企业数字化信息平台与管理创新Word格式.docx

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为了深化企业的信息系统建设应用，全面实施公司经营管控一体化信息集成系统，公司力求通过计算机技术、通信技术和软件工程，打造企业数字化信息平台，达到生产、办公管理自动化、网络化、无纸化及数字化，为黄陵矿业煤矸石发电公司的生产管理者及决策者提供真实、准确、及时的生产管理信息，以达到提高工作效率，提高管理水平，提高决策的正确性，最终实现“设备管理科学化、工作流程最优化、成本最小化和效益最大化”的电厂信息化管理目标。

二、项目分析

2.1、项目实施的目标和主要内容

2.1.1项目实施的目标

黄陵矿业煤矸石发电公司数字化信息平台建设目标为：

采用科学的数据处理方法，借助于计算机、网络和通信技术，融入先进的管理思想，把企业各个部门和相关业务功能整合到一个统一的计算机系统中，并充分考虑到企业的未来与发展的需要，建立起以计算机技术为基础，以人为根本，以信息为纽带，以集成统一为出发点，以经济效益为中心的管理信息系统，实现电厂生产运营整个过程的信息管理，达到生产、办公管理自动化、网络化、无纸化及数字化，为黄陵矿业煤矸石发电公司的生产管理者及决策者提供真实、准确、及时的生产管理信息，以达到提高工作效率，提高管理水平，提高决策的正确性，最终实现“设备管理科学化、工作流程最优化、成本最小化和效益最大化”的电厂信息化管理目标。

具体内容如图1所示：

图1数字化信息平台项目内容

2.2.2项目实施内容

2.2.2.1岗位价值精细管理系统

岗位价值精细管理就是把市场机制引入到企业内部，把每个工序上的岗位或若干人群组成的价值实体作为一个单元进行核算与管理。

也就是说，由大成本向小成本核算转变，在企业内部实行模拟市场运作。

岗位价值精细管理作为企业管理的一种新方式，是从更宽的视野、更高的境界，把企业的投入产出看作一种由岗位价值链接而成的业务流程，由岗位价值最大化达到企业效益的最大化，其目的就是要提升企业的管理水平并提高企业核心竞争力。

而提升企业管理水平，关键是要提升最小核算单元的自主管理能力，需要在思维、机制和技术运用等诸多方面有新的突破。

推行岗位价值精细管理是一项系统性工程，需要在不断的探索和实践中做细、做深、做实这项工作，从而实现企业价值的最大化。

推行岗位价值精细管理，是企业实现由制度管理向文化管理延伸的重大转变，是员工身份由“劳动者”向“生产者”直至“经营者”，工作岗位由生产作业型向经营作业型的重大转型，也是企业全面提升管理基础，逐步实现内部市场化经营的主要途径。

企业的每一个岗位，都应成为企业价值的增值源和财富的利润源。

岗位价值精细管理的目标是消灭负价值岗位，减少零价值岗位，增加正价值岗位，真正实现“员工都是经营者，岗位都是利润源”，最终达到企业增效、员工增收的双赢目的。

岗位价值精细管理系统结构如图2所示，主要包括如下功能模块：

基础信息维护、工程量管理、综合查询、统计分析、订单管理、屏显、实时数据管理以及用户管理。

图2岗位价值精细管理系统

2.2.2.2MIS系统

MIS系统以企业管理数据和生产实时数据为数据中心，以设备维护管理为核心流程，涵盖企业运行管理、安全管理、资产管理、行政管理全过程，最终实现经营管理的数字化和现代化。

系统由资产管理系统、运行管理系统、安全管理系统和行政事务管理系统组成。

1、资产管理系统

黄陵矿业煤矸石发电公司资产管理系统采用模块化结构，其功能模块涵盖了EAM系统的所有关键领域：

设备数据库、检修工作管理、检修策略管理等。

黄陵矿业煤矸石发电公司资产管理系统将设备管理等模块作为设备维护的基础知识库；

通过设备缺陷管理、工单管理、预防性维护、定期工作提高设备检修工作的效率，增加设备可用性；

资产管理系统为黄陵矿业煤矸石发电公司带来的两大实用价值就是提高设备可用性和降低维护成本。

2、运行管理系统

本子系统围绕生产厂长、值长、专工、车间主任、运行人员等的主要业务活动展开，结合发电企业的生产个性特征，以电力生产的“两票三制”为主线贯穿整个系统，通过运行基础管理、生产调度管理、两票管理、安全监察管理，建立发电企业的全面质量管理体系（TQC）。

