长螺旋钻孔灌注桩监理细则Word文件下载.docx
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②粉土
③中砂/粉质粘土
④砾砂
⑤圆砾
⑥粉质粘土
⑦圆砾（设计桩持力层，标高为最低为8m出此层）
详见《天鹅城1#—4#楼岩土工程勘察报告》。
本地区的场地标准冻深为1.4m。
（三）场地地下水情况
1、在勘察报告，在32个钻孔中体现的地下水类型如下：
依据地勘报告桩基础深度范围内有二层地下水，分属上层滞水及潜水。
上层滞水分布不均水位不一，水位埋深2.50～3.50m，水位标高14.37～15.92（假设高程），其来源为西侧水塘；
潜水主要赋存于碎石土中，其补给来源主要为大气降水及地下水径流侧向补给，年变幅约1.0～2.0m，施工期间属枯水期，潜水水位埋深约为4.6～7.6m，水位标高约为11.07～13.35m（假设高程），在施工过程中严密监视钻孔反土中水含量来判别地下水情况，并及时与设计等相关部门进行沟通，确保施工质量不受地下水影响。
2、依据地勘报告给出的结论，地下水对砼结构具有微腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋有微腐蚀性；
场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
二、编制依据
（一）桩基工程相关文件
1、施工设计图纸及地质勘察报告。
2、钻孔灌注桩施工方案。
3、天鹅城4#楼监理规划。
（二）施工及验收规范、标准、图集
1、《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002〔2011修订版〕）
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台》（11G101-3）
12、《建筑安装工程施工技术操作规程—桩基工程》（DB21/900.3-2005）
三、监理工作流程及监理准备工作要求
（一）螺旋钻孔压灌注桩质量控制监理工作流程图
不合格
合格
不合格
返工
（二）监理准备工作要求
1．技术准备
对长螺旋钻孔压灌注桩工程，在开工前监理人员要检查并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1.1
施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
1.2
设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
1.3
现场的桩点定位测量、编号、确定施工顺序及基准点测量等资料；
1.4
建筑场地和邻近区域内的地下管线等的调查资料；
1.5
施工过程中所用到的有关报表、规范、图集、操作规程、技术资料等；
1.6审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行。
2.组织准备
2.1审核承包单位资质，如为分包队伍应对分包队伍进行进一步审核等。
2.2管理及特种作业人员是否持证上岗，钻孔机械等设备的合格证，年检证，准运行证，及试运行情况，是否符合国家规范和地方标准且能满足施工质量及安全需求。
对钻机进行全面检查，钻机的钻杆长度应大于设计桩长，并在钻杆上做好标记，并对钻杆是否变形进行检查。
四、施工过程中质量控制
1.
螺旋钻孔压灌砼桩质量控制的关键
螺旋钻孔压灌注桩质量控制关键之一——地基承载力的鉴定
从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。
地基承载力取决持力层的构造情况、抗压强度，监理工程师应联合设计、地勘、建设单位等相关部门对达到孔深的地质情况进行检查验收。
螺旋钻孔压灌注桩质量控制关键之二──桩身强度的控制（在于施工工艺）
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。
桩身质量控制主要在于控制钢筋混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。
钢筋笼的制作检查，简单明了；
而影响砼质量因素则很多。
砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起。
要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。
钻孔桩成孔质量在于：
桩径不小于设计桩径；
关系到砼质量的灌注工艺主要是：
a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管，引起断桩事故。
b.
控制钻杆提升速度，防止因钻杆提升过快，砼压入量不足，而引起桩身颈缩或断桩事故。
2.
