砌体工程技术交底Word格式文档下载.docx
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MS砌块专用砌筑砂浆。
2、干拌砂浆：
按品种、出厂日期分别堆放，并保持干燥，预拌砂浆应符合DBJ/T01-73-2003《干拌砂浆应用技术规程》中的规定。
其中MS密实薄壁填充墙砌块采用专用MS薄缝聚合物粘接砂浆砌筑，粘接剂采用MS薄缝粘接沙浆与水按照配合比调制成膏状。
粘结砂浆拉伸粘结强度≥0.7Mpa，用MS薄缝粘接沙浆与水按照3：
1进行调制。
搅拌时间不得少于3min。
当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h之内使完毕，严禁使用过夜粘接剂。
3、砌筑工程所用的MS密实薄壁填充墙砌块、预拌砂浆等均应有产品合格证书、产品性能检测报告、环保检测报告，并应符合设计要求，材料进场后对材料的主要性能应做复验，复验合格后方可使用。
4、浇筑芯柱水平系梁的混凝土，采用C20细石预拌混凝土。
初凝时间为6-8小时，终凝时间为8-12小时。
5、轻集料混凝土空心砌块应符合JGJ/T14-2004《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》，容重、强度等级均要符合实际要求。
审核人
交底人
接受交底人
MS密实薄壁填充砌块的技术指标：
MS密实薄壁填充砌块
密度（Kg/m3）
抗压强度（Mpa）
相对含水率（%）
干缩率
（%）
吸水率（%）
≤1000
≥3.5
≤30
≤0.065
≤20%
1.3技术准备
熟悉图纸，组织有关人员进行图纸核查，准备相关技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位、监理单位协调进行修整。
1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保系梁、过梁的标高正确。
3、使用经过校验合格的监视和测量工具。
4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底等技术性文件。
制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。
5、提前由试验室做好试配工作，准备好砂浆试模（6块为一组）。
1.4作业条件
1、主体工程要施砌的层段已施工完毕,并已结构验收合格。
2、立皮数杆：
用30×
40mm木料来作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高以及灰缝厚度，在砖墙转角处及交接处均应设立，距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经复核。
3、根据最下一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
4、正式砌筑以前，先进行样板隔墙砌筑，经监理验收合格后，方可进行大面积施工。
2施工工艺
2.1施工流程：
基层处理→放线→验线→复检→排砖→植筋（经现场拉拔试验合格后）→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工
2.2操作工艺：
1、砌块砌筑前不需浇水。
在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。
在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。
2、采用砌筑砂浆砌筑时。
1）夏季水：
粉料重量比一般为1：
4，采用机械搅拌。
冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。
2）灰缝厚度控制到4-6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。
水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的95％。
3）与框架柱、剪力墙交接部位粘接剂应该满粘。
4）施工时应注意砌筑砂浆在拌制后的有效使用时间一般为3小时。
3、为墙体防潮考虑，在墙体底部第一和第二皮砖需采用在MS砌块内灌C20混凝土，再进行上部墙体的砌筑。
在卫生间、燃气炉间、洗衣间等设置防水要求的房间，给排水竖井，露台部位做320mm高C20混凝土反台。
当进行地下室砌筑时，地面以下至地面上两皮砖采用MS砌块内灌C20混凝土
4、需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
5、埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
1）对于暖气片、厨房、壁挂炉等较重设备的固定件用C20砼将相应砌块部位填实，具体位置详见技术交底。
2）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施。
6、严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。
