化工设备安装监理实施细则Word下载.docx

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1、项目名称：

XXX化工80万吨/年甲醇项目

2、建设单位：

XXX能化能化有限公司

3、设计单位：

XX设计院XXX设计院

4、总承包单位：

中国化学工程第X、XX、XX建设公司，XX三十七处X部、X部、X部、XX建安公司，XX工程公司、中石油第X安装公司

5、建设地点：

陕西榆林XXXX。

6、计划设备安装工程投资：

7、计划设备安装工程开工工期：

年XXXX月XX日

8、计划设备安装工程完工日期：

9、工程设备安装总工期：

个月

10专业监理范围：

设备安装工程的监理、施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理；

搞好协调、配合工作；

监督施工单位安全生产文明施

二、施工依据和标准

1、《GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范》

2、《GB50275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》

3、《GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范》

4、《HGJ208-83高压化工设备施工及验收规范》

5、《HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范》

6已批准的本工程【监理规划】

7施工图、设计文件和技术资料

8已批准的本工程施工组织设计

三、通用安装工序

1、图纸会审、工艺流程图、设备布置图、设备装备图、设备厂家提供的技术资料全面熟悉，设备主要管口的方位、流程熟悉。

2、础验收、对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、标高、预埋（预留）地脚螺栓等进行检查并作好记录。

3、箱检查根据设备厂家提供的资料对设备进行开箱检查，检查合格证、安装使用说明书、检查设备外观、几何尺寸、精加工面损坏锈蚀等情况，并作好开箱记录。

4、础放线根据设备布置图在基础上放出设备中心线、支承座外形尺寸、垫铁位置。

5、础处理把垫铁位置铲平，使得垫铁摆放平稳。

其余铲成麻面。

6、设备就位选用合理的吊装方法将设备就位，注意设备方位。

预留地脚螺栓孔内要干净无杂物，地脚螺栓上面无油污。

垫铁上不得有油污，一般不能超过3～4块，高度不能超过30～60㎜，接触面积超过75%，垫铁压紧一致，用㎜塞尺检查不能塞进垫铁的接触面。

7、设备找平找正按图纸要求（中心、标高）将设备找平找正。

8、设备单体试车

9、装置联动试车设备拆检，

10据设备厂家提供的技术资料对设备拆检。

四、安装工作流程图以及工作内容

（一）监理工作工作内容

1、设备专业工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供报表的资料。

2、设备专业工程师对设备安装施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。

对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。

3、设备专业工程师参加图纸会审，检查设备施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。

4、审核设备专业承包人的设备安装资质证件，特种工种人员的上岗证件、合格证、施工组织设计方案、开工报告。

5、对设备构件检查验收，应根据有关规范的要求，对设备进行试验、见证。

6、对现场设备、予埋件及隐蔽工程的检查验收。

7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。

8、整理汇编设备专业监理资料和记录，归档。

（二）设备安装监理工作程序

否

审核结果

同意

不合格

试验结果

不合格

验收结果

合格

1、

进度控制的基本程序

2、单位工程验收基本程序

五、设备安装工程准备工作监理

（一）施工单位资质审查

由于设备安装工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。

因此，资质审查是重要环节，其审查内容：

1、施工资质经营范围是否满足工程要求。

2、施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

3、考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

（二）图纸会审及技术准备。

按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。

协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。

督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。

收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。

开工前15天协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。

会审出现的问题，在会审后2天内建议施工单位会同设计单位签发设计变更通知单。

（三）施工组织设计方案审查

1、施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。

2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。

如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

3、例会

组织参加每周召开一次由建设单位、总包单位、分包单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。

六设备安装工程质量监理要素及手段

（一）施工管理质量监理

1、设计变更

施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。

2、质量保证体系

督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。

3、计量检测

督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测，一次成优。

4、质量检查

（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。

（2）复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。

工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。

（3）分项、分部工程完工后，应以建设单位质检人员和监理人员检查认可签署验收记录。

（4）对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。

5、技术资料管理

（1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。

（2）随时抽查技术资料管理情况。

（二）、质量要素监理

1、人

每个施工队要的特种工种100%人数持有上岗证，把参加安装人数名单上报监理公司，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。

2、材料、设备、构件

（1）对于工程主要材料构件进场时必须有正式合格证和材料化验单。

（2）凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。

根据有关建筑文件要求，对设备材料进行抽样、见证、送检，试验合格报告后方可使用。

七、工序质量控制点

1、工序质量控制点分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三个等级，其中：

1）A（AR）级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；

2）B（BR）级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；

3）C（CR）级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；

4）对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检（试）验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。

