立柱桩专项施工组织设计Word下载.docx
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4、标准?
混凝土构造设计规?
〔GB50010-2010〕
5、标准?
建筑地基根底设计规?
〔GB50007-2011〕
6、省标?
〔DBJ15-31-2003〕
7、行标?
建筑基坑支护技术规程?
〔JGJ120-2012〕
8、?
钢筋焊接及验收规程?
〔JGJ18-2003〕
9、?
建筑地基根底工程施工质量验收规程?
〔GB50202-2002〕
10、省标?
建筑基坑支护工程技术规?
〔GBJ/T15-20-97〕
11、?
建筑基坑工程检测技术规?
〔GB50497-2009〕
12、其他现行有关的、省〔市〕公布的规、规定、规程。
三、施工部署
（一）施工准备
工程部组织管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规及技术文件，组织现场技术人员、施工班组长等参加技术、质量、平安交底会议，明确技术要求和质量标准。
依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软局部换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。
（二）材料准备
材料名称
型号/规格
使用部位
备注
角钢
Q235规格
160×
16
钢构柱
钢板
500×
200×
10
钢构柱加劲板
400×
140×
12
120×
混凝土
水下C30
立柱桩下部砼
钢筋
HRB40018
钢筋笼主筋
HPB2358
钢筋笼箍筋
HRB33516
钢筋笼加强筋
（三）人员、设备投入
〔1〕人员投入：
〔2〕机械设备投入：
序号
设备名称
设备型号
数量
设备性能
功率
1
冲桩机
CZ60
8台
良好
60KW
2
小料斗
自制
3个
3
泥浆泵
2PN
10台
22KW
4
电焊机
BX-315
15KW
5
钢筋切割机
QJ40
1台
2KW
6
钢筋弯曲机
GT7-40
7
钢筋切断机
GQ40-B
8
直螺纹车丝机
GYZL-40
2台
4KW
9
挖机
PC200
柴油
吊车
50T履带吊
2辆
四、施工工艺及法
（一）立柱桩施工顺序
立柱桩施工顺序为从北到南，由东往西。
竖向立柱桩施工时，先按常规冲桩施工至设计桩底标高〔成与支护桩一样〕，放入灌注桩钢筋笼至口后再放入钢构柱，并与钢筋笼纵筋焊接连接，再用起重设备吊装，确保中心点垂直度尺寸无误后，最后下放导管再浇筑水下砼。
（二）立柱桩工艺流程：
（三）施工程序及保证措施
（1）场地平整
（2）桩位放样
依据设计图纸的桩位进展测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打****深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法〞作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，可施工。
（3）埋设护筒
采用长度不小于*米的钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定口土壤和保护壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利冲工作进展。
护筒围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进展复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
（4）冲机就位
冲机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为桩机施工平台。
对位时，采用十字穿插法对中位。
在对完位后，下锤冲击成施工。
（5）成要求
立柱桩施工根本同常规钻冲灌注桩成施工，钢构柱插入桩顶以下3米，故立柱桩成时，应成前用全站仪校正冲锤冲绳垂直度，成过程中用全站仪再作垂直度的校正，成中深、径、垂直度、泥浆指标等必须到达设计和规的规定值，确保成垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大1%。
立柱桩沉渣厚度不大于50mm。
（6）钢筋笼制作及吊运
进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进展原材复试。
平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保存标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。
立柱桩钢筋笼长为25米---35米，钢筋连接接头采用焊接〔焊接搭接：
单面焊10d，双面焊5d〕，接头错开35d，d为钢筋直径。
螺旋箍筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊。
钢筋笼保护层厚度50mm。
根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规要求进展自检、隐检和交接检，容包括钢筋〔外观、品种、型号、规格〕、焊缝〔长度、宽度、厚度、咬口、外表平整等〕、钢筋笼允偏差〔主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等〕，并作好记录。
结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关容报请监理工程师检验，合格后可吊装。
检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。
钢筋笼骨架采用吊车吊装，为保证起吊时不变形，宜采用四点吊。
第一及第二吊点横向设在骨架顶部，第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。