监视电厂各种主辅设备的运行现状和趋势，帮助安全监督、管理人员及时准确地掌握各部门安全措施的落实情况，安全的起停和调节各类设备，准确而低耗的完成各项发电任务，实现对机组出力、电网频率和机组主要运行参数的监测，对历史数据进行追忆和分析，计算动态经济指标，进行运行偏差分析和存档，帮助电厂实时监测和考核各机组的实际运行状况，动态掌握全厂各机组的运行效率、变动成本等经济指标。

3、安全管理系统

电力生产坚持“安全第一、预防为主”的方针，电力生产安全管理涉及到生产过程的各个环节，采取各种各样行之有效的措施保证安全发电；

安全生产管理是电厂安全、经济生产的首要环节。

通过安全规程管理、安全事故管理（人身事故、设备事故、交通安全）、安全检查管理、安全教育培训、“两措”管理等功能模块，对各种事故进行调查分析、记录、审核、制表，并将统计结果、分析报告在主管领导核准后形成安全管理报告；

拟定安全技术措施、反事故措施，组织进行安全规程的教育培训，实现对基层单位（包括行政管理部门）的安全工作行为和实施进行监督检查，有效的预防意外事故的发生，降低意外事故的发生率，降低因事故引起的减产、停产率和意外损失。

4、行政事务管理系统

通过行政管理系统理顺公司内部关系，使各项管理标准化、制度化，提高工作效率、节约资源，实现管理现代化。

行政管理系统主要由协同办公管理、企业网站、综合管理及查询等系统组成。

2.2.2.3厂级信息监控（SIS）系统

SIS系统作为面向生产过程的实时信息系统，将单元机组分散控制系统（DCS）、全厂辅助控制网络系统、电厂管理信息系统（MIS）等与SIS系统联网，进行数据采集，实现数据信息共享。

同时，通过历史趋势分析、实时报警和指标考核为生产决策提供参考；

并通过建立锅炉燃烧知识库和专家系统，为锅炉燃烧参数确定提供指导。

1、实时数据采集系统

数据采集系统是将生产现场的DCS（PLC）控制系统、计量仪表、安保设备等现场工艺、监测数据通过数据接口（数据通讯协议或者硬件数据采集模块）由网关机进行数据采集，并单向传递给实时数据服务器，以特定的压缩算法保存在RMIS实时库中。

同时通过STS（实时库到实时库）数据传输服务将实时数据传送到公司实时数据库中，实现公司对各生产厂的实时安全、生产过程监控。

2、生产实时模拟图监测

生产实时监测功能以系统模拟图的方式显示生产现场系统运行实际情况，包括物料消耗、生产状态、设备运行参数等，实时观测生产现场的各项指标。

数据的显示方式包括模拟量的实时数字显示，开关量的实时图形显示、实时棒图显示等，实时数据的列表式显示以及实时数据的计算结果显示等；

当数据超过规定的限值时，系统可自动产生报警信息。

3、趋势曲线分析

实时/历史趋势数据曲线功能可以观察某项指标当前的以及以前某一时间段的点值变化曲线及其报警线。

可以查看图中各项指标曲线的报警限值，统计每项指标在给定时间段内的最大值、最小值及其各自的取值时间，浏览超过报警限额运行的时间点及其点值并进行汇总统计。

4、锅炉优化

对于不同品质煤样，建立输入量（风量、温度）与各种最佳工况的对应关系，在生产过程中，选择欲达到的最佳工况后，能根据煤样的品质，自动给出相应的输入量范围。

2.2.2.4安全走动式管理系统

安全走动式管理方式由干部走动式管理和现场人员对设备进行巡点检构成。

这一管理方式强调人员要现场走动，不局限于办公室，是有效的传递信息与直接监管方式，它对强化企业安全管理工作，提高安全管理水平意义重大。

安全走动式管理系统是针对煤矸石发电公司自身特点而定制的信息系统。

系统以实现安全生产闭环管理为目标，可方便灵活地为不同岗位制定不同的走动路线，结合巡点检设备实现安全生产隐患的实时在线处理。

1、巡点检系统

巡（点）检管理系统的建设目标是为配合、落实企业检修策略优化及设备状态监测项目的实施，深入开展点检定修工作，加强定期工作力度、提高设备巡点检水平，为设备状态检修和运行管理搭建一个“统一的信息平台”，将生产检修和运行管理要求真正落实到日常工作中，实现对生产现场设备的科学管理，全面提升检修和运行管理水平。

