隧道钻爆施工技术交底25Word格式.docx

隧道钻爆施工技术交底25Word格式.docx

《隧道钻爆施工技术交底25Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道钻爆施工技术交底25Word格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

气腿式凿岩机、空压机、通风机等

四、工艺操作步骤

①、测量放线；

测量队应按图纸给予开挖半径+预留变形量进行开挖轮廓放线。

②、布眼；

施工队应根据现场围岩实际情况及测量队放样进行炮眼布置。

③、钻孔

1、隧道开挖应根据工程的地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。

钻爆设计应根据爆破效果及时调整爆破参数。

2、钻爆设计的内容包括炮眼布置、数目，爆破器材、装药结构、起爆方法和起爆顺序等。

3、炮眼布置应以开挖设计轮廓线为基准，考虑预留变形量和施工误差等因素适当放大。

⑴开挖的掏槽眼口间距和眼底间距的允许误差为+5mm。

预留变形量可按下表执行：

⑵预留变形量可按下表执行：

本表适用于炮眼深度不大于3.0m隧道开挖，预留变形量（cm）

围岩级别

单线隧道

双线隧道

Ⅱ

-

1～3

Ⅲ

3～5

Ⅳ

5～7

Ⅴ

7～10

Ⅵ

特殊设计

4、钻眼前，应根据钻爆设计认真检查所标炮眼位置，经检查符合要求后，方可开钻。

5、钻眼完毕，按炮眼布置图重新复核，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。

④、爆破器材的保管、运输、领取

1、爆破器材应保管在炸药车内，领取时必须架子队队长和爆破员签字，方可领取。

当班领取的爆破器材用不完应及时退回炸药车上，并应建立严格的领取、退库登记制度。

2、隧道开挖中所使用爆破器材的运输、存、使用、退库应符合国家有关法律、法规和现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）的规定。

对不符合要求的一律不准使用。

⑤、装药

1、装药前作业班组应对爆破器材的规格类型进行核对，并将炮眼内的泥浆、岩屑清除干净。

2、作业班组在专职爆破工指导下进行装药、堵塞和爆破线路连接。

3、装药完成后，应由班长或领工员对装药质量进行检查。

⑥、起爆

1、起爆宜采用非电毫秒雷管、导爆管或导爆索。

当在瓦斯隧道必须采用电力起爆时，除应符合现行国家标准有关规定外，并应遵守下列规定：

a、装药前，电灯及电线路应撤离工作面。

装药时，可用探照灯和矿灯照明。

b、起爆主导线应敷设在电线和管道的对侧，当设在同侧时，与管道、电线等导电体的间距必须大于1.0m，并应悬空架设。

c、多工序掘进依次起爆时，对主导线的连接必须检查；

确认起爆顺序正确后方可起爆。

d、所用爆炸材料应能防水或采取防水措施，连接线应采用塑料导线。

敷设爆破网路时应避免接头浸入水中，并应加强接头绝缘。

e、起爆电源应使用直流电或低电压大电流起爆器，起爆器应保持干燥，并不得用湿手操作。

f、必须湿式钻眼，严禁反向装药。

2、爆破前作业班组应设立明显的标志，并将爆破区内的人员、机械、材料按规定撤到安全区（直线隧道不小于200m），由专人负责引爆。

3、爆破时应由专人在洞内危险区边界进行警戒。

4、准备工作均完成以后，由作业班长信号通知爆破员进行起爆。

5、响炮后约15分钟后，班长指定人员到作业面，检查有无瞎炮、冒石、危石和支护破坏等现象，如发现上述情况，应立即处理，处理完成后方能发出解除信号。

若有处理瞎炮，应填写瞎炮处理记录。

6、专职爆破工根据爆破效果、炸药性能、地质变化情况及时调整爆破参数，使爆破效果能够满足设计和施工规范要求，钻爆设计采用光面爆破技术。

7、严格控制开挖断面，不应欠挖，超挖应符合下表规定：

隧道允许超挖值（cm）

围岩级别开挖部位

Ⅰ

Ⅱ～Ⅳ

Ⅴ～Ⅵ

拱部

平均10

平均15

最大20

最大25

最大15

边墙、仰拱、隧底

当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分（每1m3不大于0.1m2）侵入衬砌，并不小于10cm，拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。

