某万达广场项目钢筋施工方案Word文件下载.docx
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15
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
17
企业标准
18
公司质量、环境和职业健康安全管理体系
SBC.3.QESMS.05021-2005，版本:
C
2.工程概况
2.1结构概况
本工程一期总建筑面积达43.89万m2，地上面积29.79万㎡，地下面积14.10万㎡，是集住宅、写字楼（公寓）、娱乐、购物等于一体的大型综合体，分为大商业、公寓区和住宅区三部分。
大商业为2层地下室，地上为2层商铺、3层步行街、4层百货楼、5层娱乐楼。
结构形式
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙体系
基础形式
筏板基础、柱下独立基础
结构安全等级
二级
结构抗震等级
C区住宅4级
结构设计使用年限
50年
结构设计基准期
地基基础设计等级
A区大商业甲类
抗震设防烈度
6度
C区住宅丙类
根据现有图纸，本工程A区大商业设计标高±
0.000相对于绝对高程为180.00mm，筏板厚700mm、1100mm、1500mm、1900mm、2000mm、2300mm、2500mm等；
C区住宅设计标高±
0.000相对应的绝对标高为177.20m，C2住宅楼设计标高±
0.000相对应的绝对标高为176.80，基础筏板厚700mm、防水板250mm，筏板基础混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6，车库柱下独立基础及防水底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，基础垫层厚度为100mm，采用C15混凝土进行浇注。
如后期图纸完善、图纸发生变更，将随时对本方案进行变更。
2.2施工管理目标
质量目标
质量标准：
符合国家及市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格。
安全目标
确保本工程无安全事故发生；
获得市安全文明样板工地称号。
轻伤频率控制在3‰范围之内。
工期目标
施工单位进场时间为2014年3月20日，2016年9月30日竣工，总工期881日历天。
文明施工目标
严格执行GB/T28001职业健康管理标准和杜绝食物中毒和传染病；
环境保护目标
按照GB/T24001环境管理标准、市绿色施工管理规程的要求，进行施工控制。
2.3材料要求
钢筋选用应符合抗震性能指标的热轧钢筋。
钢筋原材及钢筋直螺纹连接接头试验计划见本工程《试验计划方案》。
2.3.1钢筋强度要求：
HPB300（一级钢筋）钢筋强度设计值：
fy=270N/mm2.
HRB400（三级钢筋）钢筋强度设计值：
fy=360N/mm2.
2.3.2焊条及焊剂：
E43型焊条用于HPB300级钢筋及Q235级型钢、钢板焊接。
E55型焊条用于HRB400级钢筋焊接。
具体焊条型号的选用,应遵守《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002行业标准的规定.
焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995国家标准.
焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-2003）国家标准。
2.4钢筋加工场及堆场设置
钢筋加工厂位于工人生活区南侧，场内设置4-6米宽道路，场内道路回转半径不得小于12米。
加工厂内配备两台龙门吊，用于垂直运输和水平运输，龙门吊轨道外侧设置300mm宽/300mm深排水沟，地称位于钢筋加工厂外西侧。
具体详见下图所示。
2.4.1钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地及成品堆放区浇筑垫层，另根据需要准备覆盖物等。
进场安排：
钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和责任工程师的同意。
2.4.2堆放要求：
A．原材：
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。
B．成品和半成品：
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
3.施工安排
3.1流水段划分
本工程A区商业结构施工期间划分为三个大施工段，C区住宅地下结构施工期间划分为三个大施工段。
3.2施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
其他部位的施工计划待业主明确后确定，计划以现场实际施工为准。
基础底板钢筋
2014
墙体钢筋
24
顶板钢筋
20
26
3.3劳动力组织及责任分工
3.3.1管理层负责人（工长）：
负责钢筋绑扎前的技术交底，同时做好隐检记录；
在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。
3.3.2劳务层负责人：
负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。
4.1.2钢筋施工重点
钢筋工程的施工质量关系到结构工程的质量，施工过程中要强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在：
钢筋的进场验收；
锚固、接头位置及长度；
抗震规定；
钢筋根数及间距；
保护层；
加工单审核等方面。
4.2机具准备
表4.2现场需用机械设备表
型号
功率（KW）
数量（台）
进场日期
电焊机
BX3-500-2
38.6
砂轮切割机
3.0
钢筋套丝机
GHG40
4.0
钢筋切断机
GQ50
5.5
钢筋成型机
GWJ-40
汽车吊
25T
注:
所有机具进场后需经项目部验收合格后方可使用。
4.3材料准备
4.3.1钢筋原材进场检验
钢筋采用HPB300热轧光圆钢筋和HRB400热轧带肋钢筋。
钢筋原材直接进入加工厂，需要制定针对性的原材进场控制措施。
（1）钢筋原材必须按照本工程招标或合同文件相关内容进行钢筋原材招标采购并进入加工厂。
（2）本工程钢筋原材招标采购分次进行，每次钢筋原材采购后进入加工厂前，施工单位将根据各种钢筋规格的实际进厂数量确定准确的原材见证试验计划，并将该原材见证取样复试计划提前3～5天报监理单位审核（在原材见证计划的实施过程中，如有变化将及时与相关单位沟通），需要保证每次原材见证取样试件所代表的部位及代表数量要准确。
（3）入库存放的钢筋外形尺寸必须在规范规定的允许偏差范围内，对于超出范围的，予以拒收。
同时，要求材质与炉号一致，并且随货同行，对于无材质，材质吨数小于实际供货量，材质与炉号不一致的情况，将不予入库验收。
钢筋每米弯曲度不应大于4毫米，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
钢筋端部不得有弯头。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（4）每批钢筋原材进入加工厂后，必须审查钢材厂家提供的材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材有见证取样报告，在钢筋加工厂经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工。