1对每一控制等级，必须进行严格的检查。

某一工序未经有关各方检查签证，施工单位不得进入下一工序施工。

2业主、监理单位有权对B（BR）、C（CR）级质量控制点检查情况进行随机抽查。

3工序质量控制点检查程序

1）工序施工完成后或隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职质量检查人员确认合格并签证后，C（CR）级质量控制点检查随即完成；

2）对B（BR）、A（AR）级质量控制点，专职质量检查人员填写《工程质量报验单》提前24小时送达专业监理工程师，A（AR）级质量控制点同时送达业主有关人员；

3）有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检查，确认合格，专业监理工程师和业主有关人员签证，B（BR）、A（AR）级质量控制点检查完成。

若确认不合格，施工单位须实施不合格品控制程序，并在处置完毕后重新报验。

工业安装工程施工工序质量控制点表

序号

检查项目

等级

备注

1

工业设备

机泵

1.1.1

机器及附件接收

B

*

1.1.2

基础复查

C

1.1.3

机泵安装

CR

1.1.4

灌浆前检查

AR

1.1.5

拆洗及回装

C/CR

1.1.6

联轴节对中

1.1.7

传动装置检查

1.1.8

润滑油系统检查、注油

1.1.9

冷却、密封系统检查

试运转

机组

1.2.1

机组及附件接收

1.2.2

1.2.3

机组安装

1.2.4

1.2.5

1.2.6

机组安装完整性确认

1.2.7

机组拆检组装情况

1.2.8

油系统冲洗

A

1.2.9

油系统整定

冷却系统

冷凝真空系统

控制和保护系统

盘车装置检查

大型轴流风机

1.3.1

机器及附近接收

1.3.2

1.3.3

机器安装

1.3.4

驱动机对中

1.3.5

1.3.6

风筒安装

1.3.7

1.3.8

翼片安装

1.3.9

润滑部位检查,注油

电机转向检查

八、泵类设备安装工序及验收标准

1资料会审工艺流程图、设备布置图、泵的扬程和流量、配套电机的电压、电流、转速、功率等。

2基础验收对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、标高、预埋（预留）地脚螺栓等进行检查并作好记录。