⑦、技术主管、质检工程师对上述工序进行控制检查。

1、施工安全措施

a、进洞作业人员应配戴安全帽、手套及其他劳动保护用品，爆破人员严禁穿着化纤衣物。

b、爆破作业人员必须由专人统一指挥。

c、爆破后，必须经过通风排烟15分钟后，才准检查人员进入工作面，并经检查和妥善处理后，其他工作人员才许进入工作面。

d、如发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。

e、严禁在炸药加工房以外地点改制药包等加工作业。

如炮眼个数较多时，应2～3人同时点炮。

f、为防止点炮中途突然发生照明熄灭，爆破手应随身带手电筒，并设事故照明。

g、严禁明火点炮。

h、两个工作面接近贯通时，应加强两端的联系与统一指挥。

2、质量记录

现场人员应对放炮后质量进行检验。

合格后方可进行下一部工序。

六、本工程爆破设计技术要求：

（1）高安全性：

要求爆破设计方案安全、可靠，易于操作，便于工人学习、掌握和安全施作。

（2）高质量要求：

隧道掘进施工要求尽可能保持巷道周边岩体的完整性、减少超欠挖量，采用光面爆破技术，要求光爆炮孔痕迹保存率：

软岩地段≥60%，中硬岩地段≥80%。

（3）高效低耗：

隧道爆破施工对作业循环速度要求很高，长期保持较高的施工进度，同时尽可能降低炸药单耗（破碎每立方米所消耗的炸药量）。

七、爆破参数：

光面爆破参数表

岩石

种类

周边眼间距

E（cm）

周边眼最小抵抗线

W（cm）

相对距离

E/W

装药集中度q

（kg/m）

极硬岩

50～60

55～75

0.8～0.85

0.25～0.4

硬岩

40～55

0.15～0.25

软质岩

30～45

45～60

0.75～0.8

0.04～0.15

注：

施工中根据围岩实际情况的爆破效果对爆破参数做适当调整。

八、爆破设计：

Ⅱ、Ⅲ级围岩以全断面法施工为主，局部地段采用台阶法施工。

Ⅳ级围岩以台阶法施工为主。

Ⅴ级围岩以台阶法、台阶法加临时横撑法、台阶法加临时仰拱法为主。

本隧道采用低密度、低爆速、低猛度的乳化炸药，电雷管起爆，非电毫秒管引爆。

起爆顺序：

起爆器→击发笔→导爆管→电雷管→炸药。

洞身采用非电导爆管微差光面爆破，起爆时采用电雷管起爆，钻孔采用YT-28风钻，钻孔直径φ42mm，炸药采用2#的乳化炸药。

其中周边眼采用φ25mm的小直径炸药与导爆索间隔不偶合装药。

炮孔眼口堵塞均采用砂与粘土合制的炮泥。

1、炮眼深度

炮眼深度是一个可变值，它决定于地质岩性、钻眼爆破技术、施工管理等方面。

为达到理想的爆破效果及满足进度计划的需要，确定爆破开挖循环为L，则掏槽眼孔深L+0.5m，辅助孔及周边孔孔深L+0.1m，为爆后不留根底，底板孔孔深L+0.5m，取炮眼利用率0.9。

各围岩炮眼深度如下表所示：

炮眼深度参考表

围岩等级

开挖进尺（m）

掏槽眼（m）

辅助孔（m）

周边孔（m）

底板孔（m）

2

2.5

2.1

0.8

1.3

0.9

1.2

1.7

0.6

1.1

0.7

1

1.5

施工中根据爆破效果的实际情况可对炮眼深度做适当调整。

2、炮眼数量的确定

一般布置126～136个炮眼，其中掏槽眼双排16个、辅助眼22个周边眼62个，底眼26个，一般用3、5、7、9、11、13、15共7个段别，按起爆顺序起爆，采用非电毫秒管光面爆破技术。

