各分部分项工程完整详细施工方案Word格式文档下载.docx

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对原地面以下至少10～30cm内的草皮土应予以清除，并选择专门的场地进行临时储存（待施工后期覆盖于土面区，以便在其上植草皮），草皮土在运输过程中，须注意保持其团粒结构，不过分打碎，使其在堆放过程中保持天然含水量。

3、原地面进行压实：

场地清理之后进行原地面压实，压实度要达到设计要求，压实后重测地面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签。

压实施工严格按设计和有关技术要求进行控制，高程和平整度符合设计要求。

四、挖方

开挖前先挖好截水沟，保证排水畅通。

开挖按设计横断面由上而下逐层开挖，开挖采用推土机、铲运机进行就近移挖作填。

开挖土方，设计开挖面以下土质不良时，修改施工方案与挖方边坡，按图纸所示与监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好土或其它措施进行处理。

场道开挖时经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水。

当土较硬时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。

推土时，推土的方向和机械推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利于降雨时排水。

保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。

五、土方填筑碾压施工

1、填方施工时严格按照技术规范要求进行施工，划分作业段。

填筑碾压施工采取“四区段、八流程”施工法，四区段即填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段，八流程即施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压压实、检查签证、整形整修。

2、土方填筑碾压施工施工工艺流程图:

平整—碾压—填土—检测—施工准备—基底处理—分层填筑—碾压夯实—检测签证—整形整修—摊铺平整—洒水晾晒—整修验收阶段

3、施工时严格控制虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度，拉开顺序，流水作业，加快进度，确保工程质量。

4、做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，排水沟的设置原则是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步排水工程施工创造条件。

填土前，严格按设计将边界线放出，以便方施工控制的进行。

填方作业由低到高分段分层进行摊铺，并确保压实度。

不同土质的填料分层填筑，并尽可能减少层数，每种填料层总厚度严格按设计和有关要求进行控制。

填土分层厚度根据机械性能、设计密实度、不同填料等经过试验确定，每层松铺厚度应严格按照有关要求执行，由低处分层填筑，从两边向中心填筑，土方填筑压实准备阶段施工阶段。

5、施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。

在两个相邻填筑区段交接处，应控制其标高差。

填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺整平，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果。

在摊铺整平的同时，推土机对道肩部位进行初步压实，保证压路机进行压实时，道肩不滑坡。

用透水性较小的土填筑时，压实时的含水量控制在最佳含水量的±

2％范围内。

当填筑道槽表层时，其顶部做成4％的双向横坡。

同一填土层尽量采用同种填料，不同填料填筑时，应分段、分层，分别检测，不得混填；

土方填筑至顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。

碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。

6、为保证填土压实的均匀性和密实度，每层填土先用推土机摊平，再用平地机进行整平,之后用压路机静压一遍,然后用小振压碾压1～2遍。

碾压从两侧逐渐向中间进行，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽，避免漏压，压实时随时进行整平工作，同时调整水分，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于4km/h。

接合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，再进行碾压。

填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，与时用平地机人工配合找平，然后再压实。

如在施工中出现翻浆现象应立即停止碾压，查找原因，妥善处理。

7、填料采用自卸车运输，推土机平整初压，填料分层填筑，每层松铺厚度根据机械能力确定，并符合设计和规范要求，分层填筑采用水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料，原地面不平，由最低处分层填筑。

压实前采用大型推土机摊铺整平，个别部位由人工配合找平。

压实采用小型压路机分层压实，碾压时由低到高、先两侧后中间进行错轮碾压，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、表面平整均匀为止。

碾压遍数根据填料性质、类别并结合虚铺厚度与最佳含水量和机具性能要求由试验确定，严格按规范与设计要求的密实度进行碾压。

填筑接近设计标高时，应加强测量检查，控制好最上一层的填筑厚度，以保证标高、平整度、压实度符合设计要求，根据经验最后一层的填筑厚度为15cm为宜。

填方达到设计标高后，恢复各项标桩。

8、填筑结束后根据检查结果，编制出整修计划报监理工程师批准，然后采用平地机刮平、配合机械碾压的方法整修成型。

使横向坡度达到设计要求，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与表面相同的土填平夯实。

第二节水电施工方案

一、电气工程

1、施工工艺流程：

（1）电缆保护管敷设安装：

放线定位→挖沟槽→管路铺设→线盒安装→电缆井接地系统安装

（2）电缆敷设安装：

放线定位→挖电缆沟槽→电缆敷设→灯具基础安装→灯具安装→调试运行

2、施工方法

（1）电缆材料敷设前检验

安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。

应有合格证、生产许可证；

电缆附件安装用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；

电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；

电缆两端封闭严格，内部不应受潮；

放电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位与监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。