长螺旋钻孔压灌砼桩质量的过程控制
2.1要想对钻孔桩质量过程进行控制首先应明确螺旋钻孔压灌注桩施工工序：
（a）钻机就位；
（b）钻进；
（c）提出钻杆/提钻杆同时浇筑混凝土；
（d）钻杆提出浇注混凝土完毕；
（e）下钢筋笼；
1-钻杆；
2-导流器；
3-高压泵车；
4-高压混凝土输管；
5-混凝土输送池；
6-混凝土输入管（商砼罐车）；
7-钢筋笼
施工简述：
钻孔压浆灌筑桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆内为中空管设有一个从上到下的高压灌筑混凝土系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使混凝土从钻头底部喷出，借助混凝土的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，施工完毕。
2.2长螺旋压灌砼桩施工工艺
在桩基施工过程中，监理人员应对稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
2.3
螺旋钻孔压灌注桩质量控制标准
2.3.1成孔控制。
长螺旋钻孔压灌砼桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差必须在规范允许范围内。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表：
桩直径（mm）
桩径允许偏差（mm）
孔深（mm）
垂直度
允许偏差（%）
桩位允许偏差
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000
±
50
＋300
＜1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000
100+0.01H
150+0.01H
a.桩位偏差、检查时间：
过程检验可量测钻杆中心；
最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：
全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
b.钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用经纬仪测钻杆的垂直度。
c.桩径检查可检测螺旋钻杆叶片的最大直径，检测数量按设计要求。
d.成孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
对于以深度控制桩长的桩基，认真测量钻杆的长度，并要求施工单位在桩机钻杆上做好标志。
e.钻进时发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻,协同施工单位及时检查。
并通知设计单位,确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。
f.施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入。
2.3.2提钻压混凝土
商品混凝土在浇筑前应提供商品混凝土首次报告，经检查合格后方可投入使用，应保证塌落度达到18cm～22cm，石子粒径宜采用5～20cm，混凝土要保证水泥含量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；
混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m³
必须有一组试块，不足50m³
的桩，每根桩不得少于一组试块。
泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。
同时，要计算每单桩泵入混凝土立方量，保证混凝土充盈系数〉1。
施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用
2.3.3
钢筋笼的制作与安装质量控制
⑴.钢筋笼设计参数：
主筋：
⑵.监理人员检查钢筋笼的制作应按钢筋混凝土施工的有关规定要求进行。
钢筋笼质量检验标准见下表：
项目
主筋向距
箍筋向距
钢筋笼
直径
保护层
长度
允许偏差（mm）
10
20
+20
100
a.钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
c.
钢筋笼主筋尽量采用整根钢筋，不宜有接头，如有接头时应采取焊接接头或机械连接接头，同一截面的接头数量不得超过50%。
钢筋笼下端100cm处主筋宜向内侧弯曲15°
～30°
。
d.螺旋箍筋接头应焊接接头，钢筋笼两端头的两道螺旋箍筋应与纵向钢筋通根点焊，中间部位的螺旋箍筋与纵向钢筋除绑扎外宜有50%的点焊点，且钢筋笼两端箍筋应焊成封闭箍。
e.
为确保钢筋笼的位置，宜每隔2m沿钢筋笼周边均匀设置4个钢筋笼定位环，焊于纵向钢筋上。
也可在钢筋笼外侧绑砂浆垫块或塑料卡，防止钢筋笼位置偏移，造成钢筋保护层过大或过小。
f.
主筋的净距必须大于混凝土骨料粒径的三倍以上。
钢筋笼制作质量控制方法如下：
①主筋、箍筋间距用钢尺量测；
②钢筋笼长度每个桩均应全数检查;
③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。
④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
⑵安放钢筋笼
钢筋笼一般较长，应防止起吊时笼体变形。
下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；
起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为50mm；
钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；
2.3.4
桩质量检验标准与方法
a.桩体质量检验（根据需要）
按基桩检测技术规范。
b.按图纸基桩检测技术规范要求进行试桩检验，试桩数量不少于总桩数的1%且不少于3根。
2.4
螺旋钻孔压灌注桩施工过程中常见的质量问题及控制措施
螺旋钻孔压灌砼桩施工过程中常见的质量问题大致有：
桩孔倾斜（成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差），钻进困难，钢筋笼放置与设计不符（钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求），桩底地基承载力不足，断桩（成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成断桩），缩径。
针对上述问题，大致处理方法如下：
a.