根据断面变化，炮眼数量可相应调整。

3、炮眼布置

（1）掏槽眼

采用中空直眼掏槽或楔形掏槽。

掏槽眼钻孔直径φ42mm。

（2）周边眼

周边眼尽可能靠帮布置，眼距适当缩小，并减少炮眼内的装药量。

确保爆破后岩壁平直、成型规整，减少对围岩的扰动。

因在施工现场周边眼钻孔时机械位置的限制，钻孔方向可适当外插，眼底可偏出轮廓线5～10cm。

岩性较软时，周边眼眼位可在设计开挖轮廓线以内5cm左右，爆破后采用风镐修整洞壁。

根据隧道围岩情况，周边眼间距选为40cm。

（3）掘进眼

掘进眼介于掏槽眼和周边眼之间。

它的作用是扩槽和破碎岩石。

掘进眼根据隧道围岩与岩石性质，均匀排列。

最外一圈掘进眼与周边眼间距的圈距如下：

间距

62.5～75

50～68.75

37.5～56.25

（4）炮眼布置图

炮眼布置如下图所示：

图Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖炮眼布置示意图

图Ⅳ级围岩开挖炮眼布置示意图

图Ⅴ级围岩开挖炮眼布置示意图

九、装药、填塞和起爆网络设计：

1、装药方法

掏槽眼及掘进眼均采用连续装药、孔底起爆。

周边眼的装药量，炸药卷间隔绑扎在竹片上，竹片长度与眼孔深度相等。

药卷的间隔距离大致为10cm。

起爆药经导爆索引爆全眼内的各个药卷。

装入眼孔时，应尽可能使药卷居中。

2、炮孔填塞

堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率，从而减少炸药用量，降低爆破振动效应。

装药后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞长度不小于20cm，掏槽孔不装药部分全堵满，其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的80%。

炮泥使用2/3砂和1/3黄土制作并使用水炮泥。

装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。

图光面爆破装药结构示意图

3、起爆网络联接

炮孔布置原则：

先布置掏槽眼和周边眼，再布置掘进眼、底板眼和内圈眼，最后布置普通掘进眼。

首先是掏槽眼起爆，创造新的临空面，接着是掘进眼，由内向外依次起爆、层层剥离，最后起爆周边眼和底板眼。

雷管段别起爆顺序:

1、3、5、7、9……

起爆网路：

所有炮孔按要求装入炸药和电雷管，确保段数正确，做好炮孔堵塞，然后按区域将雷管脚线理顺，集中在一起用传爆雷管联结，传爆雷管尽量选用低段的电雷管（其延时误差相对较小），并确保段数相同，最后所有传爆雷管用电雷管联结。

十、爆破作业安全注意事项：

1、严禁使用导火索和导爆管起爆，必须使用电爆破。

2、每次放炮前必须测定炮眼与工作面附近20m范围内的瓦斯浓度，小于1%时才能放炮。

3、严禁使用黑火药等非安全炸药以及迟发雷管。

不允许打40cm以下的浅眼，任何炮眼的最小抵抗线不能小于30cm。

装药要采取连续装药方式，雷管安装在最外面的一节炸药中，不准使用裸露药包。

4、装药时不准将照明灯拿入工作面，炮工配带矿用头灯。

5、必须采用防爆型起爆器。

起爆地点设在新鲜风流中，并离开挖面不小于200m。

6、放炮、排除烟尘15min后，瓦斯检测员才可进入，经检查瓦斯浓度小于1%时，工作人员才能进入。

7、开挖工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，在掌子面附近20m以内严禁放炮；

瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止施工、撤出施工人员、切断电源；

局部瓦斯浓度达到2%时，全部人员立即撤离出洞、切断电源；

瓦斯浓度在1%以下，才准开动电动机械。

8、采用湿式凿岩，严禁打干钻。

9、禁止火源、火种入洞。

10、洞内机电设备采用防爆型，隧道内只准用电缆，不得使用皮线。

11、遵守电器设备及其他设备的安全规则，使用防爆型的电器设备，避免发生电火，洞内所用的运转机械也必须有防爆性能，避免运转时发生高温火花。

12、有下列情况之一者严禁爆破作业：

1）有冒顶或边坡滑落危险；

2）支护结构与设计有较大出入或工作面支护损坏时；

3）距工作面20m内风流中有害气体含量达到或超过1%，或有有害气体突出征兆；

4）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

5）危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

6）危险区边界上未设警戒；

7）光线不足或无照明；

8）未做好准备工作时。

十一、未尽事宜请与工区工程部联系。

技术负责人：

交底人：

接收人：

注:

本表一式4份（交底人1份,接收人1份,存档2份