪检查
基础几何尺寸
设计图纸
质检员
接地施工
布置
核对
线地1
接地沟开挖
现场实测
敷设、回填
接地电阻
杆塔组立
杆塔材外观检查
组立
验收规范、作业指导书
技术负责人
线塔1
螺栓紧固
设计图纸、验收规范
力矩扳手实测
结构倾斜
验收规范
架线施工
材料外观
现场外观检查
放紧线
现场仪器检测
线线1、6
导、地线连接
作业指导书、液压规程
线线4、5
线材防磨损
附件安装
线线7、8、9
1.4.3持续改进
1）每分项工程开始，应进行试点工作，对在试点工作中出现的问题进行分析和测量，找出在试点过程中影响施工质量的关键因素。
2）针对关键因素，结合本公司以往类似工程好的施工经验以及兄弟单位先进的施工工艺，制定改进的措施方案并进行实施。
3）对改进的措施方案，进行测量、分析和验证，并对其结果进行评价。
4）将改进措施推行到施工中去，分析对比实施效果，总结成果和经验，项目部及时将成果和经验推广。
5）实施过程按PDCA（既策划—实施—检查—处置）循环方式进行，以不断提高施工质量的管理水平，保证工程实体质量顾客满意度不断增加。
1.4.4工程质量三级检验流程
图9-3工程质量三级检验流程图
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