3开箱检查根据设备厂家提供的资料对泵进行开箱检查，检查合格证、安装使用说明书、检查泵的进出口法兰规格、地脚螺栓规格、精加工面损坏锈蚀等情况，并作好开箱记录。

核对泵的扬程和流量、配套电机的电压、电流、转速、功率等。

4基础放线根据设备布置图在基础上放出泵中心线、支承座外形尺寸、垫铁位置。

如果是预留地脚螺栓孔，应处理临时垫铁位置。

5泵就位用吊车直接将泵吊放在基础上。

6泵找正找平和找标高找平时泵体的纵向中心线以泵轴的中心线为准，横向中心线以出口管的中心线为准。

也要参考相关的设备的中心线，使泵体的中心线符合图纸要求，并与相关的其它设备很好地连接。

找平时以出口发兰为准，把水平仪放在出口发兰上将泵体纵、横向两个方向调整水平。

找标高时根据图纸设计和标高基准点调整垫铁高度使泵达到设计标高。

7一次灌浆找正找平和找标高工作完成后，进行一次灌浆，灌浆前检查地脚螺栓无油汁和预留孔内干净无杂物。

8二次灌浆待一次灌浆硬度达到70%以后，进行第二次找正找平和找标高工作，每个地脚螺栓两侧都要有一组垫铁，垫铁点焊后进行二次灌浆。

9联轴器对中采用三表对中法，使联轴器径向轴向和端面间隙达到规范要求。

10验收标准《GB50275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收标准》

九、塔类设备安装工序及验收标准

1资料会审全面熟悉工艺流程图、设备布置图、制造厂家提供的技术资料，主要管口的方位。

2基础验收对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、标高、预埋地脚螺栓等进行检查并作好记录。

3设备检查检查主要管口的规格尺寸和方位，地脚螺栓孔尺寸。

4压试验检验其强度和严密性以及焊接和连接部位有无异常情况。

水压试验步骤：

灌水→升压

5强度试验（1.5倍工作压力或设计规定的压力）→严密性试验（工作压力）→卸压。

冬季必须

6好防冻工作

7装前的准备工作再次检查塔设备的基础，地脚螺栓的埋设和垫铁的放设情况；

进行塔设备的二次运输与方位调整；

布置起重机具；

铲麻面放置垫铁。

8设备的吊装按照吊装方案进行预起吊和正式吊装。

9设备的就位、找正和固定待地脚螺栓全部对齐后就正式就位，找正包括找标高和铅垂度，标高检测主要是依据设备底座或者特殊要求的管口的标高来控制，通过两台成90°

布置经纬仪来调整铅垂度，最后按照地脚螺栓的拧紧要求依次拧紧固定。

10件的安装板式塔的塔内件安装主要是检查塔盘极其附件的质量、规格和位号，然后自下而上地逐一安装。

塔盘的水平度：

Ф（塔径）≦1600㎜，δ≦3/1000；

Ф=1600～3200㎜，δ≦4/1000；

Ф﹥3200㎜，δ≦5/1000。

填料塔的塔内件安装主要是塔盘和填料，填料安装有干法和湿法，干法主要用于填料不易碎或堆放整齐，湿法主要用于填料易碎或不要求堆放整齐。

11收标准《HGJ208-83高压化工设备施工及验收标准》和《HGJ209-83中低压化工设备施工及验收标准》。

十、容器类设备安装工序及验收标准

1、资料会审全面熟悉工艺流程图、设备布置图、制造厂家提供的技术资料，主要管口的方位。

2、基础验收对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、标高、预埋地脚螺栓等进行检查并作好记录。

3、容器类设备检查检查主要管口的规格尺寸和方位，地脚螺栓孔尺寸。

4、水压试验检验其强度和严密性以及焊接和连接部位有无异常情况。

灌水→升压→强度试验（1.5倍工作压力或设计规定的压力）→严密性试验（工作压力）→卸压。

冬季必须做好防冻工作

5、吊装前的准备工作再次检查容器类设备的基础，地脚螺栓的埋设和垫铁的放设情况；

进行容器类设备的二次运输与方位调整；

6、容器类设备的吊装按照吊装方案进行预起吊和正式吊装。

7、容器类设备的就位、找正和固定待地脚螺栓全部对齐后就正式就位，找正包括找标高和铅垂度，标高检测主要是依据设备底座或者特殊要求的管口的标高来控制，立式容器通过两台成90°

布置经纬仪来调整铅垂度，卧式容器用水平管找容器的轴线水平和横向水平。

最后按照地脚螺栓的拧紧要求依次拧紧固定。

8、容器类设备的填料安装与塔类设备的填料安装相同。

9、验收标准《GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

十一、换热器类设备安装工序及验收标准

2、基础验收对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、标高、预埋地脚螺栓、滑动端的滑板预埋水平度等进行检查并作好记录。

3、换热器类设备检查检查主要管口的规格尺寸和方位，设计压力、流量、进出口温度，地脚螺栓孔尺寸是否与图纸要求一致。

4、水压试验检验其强度和严密性以及焊接和连接部位有无异常情况。

如果不能作水压试验的改用作气压试验，试验压力为按设计要求或工作压力的倍。

检查焊缝质量和密封情况。

冬季必须做好防冻工作。

5、吊装前的准备工作再次检查换热器类设备的基础，地脚螺栓的埋设和垫铁的放设情况和滑板预埋情况；

进行换热器类设备的二次运输与方位调整；

布置起重机具。

滑板必须打磨光滑和涂上一层润滑脂。

6、换热器类设备的吊装按照吊装方案进行预起吊和正式吊装。

7、换热器类设备的就位、找正和固定待地脚螺栓全部对齐后就正式就位，找正包括找标高和铅垂度，标高检测主要是依据设备底座或者特殊要求的管口的标高来控制，立式换热器通过两台成90°