导管堵塞——由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
偏桩——一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
c.断桩、夹层——由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度孔内土、砂层掉落或者是相邻桩太近串孔造成。
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m³
以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
d.桩身砼强度不足——压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--22cm，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
（1）优化粗骨料级配。
大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
（2）合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
桩身砼收缩——桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>
1
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
桩头质量问题——多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
g.
钢筋笼下沉——一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。
（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
j.
单桩承载力低——主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。
（1）增加入岩程度是最好的措施
（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。
（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。
（4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。
五、桩基础分项工程验收
桩身质量应进行检验。
施工完成后的工程桩采用静荷载试验的方法，抽检数量不应少于总数的1％，且不应少于3根；
长螺旋钻孔压灌砼桩工程验收包括检验批、隐蔽工程、分项工程验收和竣工验收。
检验批、隐蔽工程、分项工程、验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；
这三项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。
主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有90%合格。
混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应委托相关具有资质部门进行检测鉴定。
工程验收时主要提供下列技术文件和记录。
1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；
2、桩平面位置和桩施工记录；
3、材料报验单及材料合格证和到施工现场后复试试验报告；
4、长螺旋钻孔压灌砼桩从开孔至下放钢筋笼的各工序施工记录；
5、混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录；
6、混凝土灌注桩检验批质量验收记录、报验单及隐蔽工程验收记录；
7、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、混凝土试件）；
8、长螺旋钻孔压灌砼桩钢筋笼、混凝土分项工程报验单及分项工程验收记录；
9、桩体检测报告；
10、桩竣工桩位平面图；
11、其他必须提供的文件或记录。
监理监控手段
1.测量或量测监控手段：
1.1监理部配备必要的测量仪器，对需要测量的部位进行复核。
1.2按验收标准要求对施工单位的测量放线成果进行抽查，发现问题要求施工单位重新测量。
1.3对构配件等的各部尺寸进行测量检查验收，检查外观尺寸是否符合设计要求。
2.试验监控手段：
2.1对钻桩浇筑砼及安放钢筋笼进行现场旁站，对砼坍落度进行现场抽样检测。
2.2对各种原材料进场前必须检查其出厂合格证及其试验单，施工单位按规定进行检验，监理单位按规定进行见证检验和平行检验。
六、监理工作方法及预控措施
6.1监理工作方法
1旁站监督
在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。
2见证取样
由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。
3平行检验
监理利用一定的检查或检验手段,在承包单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、部位施工质量按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。
4巡视
监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。
5监理工程师通知单
监理工程师利用口头或书面通知，对相关事项发出指示，并督促承包商严格遵守和执行监理工程师的指示。
5.1口头通知：