巡（点）检系统主要功能包括：

点检标准设定、点检任务表生成、点检数据采集、点检数据分析、异常数据处理。

其业务流程如图3所示：

图3巡点检系统

2、干部走动式管理系统

干部走动式管理是一种加强企业管理人员与现场人员沟通、走动的管理方式，是一种对现场人员、设备、环境安全监督检查的现代管理方法。

通过与巡点检系统相结合，可对干部走动式管理次数、班次、巡查区域、岗位及解决问题的数量及处理结果进行考核，保证电厂安全生产的持续健康发展。

从而实现干部走动“带着问题下，发现问题查，解决问题上”的制度零折扣实施。

最终实现“管理无漏洞、走动无盲区、现场无隐患、作业无违章”的管理目标，为干部绩效考核、辅助领导决策提供了有力的支持。

干部走动式管理系统包括干部信息管理、干部走动考核管理、干部走动统计分析、隐患信息发布和与巡点检设备接口等子系统。

2.2.2.5应急指挥调度系统

为了规范突发事件的应急管理和应急响应程序，加强应对突发事件的应急能力，及时有效地实施应急救援工作。

最大程度地预防和减少突发事件及其造成的损害，保障广大职工的生命财产安全，维护生产稳定运行，促进黄陵矿业煤矸石发电公司经济全面、协调、可持续发展，建设了应急指挥调度系统。

在遇到突发重大事故时，启用应急指挥调度系统，可以将公司领导、生计部主任、安监部主任、电厂值长、现场工作人员等召集入紧急协调会，在第一时间做出对事故的判断和处理，提高调度系统的综合服务水平和服务能力，提高对重大事件的反应速度和应急处理能力。

系统整体结构如图4所示：

图4应急指挥调度系统

固定电话

移动电话

视频会议系统

指挥

调度系统

数字录音系统

呼叫中心

Internet

无线集群系统

指挥调度平台

应急资源子系统

应急预案子系统

应急救援指挥子系统

应急救援培训与演练

子系统

视频监控系统

巡点检系统和SIS系统

事故测试诊断系统

数据平台

系统运行支撑软件平台

信息中心

基础硬件设施

动态监控网络

业务应用软件系统

信息化基础

设施平台

PS,No7

2.4项目总体架构

黄陵矿业煤矸石发电公司数字化信息平台建设是在DCS系统的基础上，构架统一的数据平台，立足于生产过程中的实时信息，应用厂级信息监控系统（SIS系统），实现电厂锅炉性能计算，保证电厂安全、经济的运行。

在DCS系统及厂级信息监控系统（SIS系统）的基础上，融入现代化的管理思想，应用电厂资源信息计划系统即ERP系统，为电厂的日常生产经营如检修管理、运行管理、设备管理等提供决策依据，利用岗位价值管理系统进行成本绩效考核，最终达到“设备管理科学化、工作流程最优化、成本最小化、效益最大化”的目标。

通过对发电企业管控一体化模型的研究并结合电厂的的特征，提出了一个具有四个层次，两个支持系统的数字化电厂层次结构模型。

四个层次分别是直接控制层、厂级监控层、生产管理层、经营决策层，两个支持系统是数据库支持系统和计算机网络支持系统。

发电企业MIS系统构架在厂级信息监控系统上，由上、下两层构成。

上层是经营决策层，主要为电厂高层提供决策依据。

下层是生产管理层，以安全、经济运行管理为重点，以设备管理为基础，通过生产管理和运行管理各子系统构建安全生产管理模式，该层可确保电厂的运营规范化、科学化和效益化；

优化电厂的生产计划和策略，协调各部门的运转，实现全厂的安全、高效、生产运行机制。

中间层是厂级监控层，完成厂级生产过程的监控，结合管理层的信息和直接控制层提供的生产基础数据，对控制系统和机组性能进行性能试验和计算，为直接控制层提供操作指导，同时为生产经营辅助决策层提供所需的分析、统计信息。