布置经纬仪来调整铅垂度，卧式器用水平管找换热器的轴线水平和横向水平。

最后拧紧固定端地脚螺栓松开滑动端地脚螺栓。

8、验收标准《GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

十二、行车安装工序及验收标准

1资料会审全面熟悉设备布置图、制造厂家提供的技术资料。

2轨道验收检查跨距，同一条轨道的水平度，两条轨道的同一截面的标高差，轨道连接处的上下左右错边量，轨道连接处的间隙，轨道压板松紧情况，鱼尾板连接情况。

3行车验收质量证明书，安装使用说明书，设备制造图纸，主梁外观检查，附件数量外观检查，小车外观检查，操作室检查。

4主梁吊装和组装用吊车平稳地起吊一条主梁，再用临时支撑牢固地将主梁摆放在轨道上，再用同样的方法就位另一条主梁。

用千斤顶和盘车的方法组装主梁，注意端梁的上下面用高强螺栓，两侧用普通螺栓。

螺栓要随及防腐。

5小车就位小车就位一般采用整体吊装，首先将小车起吊到一定高度后把大车盘过来，再将小车平稳地放在主梁上。

6操作室就位用手动葫芦配合吊车把操作室就位。

7栏杆楼梯等附件安装附件安装一定要牢固整齐，符合图纸和规范要求，并且要随及防腐。

撞针和限位开关的安装。

8钢丝绳和吊钩组装钢丝绳一定要全部放开理顺，绝对不能存在预应力。

按照图纸将钢丝绳和吊钩正确组装。

9行车的电气安装按照图纸安装电气部分。

10行车的试验检验行车的拱度，制动部分，做静载荷和负荷试验。

将大车开到厂房柱子附近，把小车开到主梁中间，吊倍额定载荷起升三次，每次卸载后主梁拱度完全恢复无变形。

然后吊额定载荷在全行程内来回走动，同时启动三个操纵杆，整个行车运转灵活平稳，制动灵敏，吊钩下滑和行车滑行距离符合规范要求。

11验收标准《GB50278-98起重设备安装工程施工及验收标准》

十三、压缩机安装工序及验收标准

1资料会审工艺流程图、设备布置图、压缩机的进出口压力、配套电机的电压、电流、转速、功率等，质量证明书，检测报告，安装使用说明书。

2基础验收对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、标高、预留地脚螺栓孔、预留槽等进行检查并作好记录。

基础沉降观测记录。

3开箱检查根据设备厂家提供的资料对压缩机进行开箱检查，检查合格证、安装使用说明书、检查每个口法兰规格、地脚螺栓规格、精加工面损坏锈蚀等情况，附件的数量和外观质量检查并作好开箱记录。

4基础放线根据设备布置图在基础上放出压缩机中心线、支承座外形尺寸、垫铁位置。

5基础处理将垫铁位置划出后，用垫铁研配，研出的基础与垫铁应接触均匀，不得有翘角现象，其水平度允差为㎜/m，同一水平上各垫铁组摆好后用水平仪找平，其水平度允差为1～2㎜。

6地脚螺栓在安装前按图纸检查地脚螺栓的质量和几何尺寸，丝扣要完好无损并涂防锈油，螺杆部分应刷两遍红丹粉。

7机体安装压缩厂房的两台压缩机都是整体安装。

（1）机体试漏，把机体垫高500㎜，机体外面清洗干净，在油箱以下的外表面和底面涂以石灰粉，再将煤油装盛在机体内，其深度为润滑油的最高油位位置，经过8h不应有渗漏现象。

（2）机体就位，在各级垫铁找平后，根据基础上事先放设好的主轴中心线、机体和汽缸中心线，将机体吊装就位。

注意机体上事先划好的主轴中心线、汽缸中心线与基础上的墨线相重合，其中心线和标高允差为±

5㎜。

（3）机体找平，在主轴承和滑道上用框式水平仪（精确度为0.2/1000），其纵向和横向水平度允差为㎜/m。

8、主轴承和曲轴的安装，根据制造厂家提供的《安装使用说明书》安装主轴承和曲轴，每套轴瓦的径向间隙（包括顶间隙和侧间隙）和轴向间隙，轴承座的预紧力，都必须用压铅丝和塞尺准确测量。

在曲轴上复查水平度。

待各间隙达到要求后拆出主轴承和曲轴清洗油箱，再回装，并且将各间隙测量记录下来

9、电机安装，根据制造厂家提供的《安装使用说明书》安装电机，同样拆检各轴承的间隙，作好电机一端与底座的绝缘，用摇表检查电机与底座的绝缘并作好记录。

10、汽缸的安装，清洗和检查汽缸，有脱脂要求的必须达到规范和设计要求，水套要进行水压实验（一般是工作压力的倍）保持1～2h。

合格后吊装汽缸，并均匀拧紧螺栓。

检查汽缸与滑道的同轴度。

11、二次灌浆，二次灌浆前全面检查找平找正记录。

垫铁要点焊。

12、十字头和连杆的安装，先要清洗干净，清理毛刺，再修整各间隙，并用测力扳手拧紧连杆螺栓，装好开口销。

十字头在滑道中的间隙要在滑道的全程内测量。

并要检查接触面情况。

13、填料及刮油器的安装，将填料及刮油器上的毛刺清理，检查填料盒及刮油器的轴向间隙，刮油器不能装反，填料