确需留孔时，可用无齿锯开孔。
7、墙体砌筑时，土建单位将砌体施工至1.8m处停止施工，插入精装单位点位施工，并进行机电水电管线的施工，随后进行砌体的再次施工。
砌块施工过程中，砌体每日砌筑高度不宜大于1.8米，低温季节应适当降低。
24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎或直槎，并设置墙体拉结筋。
8、芯柱及水平系梁施工
1）芯柱砌筑用芯柱块砌筑。
2）芯柱筋应与主体结构植筋连接，芯柱钢筋锚入楼板长度10d，对于楼板偏薄的位置植筋深度不低于100mm，搭接长度按规范要求。
3）砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
4）当砌体填充墙高度超过3m时，在墙半高或门洞上皮设置与混凝土墙或柱相连接且沿墙全长贯通的水平系梁，并用U形砖内插筋灌混凝土。
9、砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑；
1）符合砌块模数时，可用整砖砌筑
2）如不符合模数时，可用实心砖补砌挤紧
10、砌块的排列尽量采用主规格的砌块，从门洞口边开始排列，上下孔基本对齐，便于芯柱灌注混凝土。
砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌高的1/3，也不应小于90mm，如果搭砌长度满足不了规定要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
11、砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
2.3MS密实砌块填充墙关键节点做法
2.3.1芯柱的施工
（1）芯柱布置
当墙长大于3m时，在墙长中部设置芯柱。
当砌筑L型墙、丁字墙时两砖通孔内设置芯柱，即两种砖交叉通孔内设置芯柱。
当墙厚＜200mm时，配置1C12钢筋并浇筑C20细石混凝土，当墙厚≥200mm时，配置2C12钢筋并浇筑C20混凝土。
芯柱配筋与楼板所植钢筋进行，搭接长度50d（d为钢筋直径），植筋深度10d。
转角、丁字墙、十字墙交接部位，以100mm和200mm墙体为例说明，如下图。
1）若为90墙奇数皮或偶数皮
浇灌密实
2）若为200墙厚奇数皮或偶数皮
（2）芯柱做法
1）钢筋如果有绑扎接头，接头位置应用开口砌块（或U形砌块）砌成操作孔来绑扎或者焊接钢筋。
2）芯柱筋应上、下与主体结构连接，下部将钢筋植入混凝土楼板、梁内，上部钢筋植入混凝土楼板、梁内，钢筋搭接长度为600mm。
芯柱钢筋下部植筋芯柱钢筋上部植筋
3）砌筑2-3皮进行芯柱孔C20砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
每浇筑400~500高度捣实一次，或边浇筑边捣实，严禁灌注一个楼层后再捣实。
浇筑前，先注入适量的水泥浆。
4）芯柱与系梁交接部位应整体现浇，如采用U形块做系梁模壳时其底部必须留出芯柱通过的孔洞。
5）砌筑砂浆必须达到一定的强度后（≧1.0MPa）方可进行灌注。
2.3.2芯柱的植筋
1、钻孔
确定楼板上芯柱的位置，芯柱钢筋为¢
12钢筋，植筋孔径一般比所植钢筋大4~6mm，钻孔深度为10~12d，钻孔时不得切断原结构钢筋。
2、清孔
清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：
用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
3、注胶
取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
4、植筋
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
5、固化养护
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
6、拉拔试验
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，楼板上所植钢筋为C12，需对3根钢筋做拉拔试验，待试验合格后方可进行下一步的施工。
2.3.3墙体与结构连接
1C12上、下锚入砼结构内，锚固深度10d。
浇筑C20砼。
2.3.4门垛处芯柱构造
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2.3.5门抱框设置要求
填充墙利用门洞口两侧砌块芯柱作为抱框，芯柱配筋1C12，抱框上下端钢筋采用植筋锚入梁或板内，植筋深度10d，混凝土采用C20细石混凝土，具体作法详见下图。
2.3.6门窗洞口过梁做法
在门窗洞口顶部设混凝土过梁，钢筋砼过梁伸过门洞边240mm，洞口宽度≤1000mm，利用U型砌块倒置作为模板，内置2C12，A6.5@250钢筋，灌实C20细石混凝土；
洞口宽度＞1000mm，必须单独支设模板进行过梁施工。
过梁配筋详见下表。
洞口宽度L
过梁高度H
上铁
下铁
箍筋
1000<
L≤1500
150
2C10
φ6@150
1500<
L≤2000
200
2C12
2000<
L≤2500