（2）防雷与接地装置

本工程防雷与接地采用TN-S系统。

接地时电源内采用电涌保护器以提高安全等级。

现场配电箱也必须做接地保护。

接地装置的垂直接地极采用L50×

50×

5镀锌角钢，水平接地采用50×

5镀锌扁钢。

保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，同一电路的所有电缆的金属外壳或铠装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直接到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。

防雷系统加装SPD系统。

（3）制作灯位基础

测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混凝土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。

施工时应与土建施工相结合，与时施工，做好预埋管线和灯杆基础。

避免重复施工。

（4）灯具安装

安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方与监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。

LED类灯具需根据厂家配置开关电源，开关电源就近安装，并做好接地保护。

（5）穿墙管防水处理

所有接线都有接线盒内进行，接头和线盒必须做防水处理。

配电箱供电电缆需要采用套管保护，电缆穿管敷设深度不小于0.7m，在施工中电源线路进入建筑物时需加厚壁钢管保护，在安装过程中，必须做到防水处理。

管内导线不许有接头，接头必须放在接线盒内，且要做好防水处理。

首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀胶方式）做到安全可靠。

（6）电缆井安装

根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。

3、施工技术准备：

（1）首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。

按图纸的每一项进行全面的技术交底。

电气系统图，包括：

动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式与电缆编号。

（2）电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备之间线路的型号、敷设方式和回路编号。

（3）线路弯曲半径一般要求不小于管外径的6D，埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10D。

管道直线敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。

暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于10m，且该段内不得有S弯。

弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。

暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于90度：

所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均应符合有关安装标准。

电缆敷设必须由专人指挥统一行动步调一致，电缆盘用专用放线架支起，电缆不得出线死弯，亦不得在地上拖行。

电缆敷设完毕用摇表进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。

二、给排水工程

给排水工程主要包括：

给水与排水工程。

给水管一般采用高密度聚乙烯管，排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）双臂波纹管。

1、施工顺序

给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。

（1）工艺流程：

熟悉施工图→开挖沟槽→铺设管道→管道连接→验收→回填→安装洒水栓

（2）主要施工方法与技术要求：

A、开挖沟槽的施工程序是定位放线→挖槽→地沟垫层处理→验收。

a、定位放线：

先按施工图测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

b、挖槽：

采用机械挖槽和人工挖槽相结合的模式，槽帮必须放坡，严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上20cm左右，余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。

c、地沟垫层处理：

要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层采用打夯机夯实，块石则铲掉上部后铺上一层回填土整平夯实或用黄沙铺平。

d、验收：

在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。

可用3：

7灰土或其它砂、石换填，检验合格后进行下道工序。

B、铺设管道的程序包括管道中线与高程控制、下管和稳管、管道接口处理。

a、管道中线与高程控制：

利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心线和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。

b、下管和稳管：

采用人工下管中的立管压绳下管法，管道应慢陵落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。

c、管道接口处理：

给水管采用熔接方式，埋设深度为0.7M；

排水管道采用橡胶圈接口，管道连接口处清洗干净，并等干燥后，再开始连接，确保管道不漏水。

d、回填：

给水管采用砂基础；

排水管采用150mm厚碎石或粗砂至管顶。

e、安装洒水栓：

洒水栓一般采用SN50绿化专用消火栓，漆成绿色，高出地面0.45M，阀门DN≥50采用RVXX型阀闸，DN<

50时采用截止闸。

第三节土建施工方案

一、模板工程

1、模板的设计应考虑具有足够的承载能力，强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以与在施工过程中产生的荷载。

同时要做到构造简单，安拆方便，投入少，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。

2、模板的表面应平直、清洁，结构和构件各部位形状、尺寸位置正确。

3、模板接缝严密不应漏浆，缝隙可用纸胶带封口。

4、模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，并防止暴晒。

5、竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

6、模板与其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定设施。

7、模板在拆除时应按施工规范和设计要求进行，无规定时，原则上非承重结构的模板，如侧模等，24小时后，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，就可拆除；