起吊时，先提第一及第二吊点，使骨架稍提起，再与第三及第四吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，加快提第一及第二吊点，第三及第四吊点缓慢提升。
直到骨架同地面垂直，停顿起吊。
检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入口后，应将其扶正下降，禁摆动碰撞壁。
下放到第三及第四吊点处解除吊点的卡子，继续下放，直到钢筋笼骨架下放到位。
（7）钢构柱的制作
根据现场实际情况及施工要求，钢构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，钢构柱参考设计长度及地面标高低料，在设计标高立柱上做好标记，以便基坑开挖时截至钢构柱设计标高。
拼装前角铁需校正，下料长度允偏差为±
5mm，局部变形允偏差为±
2mm。
为保证钢构柱垂直度，需在专用靠模中拼接。
钢板及角钢的焊缝等级三级，焊缝厚度为8mm。
立柱桩的大样图
钢构柱采用4条L160*16mm厚角钢，加劲板尺寸为500mm*200mm*10mm钢板，间距500mm。
加劲板及角钢之间均应满焊。
焊缝厚度要到达设计或规要求，焊接无毛刺、咬手、夹渣、裂缝，保证焊接质量。
钢构柱对接焊接质量要求：
钢构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置外侧采用钢板进展补强。
格构柱加工允偏差如下表所示：
工程
规定值及允偏差〔mm〕
检查法
局部允变形
±
水平尺测
焊缝厚度
土3
游标尺量
柱身弯曲
不大于1/300
水平尺量
同平面角钢对角线长度
对角点用尺量
接缝处外表平整度
a、焊接操作人员的选取：
焊工必须经考试合格并取得合格证后可进展焊接，并选取有经历者。
b、施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进展检查，均应符合图纸及相关规程、标准的要求。
c、焊缝必须饱满，外表无漏焊夹渣现象，焊缝≥8mm，对焊接不合格的坚决返工重焊。
钢构柱加工成品必须向监理工程师报检，合格后可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改。
（8）钢筋笼及钢构柱的安装
钢构柱安放前，先进展钢筋笼的安放，钢筋笼下格按照前面表达的钢筋笼吊装法进展。
钢筋笼吊放入时，必须垂直确保桩和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。
钢筋笼安放至口预留3m处，进展钢构柱与钢筋笼焊接，钢构柱每侧面与两根主筋焊接结实，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩中心处。
用吊机缓慢下放，下放过程中，用全站仪观测控制，使安装后的钢构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入，至设计标高处。
确保一柱一桩垂直度控制在1/300以，中心偏差不大于20mm。
钢构柱顶标高控制及固定：
钢构柱标高控制，预先用水准仪测定桩处护筒顶标高，然后根据设计图纸中立柱顶标高，计算吊筋长度，当钢立柱下放到位时，在钢构柱两侧焊接φ20钢筋，再固定在护筒架上，格构柱标高控制为±
20mm。
（9）清
立柱桩清一般采用二次清，第一次清在下放钢筋笼之前，采用泥浆泵正循环悬浮沉渣全部带出的式进展；
如钢筋笼安装后，底沉渣较厚〔大于5cm〕，就进展第二次清，第二次清采用导管泥浆正循环清工艺。
（10）混凝土浇筑
二次清满足要求后，按照正常混凝土灌注法进展混凝土灌注。
混凝土灌注时应注意以下几个面的问题：
a、混凝土灌注过程中，钢构柱底以下局部按照正常浇筑法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。
浇筑至钢构柱位置时，格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管下料情况，发现问题及时处理；
b、当砼灌注到达桩顶设计标高，且保证泛浆到达设计和规规定高度后，停顿砼灌注，逐节拔出导管；
c、为了保证钢构柱位置不移动，应待砼凝固后，可松动钢构柱上的吊筋杠杆，拔出护筒；
d、安装和撤除导管防止碰撞钢构柱，确保钢构柱垂直度；
e、为保证钢构柱导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用小口径导管；
五、质量保证措施
〔一〕钢构柱的材料必须选用正规厂家，有生产可证，经常对材料的厚度、尺寸应进展验收；
〔二〕钢构柱的焊接式宜采用二氧化碳气体保护焊，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得部缺陷少、质量较好；
〔三〕进场后的材料报监理验收，且堆放整齐；
〔四〕钢构柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度到达施工验收规及设计要求；
〔五〕钢构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。
六、平安保证措施
〔一〕人员进入工地前，进展平安法规和平安知识教育，进展平安技术交底，落实平安施工责任书。
施工过程中，有专人检查平安规章制度的落实，发现隐患及时整改。
〔二〕进入施工现场，必须佩带平安帽，高空作业必须系好平安带，禁酒后作业，
〔三〕机械设备定人、定岗、机械操作工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
〔四〕工程施工要做到平安无事故，同时文明施工，现场整齐有序。
〔五〕下钢筋笼和格构柱受阻时，制止盲目冲墩，制止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。
吊装时应有专人指挥。
〔六〕灌浆前口围要做好平安围护，以防人、工具掉入，灌浆时，随时操作人员必须与口配合好。
〔七〕灌浆发生堵管而升降抖动导管时，口无关人员应撤至平安地带。
〔八〕砼灌注完毕，口应铺设钢筋网片防护，待混凝土终凝后对空段及时回填。
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