天车安全技术操作规程和维护保养方法呕心沥血整理版Word文件下载.docx
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6、天车工必须熟悉以下基本知识:
1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理.
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识.
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行,并应与指挥工密切合作.对紧急停车信号,应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时,才可闭合主电源.如果电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,在新工作前,应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定住。
当风大于六级时,一般应停止工作,并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时,应切断电源,并挂上标志牌或加锁。
多机共用同一电源时,牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器,标志牌和信号灯,必要时设专人守卫和指挥,以防邻机相碰撞。
13、带电修理时,应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋,并须使用有绝缘手柄的工具.
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
二、交接班制度
1、交接班前天车应停放在停车位置,天车的各控制器手柄应扳回零位,拉下保护箱的总刀开关.
2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。
接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项,并共同检查天车各机构,检查的项目为:
1)检查保护箱的总电源开关是否已切断,严禁带电检查.
2)钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。
3)吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠。
4)各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开口销、定位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡住现象。
5)各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6)各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
7)开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
8)天车各机构的传动是否正常,有无异常声响。
检查完天车各机构后,接班天车工将结果记于交接手册中.
3、检查天车和试验各机构时,发现下列情况,天车工不得起动天车:
1)吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩在吊钩横梁中不能转动。
2)钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准.
3)各机构的制动器不能起制动作用,制动瓦衬磨损严重,致使铆钉裸露。
4)各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位,舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。
三、天车运行前应做到
1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。
2、断开隔离开关,检查起重机各机构的情况,各开关是否正常,制动器是否正常,各部位的固定螺栓是否松动,车上有无散放的各种物品。
3、按规定向各润滑点加注润滑油脂.
4、对在露天工作的起重机,应打开夹轨器或其它固定装置。
5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。
6、在主开关接电之前,司机必须将所有控制器手柄转至零位,并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。
四、天车工在操纵起重机中要做到
1、天车工在操作时必须精神集中,不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等.
2、为防止触电,天车工不能湿手操纵控制器,应穿绝缘鞋,工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。
3、天车工在操作天车运行时,必须遵守下列规则:
1)鸣铃起车。
起车要平稳,逐档加速.起升机构每档之间的转换时间为1-2s;
运行机构每档之间的转换时间为3s以上;
大起重量的天车各档的转换时间还应长些。
2)每班第一次起吊货物时,应首先将货物吊离地面0。
5m,然后放下,在下放货物的过程中试验制动器是否可靠,然后再进行正常作业。
3)禁止超负荷运行。
对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊,如不能起吊,说明物件的重量超过天车的额定负荷,所以不能用高档直接起吊。
4)起吊物件时,禁止突然起吊。
当起升钢丝绳接近绷直时,要一边调整大小车的位置,一边拉紧钢丝绳.放下货物时,也要注意逐渐落地,以防损伤物件及引起天车的振动。
5)禁止起吊埋在地下或凝结在地面,以及与车辆、设备相钩连的货物,以防拉断钢丝绳.
6)禁止斜拉、斜吊。
因为斜吊会使货物摆动,与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。
7)天车吊运的物件禁止从人头上越过,禁止在吊运的物件上站人.吊运物件应走指定的“通道”,而且要高于地面物件0。
5m以上。
8)天车工在作业中应按下列规定发出信号:
起升、落下物件,开动大小车时;
天车吊物从视线不清处通过时;
。
9)天车正常运行时,禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。
当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。
10)禁止天车吊物在空中长时间停留.天车吊物时,天车工不准随意离开工作岗位。
11)在电压显著降低和电力输送中断的情况下,必须切断主开关,所有控制器手柄扳回零位,停止工作。
12)严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员.
13)不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触.
14)由浇注槽向炉内注入钢液时,只许浇包在槽的边缘运送,并保持适当的高度。
五、天车工在天车工工作结束后要做到
1、将吊钩升至较高位置,小车开到远离大车滑线的端部,大车开到天车停车位置。
2、将控制器手柄扳回零位,拉下保护箱的刀开关。
3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。
4、天车在运行及检查中所发现的问题,故障及处理情况应全部记入交接班手册。
5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车,如接班天车工未到,需经领导批准后方可离开.
“三好”、“四会”
实行定人定机的岗位责任制,要求起重机司机在工作中应逐步做到“三好”、“四会"
.
1、“三好”:
三好即管好、用好和养好.
管好:
就是对起重机械负保管责任,不许别人动自己所使用的设备,对起重机上的安全防护装置、备件等应保持完整无损.
用好:
就是要严格执行安全操作规程,合理使用设备,坚守工作岗位。
养好:
严格执行交接班制度,班前进行检查、润滑、试运行;
班后进行清扫擦拭;
认真进行定保(即定期保养),积极参加小修,不断提高修理设备的能力,在摸清设备状况的基础上,逐步掌握设备的自然事故部位和应急措施。
2、“四会”:
四会即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
会使用:
在操作中,集中思想,执行操作规程,在实践中不断摸索和积累经验,充分发挥设备潜力,并防止人身和设备事故的发生.
会保养:
认真做好例行保养和定期保养,按照各部位润滑要求,认真做到定质、定量、定时、定点加油润滑。
会检查:
认真执行班前检查和试运行,保证各安全装置、制动装置、控制器等灵活可靠,发现问题及时报告。
在操作中,认真观察和从声响判断设备运转情况,如有异常应停车检查,并会同维修人员找出原因。
会排除故障:
起重机的一般机械和电气故障,应自行排除,较大故障应和维修人员共同排除.若发生人员和设备事故,应保持现场,立即向领导报告。
企业应根据不同情况,对起重机的保养状态进行检查评比,开展竞赛活动,这对延长设备使用寿命,保证安全生产是有重大意义的。
每一个司机都应对自己使用的起重机认真进行维护保养,做到“三好|”、“四会”,使起重机经常处于整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。
有下列情况之一者,天车工不应进行操作(十不吊):
1、超载或被吊重量不清时不吊。
2、指挥信号不明确时不吊。
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊.
4、被吊物上有人或浮置物时不吊。
5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊。
6、遇有拉力不清的埋置物体时不吊。
7、斜拉重物时不吊.
8、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊。
9、重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。
10、管理人员违章指挥不吊