而承重结构的梁、板底模，视跨度情况需要达到75—100％强度后方可拆除，并执行下达拆模通知制度。

二、钢筋工程

1、按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，铺好垫木，按规格分类堆放，做好标牌，说明：

规格、型号、检验状态等，所用钢筋技术指标均要符合国家规范要求。

2、各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分别取样，做母材物理试验，钢筋表面应清净无损伤，如有锈蚀预先进行除锈处理，严重的降级处理或停用。

3、钢筋配料时应核对图纸，配料单，料牌区实物的型号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题与时解决，在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良，机械性能异常情况时，应抽样做理化分析等检验。

4、钢筋的焊接应做好班前焊接试验，每批钢筋焊接接头中，应按规定抽取一定数量的试样进行强度、冷弯试验，其各项机械性能都必须符合《钢筋焊接规定》。

5、钢筋绑扎

（1）绑扎前应熟悉图纸，并校对料单、实物同图纸是否相符，确定研究好钢筋绑扎安装顺序，绑扎接头的位置应相互错开。

（2）清理垫层、杂物，打扫干净，弹好墙边线。

（3）地基底板钢筋绑扎，操作人员应先在垫层上划线，排列钢筋，保证钢筋间距，扎筋过程中，由专业技术交底，分层监护，层层验收。

（4）基础为双向正交配筋，配筋长度不够时，宜采用焊接接头，上网钢筋接头应设在支座（基础梁）处，下网钢筋接头应设在跨中1/3范围内，接头应相互错开35d，同时一截面钢筋接头数量≤50%。

三、混凝土工程

1、施工准备

（1）混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。

（2）施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。

（3）临时搭设的运输道应牢固、接头平顺。

并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。

（4）施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。

（5）混凝土浇筑前应做好以下检查工作：

A、检查模板的标高、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。

B、检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。

C、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

D、检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置与构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

E、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。

（1）每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以与模板支撑是否稳定牢固。

经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。

（2）混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。

（3）面层混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度，以使混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间，适当时可考虑采用由建筑物两侧同时进行浇捣，以满足规范和设计的有关要求。

（4）混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。

浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。

3、混凝土浇筑

（1）严格控制混凝土的塌落度，随时进行检测，对构件变截面处的浇捣密实尤显重要，务必注意。

（2）面层混凝土浇灌时，采用一次性浇筑，但应控制浇筑速度。

根据浇筑速度和混凝土初凝时间，预先计算确定混凝土浇筑带宽度，使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。

（3）每条轴线间均按此浇筑方法，逐段轮换连续，直至浇筑完毕，不宜留设施工缝。

若由于泵车机械故障等意外因素，仍应按规定要求精心留设施工缝，以保证混凝土浇筑质量。

4、混凝土养护与混凝土试块制作

混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在混凝土构件表面，采用喷洒M9养护剂的方法，加强混凝土的养护工作。

混凝土的养护时间与有关要求等均按规范规定要求执行。

第四节铺装工程施工方案

一、铺装工程

铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。

为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：

1、铺装工程工艺

一般分为7步：

即放线、土路基、铺筑基层、铺筑结合层、放样、铺筑面层、道牙边条、槽块。

（1）放线

按园路的中线，在地面上每隔10—20cm放一中线柱，在弯道的曲线上应在曲头、曲中、曲尾各放一中线桩，并在中线桩上写明桩号，再以中心桩为准，根据园路的宽度和场地的范围定边桩，最后放出路面和场地的平面线。

（2）土路基

按设计铺地的宽度和范围，沿边线每侧挖槽，槽的深度应等于铺地面的厚度，槽底应有横坡度，铺地槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式打夯机夯土2—3遍，铺地槽平度允许误差不大于2cm。