该层是管理和控制之间联系的桥梁。

底层是直接控制层，构架在经典的DCS系统上，用于电厂生产过程的控制和调节。

项目总体架构如图5所示：

控

制

层

机组分散控制系统（DCS）

厂级监控信息系统（SIS）

性能计算

性能试验

岗位价值系统支撑数据采集

安全生产运行模式

数字化电厂协同工作平台（企业网站）

值班管理

工作票管理

运行日志

运行台账

操作票管理

运行管理

生产管理

生产监控

安全监控

巡点检

工单管理

缺陷管理

安全管理

设备数据库管理

经营决策模式

物资管理

财务管理

经营计划管理

全面预算管理

协同办公管理（0A）

岗位价值管理

数字化电

厂

MI

S

系统

计算机网络支持系统

数据库支持系统

经营决策层

级

监

图5数字化信息平台总体架构

2.5.4多手段融合打造本质安全型电厂

本质安全化是指一种产品、物质，一个运作程序或管理系统具有最佳的安全品质，不会因某一个体的原因而造成事故。

建设本质安全型企业是指在企业内，综合利用现代科技手段和管理手段，使整个系统具有可靠的预防事故和失效保护机能。

为把黄陵矿业煤矸石发电公司打造成一个本质安全型电厂，我们使用了以下手段：

一是坚持控制人的不安全行为：

对员工进行安全管理制度培训，在管理中使用两票三制，对员工岗位绩效进行考核时，把安全分和文明分和工资挂钩等；

二是坚持控制设备的不安全状态：

使用监控系统监视重要设备情况，进行巡点检管理和缺陷管理，及时发现设备故障并进行消缺处理；

三是坚持完善安全制度监督和管理：

通过加强干部走动式管理，使各职能部门管理人员深入现场抓安全，查隐患，促整改；

四是坚持抓好安全防护：

建立完善的安全监测监控和工业电视系统，使其覆盖到生产现场每个角落，增强安全监管手段；

使用应急管理系统，对应急资源和应急预案进行管理，在遇到突发重大事故时，可启用应急指挥系统，提高对重大事件的反应速度和应急处理能力。

2.5.5项目核心成果

项目建成后，煤矸石发电公司数字化信息平台将涵盖电厂生产管理、经营管理、安全管理等各个方面。

以MIS系统进行电厂经营管理，并通过岗位价值再造内部挖潜，由岗位价值最大化达到企业效益的最大化，从而提升企业的管理水平并提高企业核心竞争力；

以SIS系统进行电厂生产管理，并通过锅炉燃烧优化进行生产指导，降低生产成本，提高企业效益；

以安全走动式管理系统、智能安防系统和应急指挥调度系统进行安全管理，完善安全制度，保证人员操作和设备的安全性，从而保证连续安全生产，提高企业效益的同时，还可进一步提升企业的社会形象。

项目部分成果是国内首创：

通过岗位价值再造实现精细化管理；

通过锅炉燃烧调节指导实现生产管理的优化；

通过安全走动式管理系统实现全员参与安全生产闭环管理的管理模式等。

项目的实施，可以转变发电企业传统管理模式，实现发电企业的管控一体化和精细化管理，提升企业核心竞争力，具有高度的行业示范作用和推广价值。

三、项目的经济和社会效益分析

3.1经济效益分析

黄陵矿业煤矸石发电公司数字化、信息化的管理模式的转变，大大提高了工作效率，降低了管理成本，规范了企业内部的工作流程。

信息资源共享系统建成以后，人员劳动量减少，效率提高，从而可获得可观的经济效益，各种报表、文档等均实现了网上传递，可以在任何一台电脑上浏览各种生产实时信息，既节约了时间，又降低了大量成本，也省去了车辆费用、纸张费用、复印费用等。

推行岗位价值精细管理，是企业实现由制度管理向文化管理延伸的重大转变，是员工身份由“劳动者”向“经营者”转变，工作岗位由生产作业型向经营作业型的重大转型，实现“员工都是经营者，岗位都是利润源”，最终达到企业增效、员工增收的双赢目的。

该项目建成后公司发电生产成本明显下降，度电煤耗下降了50g（原有煤耗为620g/kw.h），按照每年发电6亿度，每年可节约资金300余万元；

节约用水50万元，管理费用节约10余万元；

生产材料节省120余万元；

预计每年新增利润480余万元。

间接经济效益：

改善企业管理手段，提高企业管理水平和决策支持能力；

提高了企业综合素质，增强市场竞争力和应变能力；

强化财务、经营管理。

3.2社会效益分析

经济发展趋于全球化，竞争日趋激烈。

该项目的实施，对于全面提高公司的经营管理，实现企业的整体优化，把企业的管理提高到一个新的水平，起到了很好的促进作用；

对其他企业实施计算机管理信息系统也将起到示范作用。

四、结论及建议

21世纪将是一个信息时代，世界经济的全球化对企业信息化建设提出了更高的要求，信息系统建设的成功将极大地提高集团企业的形象和所属企业的竞争实力。

集团企业的管控和监管实施计算机管理信息系统势在必行，是时代发展的需要，更是企业生存和发展的需要。

陕西黄陵矿业煤矸石发电公司在各级主管部门的关心和大力支持下，在合作伙伴的全力配合下，在企业领导和全体员工的努力下，必将获得成功。

作者简介：

李宁1968年10月出生，工学硕士，在读博士，研究方向为测控技术、发配电自动化、安全技术及工程等。