钢筋进入加工厂时，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
检验内容如下：
1）外观检查
每批钢筋按100%见证取样进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm。
测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
。
每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
2）力学试验复检
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
取样数量：
同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲2个）在任选的钢筋中截取。
热轧圆盘条：
每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲2个）取至不同盘。
4.3.2原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。
用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。
4.4剥肋滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收
4.4.1进入施工现场的连接套筒，现场质量检查员、材料员必须检查厂家提供的套筒材质报告、连接套筒出厂合格证、接头型式检验报告。
然后随机抽样进行外观检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋套筒检验记录，如有一个套筒不合格，即应对该批全数检查，不合格的套筒应退回厂家，重新进场后经再次检验合格后方可使用。
表4.1标准型套筒基本尺寸（mm）
钢筋规格
Do±
L±
M-6H
Φ16
24.5
35.0
16X2.5
Φ18
27.5
40.0
18X2.5
Φ20
31.5
45.0
20X2.5
Φ22
33.5
50.0
22X2.5
Φ25
37.5
55.0
25X2.5
Φ28
41.5
60.0
28X2.5
Φ32
47.5
70.0
32X2.5
Φ36
54.5
80.0
36X2.5
Φ40
59.5
85.0
40X2.5
表4.2钢筋套丝丝头加工尺寸（mm）
规格
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数
螺纹尺寸（mm）
16
17.5±
≥7
M16×
2.5
20±
≥8
M18×
22.5±
≥9
M20×
22
25±
≥10
M22×
25
27.5±
≥11
M25×
28
30±
≥12
M28×
32
35±
≥14
M32×
36
40±
≥16
M36×
40
42.5±
≥17
M40×
4.4.2直螺纹连接加工质量检验方法
（1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
（2）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）。
（3）
连接套螺纹中径的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P；
通塞规应全部旋入。
4.4.3套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
4.4.4钢筋直螺纹套丝加工前进行钢筋机械连接的工艺检验，工艺检验由项目部送检，项目出具工艺检验委托单，明确直螺纹连接的各种规格，包括变径的连接规格。
工艺检验出现不合格时，必须重新检验。
经检验合格后，方可正式进行套丝加工。
在正式生产过程中，如有任何变动（钢筋直径、钢筋厂家、套筒厂家、操作人员变动等等），都必须重新进行工艺检验。
未进行直螺纹的工艺检验或工艺检验不合格不得进行钢筋套丝加工。
4.4.5参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
滚压加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，待直螺纹套筒连接时，方可去掉保护帽。
钢筋按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
5.钢筋加工
5.1钢筋加工要求
5.1.1正式加工钢筋前，钢筋配料单经技术部审核、技术部认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
5.1.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，配筋员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
5.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
5.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
5.1.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
5.1.7弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°
弯钩和箍筋的135°
弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
5.1.8直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
5.1.9结构钢筋严禁采用气焊切割。
5.1.10钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
5.2半成品钢筋堆放要求
5.2.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
5.2.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
基础底板；
□集水坑；
□外墙；
□内墙
□连梁；
□框架梁；
□楼板；
□柱；
□暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
5.2.3每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
5.4钢筋除锈
钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
5.5钢筋调直
采用调直机调直钢筋，对于盘螺、盘圆钢筋使用调直机械调直时，加工工艺要符合国家及地方行业规范，不得使用冷拉无控制延伸。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
5.6钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料（剥肋滚压直螺纹连接钢筋应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°