250
2C14
φ8@150
2500<
L≤3000
300
3C12
3000<
L≤3500
350
3C14
φ10@150
2.3.7水平系梁设置要求
在墙体半高处设置一道墙厚×
200mm的通长水平系梁，利用194×
100×
墙厚U型砌块倒置作为模板，配筋为210-6.5@250，有门洞时水平系梁与过梁结合。
水平系梁钢筋采用植筋锚入结构墙、柱内，植筋深度100mm，混凝土采用C20细石混凝土。
具体做法详见下图。
2.3.8厨房、壁挂炉等部位水平系梁设置要求
在厨房建筑地面以上+1.900m～+2.100m高度区间设置一道通长水平系梁，配筋为210-6.5@250，混凝土采用用C20细石混凝土，将该水平系梁上一皮砖空隙用C20细石混凝土灌实。
如后砌墙体需吊挂壁炉，要求在其顶板下300高范围内，砌块内空腔全部用C20细石混凝土灌实。
砌体砌筑施工过程中，时刻与精装、机电承包单位进行沟通，进行放线放点，并结合精装、机电单位提供的加强带图纸对相应部位的砌体采用U形砖代替木模采用C20混凝土进行灌实。
灌注混凝土过程中必须保证灌注密实。
2.3.9墙顶部施工
砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑。
内墙与梁板底部的连接，一般在砌至梁板底时，可斜砌与墙同厚的半长开口U形块、实心块或在墙顶捻干硬砂浆。
墙长大于5m时，在墙体顶部每隔1m设置一根A8钢筋锚入系梁内，填充墙砌筑至梁底或板底的空隙≥100MM时，用切割块砌筑。
＜100时用实心砖或砂浆捻实。
如下图所示：
2.4砌筑应注意问题：
1）填充墙砌筑前先行进行样板间墙体砌筑，样板墙体砌筑严格按照要求进行砌筑，砌筑完成后通过监理、甲方验收合格后方能大面积进行砌筑施工
2）应从门洞口向两边排，尽量采用395长主砌块，用195半长辅砌块错缝，不足主板砌块时可切割，门窗侧砌块上下孔洞应基本对齐，便于灌芯柱。
3）砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
4）砌块龄期不应少于28天方可使用。
5）各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿。
槽、孔补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
2.5质量控制
1、主控项目
砌块和砌筑砂浆强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。
2、一般项目
1）砌筑砂浆应密实饱满。
2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。
如需间断应留斜槎。
4）芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。
芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。
5）门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距≤600。
6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。
7）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。
8）每天砌筑高度不大于1.8m。
3、工序验收程序
1）二次结构施工前将基层处理干净后按照图纸进行平面放线，自检合格后上报总包单位，总包单位验收合格后将上报监理单位。
2）在进行植筋工程时先进行钻孔，孔洞吹干净，自检合格后上报总包单位，总包单位验收合格后将上报监理单位。
验收合格后进行植筋工序，待植筋胶固化后进行拉拔见证试验。
3）在进行芯柱、过梁包框施工时先报监理单位进行隐蔽验收后再进行浇筑砼。
墙体的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检验
2
垂直度
4
用2m托线板及尺检验
3
表面平整度
用2m靠尺、塞尺检验
门窗洞口高、宽
±
5
外窗上下窗口偏移
20
以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查
5、MS砌块不应与其它砌块混砌。
检验方法：
外观检查。
6、填充墙体的水平、垂直灰缝砂浆饱满度均应≥80%。
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
7、填充墙砌筑时应错缝搭接，砌块搭接长度不应≥90mm，竖向通缝不应大于2皮砖。
观察和用尺检查。
8、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
观察检查。
3试验检验
3.1砌块检验
每1万块为一验收批，不足1万块也按一验收批计；
每一验收批随机抽取试样一组（5块）。
测试抗压强度及其他。
进场砌块，必须有出厂合格证或质量证明书，龄期28d以上，现场存放场地必须硬化，周边排水畅通，防潮、防
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