对一般工程质量问题或工程事项，口头通知承包商整改或执行,并用监理工程师通知单形式予以确认。
5.2监理工作联系单：
监理工程师提醒承包商注意的事项，用监理工作联系单形式。
5.3监理工程师通知单：
监理工程师在巡视旁站等各种检查时发现的问题，用监理通知单书面通知承包商，并要求承包商整改后再报监理工程师复查。
5.4工程暂停令：
对承包商违规施工监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（事先与建设单位沟通）。
6.2监理工作预控措施
6.2.1.事前控制措施
在各工程正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行质量控制，是施工阶段质量控制工作的重点，应制订切实可行的控制措施。
1.1审查施工队伍资质及施工人员素质
审查承包单位承担该项任务的施工队伍及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后可进场施工。
1.2审核施工单位提交的材料报审表，并对进场材料进行现场检查，对材料复试进行见证取样、送样；
1.3严格审查施工组织设计或施工方案
对重点部位的施工要求施工单位在开工前报送详细的施工方案。
监理工程师应着重审查：
质量保证体系是否健全；
主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；
施工程序是否合理。
经监理方审批同意后方可实施。
1.4施工机械、设备的质量控制
对工程质量有重大影响的施工机械、设备等，应审查其设备的选型是否恰当；
审查承包单位提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；
凡不符合质量要求的不能使用。
1.5做好施工图纸会审工作
1.5.1总监理工程师应组织专业监理工程师认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项技术要求；
1.5.2核对全套图纸（如边设计边施工，则应该对已有正式图纸）及说明是否齐全、清楚，图中尺寸、坐标、标高及管线是否精确和吻合一致。
1.6检查桩机的试运转情况并选取定一、二根桩做试桩，以确定施工参数。
1.7对施工单位提交桩位放线成果进行复核；
1.8督促施工单位进行技术交底，特别是对现场施工人员进行技术、规范交底及质量意识的教育，避免施工人员违规操作；
1.9制定钻孔灌注桩的关键过程控制计划，以便旁站监理时执行。
6.2.2.事中控制措施
2.1协助施工单位建立和完善工序控制体系。
把影响工序质量的因素都纳入管理状态。
对重要工序应建立质量管理点，及时检查或审核各分包单位提交的质量统计分析资料和质量控制图表。
2.2监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；
加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。
各专业监理工程师还要做好工作日记，认真做好数据统计和数理分析，对不符合质量标准的提出专题报告，由总监理工程师签发送业主及施工单位。
检查施工单位是否严格按照施工规范和设计图纸要求进行施工。
监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出整改意见，如整改不力或坚持不改，由监理工程师直接向施工单位签发书面整改通知单。
2.3监理部在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作（但应事先确保各分包单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。
在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，必要时应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收，未经复验签证一律不得进行隐蔽。
2.4监理工程师应认真履行监督职责，深入施工现场，达到预控为主，及时发现，早期处理，防止漏检和失检。
2.5组织现场质量协调会。
及时分析、通报工程质量状况，并协调有关单位间的业务活动。
2.6坚持记好监理日记。
认真做好统计数据处理分析，对不符合质量标准的提出报告，加以处理。
6.2.3.事后控制措施
3.1成桩检测：
桩头剥露后，检查成桩桩位、桩头质量；
根据设计及规范要求，选择一定比例或全数量进行动测。
根据检测情况，采取相应的处理措施。
3.2施工资料审核：
在钻孔灌注桩完工后，对施工单位提交的资料进行最终汇总并审核。
4.预控措施
为更好地控制成桩质量，对于施工中的常见问题，如坍孔、缩孔、斜孔、孔深不足、钢筋笼偏位及上浮、断桩等特制定以下预防措施：
常见问题
产生原因
预防措施及处理方法
坍孔
1、孔内水头压力不足，水上钻孔时孔内水位未随潮水作相应的变动，尤其当钻孔至砂层时，水源补给不足导致水位急剧下降；
2、成孔速度过快，尤其是钻进砂砾层时，泥浆护壁未起有效作用；
3、混凝土比重偏小：
4、钢筋笼碰撞孔壁，尤其是碰撞到砾石层时；
5、成孔后待灌时间过长；
6、相邻孔间距过短且施工时间间隔较短而造成串孔。
1、孔内水位应保持在孔旬水位1.0m以上，钻孔时应严密监测孔内水位，并保持有应急的设备；
2、根据不同的地质情况，采用不同的钻进参数和泥浆参数；
3、钢筋笼吊放时应垂直轻放，以避免碰撞孔壁；
4、终孔验收合格后尽量缩短后续工序的作业时间及间隔时间；
5、相邻孔施工时应符合规范要求；
当坍孔发生时，应用优质粘土回填至坍孔处1.0m以上，待自然沉实后再继续钻进。
缩孔
1、土层受地下水位和周
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