，端头弯曲、马蹄严重的应切去），切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端头平直、直径无椭圆，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋的热轧弯头或劈裂头切除。
5.7钢筋丝头加工
滚压加工钢筋螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%硝酸钠，严禁用机油作切削润滑液或不加切削润滑液滚压螺纹丝头。
对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐。
5.8钢筋弯曲成型
5.8.1纵向受拉钢筋弯钩
（1）HPB300级钢筋末端应做180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍，但作受压钢筋时可不做弯钩。
（2）当纵向钢筋末端需做135°
弯钩时
（3）当纵向钢筋末端需做90°
的弯折时
5.8.2封闭箍筋弯钩构造
5.8.3拉筋弯钩构造
5.8.4弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能反复弯折。
5.8.5要求加工厂在每种箍筋及拉钩加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等经现场项目部检查合格后，再成批加工。
5.8.6基础马凳、定位梯形筋、定位框等措施钢筋，由加工厂按照技术部发出的措施筋专用配筋单切断下料，直段钢筋运至施工现场后由施工队自行焊接成型。
地上楼板及防水板马凳采用成品马凳，由工程部编写成品马凳物资进场计划。
5.8.7箍筋加工
（1）箍筋端头应弯成135°
弯钩，弯钩平整不扭挠，其平直段平行长短一致（端头可不用无齿锯锯断）。
（2）位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
（3）箍筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，可悬挂于钢管上，并做好标识，利于检查。
5.8.8钢筋加工的允许偏差
表5.1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
注：
本表引自GB50204-2002（2011版），机械连接钢筋切断长度允许误差为±
5mm。
5.9钢筋冬季施工
5.9.1钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。
5.9.2钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。
5.9.3负温条件下使用钢筋，要加强管理和检验，钢筋运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
5.9.4当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
5.9.5钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号直径接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝的措施。
5.9.6钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度控制在150℃～350℃之间。
6.钢筋的贮存及运输
本工程结构钢筋在现场加工厂加工成型，加工厂依据施工单位项目物资部提供的各部位钢筋使用计划提前将钢筋原材备料到位。
加工厂在接到配料单后组织人员进行加工，对加工成型的钢筋要整齐码放，标识清楚，严禁乱堆乱放，避免造成钢筋清料困难，在接到现场通知后加工厂方可安排钢筋进入施工场地。
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。
由于场地狭小，现场专用钢筋堆放场较小，成型钢筋按规格、使用部位运进现场后，也可吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。
现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车或塔吊卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。
7.现场钢筋安装施工要点
钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。
交底中应重点明确钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：
剥肋滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；
明确现场具体要求：
弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距墙或梁混凝土边线50mm等）、钢筋撑铁形式、间距，钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证单边外露不超过2个丝扣等。
现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作提前做到位，如混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位措施筋、预埋铁件等。
7.1基础钢筋绑扎
7.1.1柱下独立基础
1配筋
本工程A区部分基础、C区地下车库及商铺基础形式采用柱下独立基础，独立柱基础高度为250/200mm、250/250mm、300/200mm、300/300mm、300/400mm、700mm、750mm、800mm、850mm、950mm。
底板钢筋采用HRB400（C），主要有C12、C14、C16、C18。
2施工顺序
独立钢筋绑扎：
放轴线、柱位置线并验收→摆放基础下铁→垫垫块、调整绑扎→加设马凳→绑扎防水板上铁（商铺无防水板）→插柱插筋→调整、垫垫块→支模→作好隐蔽验收记录
柱下独立基础示意图
3操作要点
（1）绑扎顺序原则：
东西向基础下铁→南北向基础下铁→南北向防水板上铁→东西向防水板上铁。
（2）绑扎前要求弹出柱边线、中线。
（3）绑完下层钢筋后，垫好垫块，垫块采用细石混凝土垫块，按@1000梅花形布置，然后摆放钢筋马凳，通长布置，排距1000mm，马凳应摆放在下层钢筋上面。
马凳铁采用直径不小于18的钢筋，形式见下图:
图8.1基础底板马凳
（4）根据弹好的柱位置线，插柱插筋。
（5）绑扎柱箍筋时，基础内箍筋间距≤500，且不少于两道，以固定竖筋。
为防止柱插筋在浇筑混凝土时移位，柱插筋上部绑扎一道箍筋，按钢筋间距制作钢筋定位框绑在上口。
（6）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。
底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。
7.1.2基础平板式筏板及防水板
1）配筋
本工程A区部分基础及C区主楼基础形式采用平板式筏板基础，与车库防水板衔接，防水板板厚为250mm、平板式筏板厚度为600mm、650mm、700mm、1100mm、1500mm、2000mm、2300mm。
防水板底板钢筋采用HRB400（C），为C12，平板式筏板钢筋采用HRB400（C），为C12、C16、C20、
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