其中微地形的处理要结合场地现状，适当造型，力争达到一定的艺术效果。

（3）铺筑基层

根据设计要求准备铺筑材料，在铺筑时应注意铺筑厚度。

厚度大于20cm时采用分层摊铺，并用大于2.8KW的大平板振动器捣密实。

（4）铺筑结合层

一般用1：

3的水泥、砂浆，已拌好的砂浆应当日用完，特殊的石材铺地，如整齐石块和条石块，垫层采用水泥砂浆。

（5）放样

每10m为一施工段落，根据设计标高，路面宽度、场地范围放边、中桩，打好边线、中线在垫层上用经纬仪定线，打格的大小根据铺地面料和铺地形来定，起始应依据边缘测量向中心开展。

（6）面层铺筑

这是铺地施工最关键的地方，直接关系到园路质量的好坏。

面层铺筑时应先铺边缘与导向材料，铺砖应轻轻放平用橡胶锤敲打稳定不得损伤砖的边角，铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，应立即整修，最后用于砂掺入水泥，拌和均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼，使灰砂混合料填实。

（7）道牙边条、槽块

道基础宜与地床同时填挖碾压、以保证有整体的均匀密实度，结合层用1：

3的水泥砂浆。

安道牙要安稳，牢固后用水泥砂浆匀缝，道牙背后应用灰土夯实。

边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些，槽块一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍稍高于槽块。

2、侧石安置

（1）施工顺序

放线—>

基层挖土并整平夯实—>

垫层—>

砼基层浇捣—>

安放侧石

3、施工准备

（1）材料准备

准备施工机具、基层和面层的材料、与施工中需要的其它材料；

清理施工现场。

（2）场地放线

按照设计图所绘制施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上施出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

4、场地平整与找坡

（1）挖方与填方施工

挖、填方工程量较大时，应该进行机械化施工。

预留作草坪、花坛与乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖，填方区的堆填顺序，应当是先深生浅；

先分层填实深处，后填浅处。

每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。

（2）场地平整与找坡

挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。

平整度变化限制在2cm以内。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡处理，保证场地内各处地面都满足设计的要求，土层松软的局部区域还应作地基加固处理。

5、基层处理

（1）挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并与时处理。

（2）整平后并压实。

6、碎石垫层

（1）干结碎石

干结碎石基层是指在施工过程、不洒水或少洒水，依靠充分压实与和嵌缝料充分嵌挤，使石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构。

（2）材料

A、用于基层填筑的碎石， 

要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。

石块之间要求密实，无松动。

满足设计要求，控制好标高、坡向、厚度。

碎石摊铺应均匀、平整。

B、选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。

长条、扁片含量不宜超过20%，否则应就地打碎作嵌缝料用。

结构内部空隙内尽量填充粗砂、石灰土等材料（具体数量根据试验确定），其大约数量在20—30%左右。

7、砼基层施工

为保证砼搅拌质量，砼工程应遵循以下原则：

（1）测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。

（2）每天搅拌第一拌砼时，水泥用量应相对增倍。

（3）平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度。

（4）严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用精砂。

（5）减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H后浇水养护，砼养护时间不少于7天。

8、侧石安装

在砼垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。

外侧细石混凝土浇注紧密牢固，嵌缝清晰，侧角均匀，美观。

侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性，侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。

第五节绿化种植工程

一、种植要求

1、严格按苗木表规格购苗，应选择根系发达、支干健壮、树形优美且无病虫害的苗木，大苗木移植尽量减少截枝量，严禁出现无枝的单干树木，乔木分点不少于3个，所选乔木必须是二次以上移植苗。

2、规则式种植的乔灌木，同一树种规格大小应该统一，丛植和群植乔灌木应高低错落，灵活布置。

3、层种植的花带、植物带边缘轮廓种植密度应大于规定密度，平面线型应流畅，边缘成弧形，高低层次要分明。

4、弧植树应树形姿态优美，奇特，耐看。

5、植后应每天浇水至少二次，集中养护管理。

6、大苗严格按土球设计要求移植。

7、草皮移植平整度误差≤1cm。

8、苗木表中所规定的冠幅，是指乔木修剪小枝后，大枝的分枝最低幅度或灌木的叶冠幅，而灌木的冠幅尺寸是指叶子丰满部分，只伸出外面的两、三个单枝不在冠幅所指之内，乔木也应尽量多留些枝叶。

规格表上规定了乔木的最低高度，同时要求部分乔木不能去掉主树梢。

9、种植植物时，发现电缆、管道、障碍物等要停止操作，并与时与相关部门协商解决。

二、苗木的