矩形空心墩三级技术交底Word文件下载.docx
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③用环规检查螺纹直径、螺距、长度。
2、钢筋连接
⑴机械连接
接头拧紧：
使用扭矩扳手将连接接头拧紧。
质量控制
①正反丝扣型接头套筒单边外漏有效螺纹不超过2倍螺距；
使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，达到规定力矩值；
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
②套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足设计要求。
③被连接的两钢筋断面位于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
直螺纹接头的受力性能不低于钢筋本身，接头位置位于同一断面的数量不超过50％。
⑵焊接及绑扎
在钢筋的绑扎连接中，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。
截面闭合箍筋采用绑扎接头时，确保接头钢筋搭接密贴，螺纹相互咬合，并确保搭接长度不小于钢筋的35d，同时绑扎牢固。
当钢筋与拉杆相碰时，可适当移动钢筋位置，不得任意切断或取消。
钢筋正式焊接前，先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后再进行正式施工，接头焊接强度不低于母材强度。
从事钢筋焊接的焊工必须持证上岗。
钢筋焊接搭接接头采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能采用双面焊接时，才采用单面焊接。
焊条采用E502，电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径），雨天严禁进行焊接。
焊接操作要点：
①搭接焊时，焊接端钢筋进行预弯，使两钢筋的轴线在同一直线上。
②搭接焊时，做好两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于20mm。
③焊接时，在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
④钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
同一根钢筋上少设接头。
配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑤逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4°
；
接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不大于2mm。
⑥焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
绑扎操作要点
①钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。
绑扎逐点改变绕丝方向的“8”字形交错扎结。
②结构及构件拐角处的钢筋交叉点全部绑扎；
中间平直部分的交叉点交错绑扎，绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。
③绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
3、钢筋安装
墩柱主筋采用直螺纹套筒连接，在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；
第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。
2.3首节墩柱施工
2.3.1模板加工
1、拼装平台
模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台；
要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。
搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）
2、模板拼装过程
（1）放置背楞
背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
（2）木梁组装
在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；
安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
组装木梁过程
（3）铺设面板
把四块面板先全铺好，把尺寸量好
面板定位
将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）
钢钉定位
将此面板引孔定位，打引孔
面板引孔定位
将引孔前端扩大2－3mm
引孔前端扩大
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑
铺第二块面板
以后步骤重复1－7步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
安装端头木方
用塑料薄膜将面板包好，养护，码放。
码放
2.3.2首节墩柱模板安装
空心薄壁墩底部设计有1m高的实心段，现场需先配置1m高的木模或钢模，在墩底实心段浇筑施工完成后再进行空心墩施工，空心墩外侧模板配置高度为4.65m，上挑50mm，下包100mm；
首节浇筑高度为4.5m。
首节墩柱倒角处的模板，现场用木方胶合板加工成八字口。
1、合模前准备工作
（1）合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净。
模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂，保证脱模剂均匀。
（2）检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。
（3）采用钢筋两侧加混凝土垫块确保钢筋保护层厚度。
（4）检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。
2、吊模。
起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。
吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。
吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。
继续吊下一块模板。
3、合模校正。
先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。
然后穿好套管、拉杆，拧紧螺母。
复查模板，调整至符合浇混凝土要求。
注意，套管不宜过长，伸出模板背面20㎜为佳。
模板对拉长度不大于3.5米时螺杆采用通常的方法，用PVC套管ф32x2和对拉螺杆，拉杆周转使用；
大于3.5米时对拉螺杆采用ф20螺纹钢，拉杆的两端焊接D20螺杆的长度约为65公分，焊接长度大于20公分。
对拉杆最大布置间距不超过1200mm。
转角处使用钢角模与木模板结合施工，先用钩栓将钢角模分别与木模板连接，再用阳角斜拉座加固四角模板。
4、内模安装。
内侧模板选用井筒平台模板。
由于混凝土的侧压力完全由穿墙螺杆承担，因而模板不必有另外的加固措施。
井筒平台模板见下图：
井筒平台模板立面图
首先安装平台，平台就位时要保证平台梁的支座卡紧受力螺栓。
其次安装内侧模板。
合模之前，先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。
空心段对拉长度不大于3.5米时螺杆采用通常的方法，用PVC套管ф32x2和对拉螺杆，拉杆周转使用；
实心段大于3.5米时对拉螺杆采用焊接工地的ф20螺纹钢，拉杆的两端焊接D20螺杆的长度约为65公分，焊接长度大于20公分。
2.3.2预埋件安装
预埋件安装流程：
1、使用M42安装螺栓将爬锥、高强螺杆和预埋板固定在模板上。
见下图：
2、组装结束见下图：
2.3.3首节混凝土施工
1、空心墩墩身设计为C40混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，采用振捣棒在距模板10cm处进行先周边后内心的振捣。
当混凝土浇筑至模板顶面时，需将多余的水泥浆去除并进行复振，消除墩柱顶面混凝土裂缝。
2、当混凝土浇筑到顶时，使混凝土面稍高于模板顶，凿毛时方便清洗处理；
浇筑完毕后用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐、上下两节段为一条平齐的接缝。
3、待混凝土强度达到2.5MPa后进行混凝土面凿毛处理。
首先将混凝土表面的浮浆凿掉，露出粗骨料并清理干净。
4、混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下一层5～10cm，留振10s左右。
为防止漏振和过振，振动时间观察混凝土表面确定，混凝土表面泛浆并不下沉为止，一般振动时间为20～30s；
振捣棒移动间距为振动半径的1.5倍，振捣棒不能直接接触钢筋及模板，与模板距离5～10cm为宜。
浇筑中混凝土发生泌水较多时，采用海棉吸收方式排除水，禁止在模板侧面开孔放走泌水，避免带走水泥砂浆，排净表面泌水后，再捣实一遍。
在混凝土浇筑过程中检查模板变形情况，发现拉杆移位、松动及时拧紧校正，发现模板有变形立即停止混凝土浇筑。
2.3.4拆模及首节混凝土养护
混凝土强度达到10Mpa退模，卸出所有穿墙螺栓、阳角斜杆，并抽出拉杆（包括斜角拉杆等）。
拔出齿轮销。
将模板后移到位（模板可移600mm-700mm），再插上后移插销。
立即对混凝土表面进行洒水，并用塑料薄膜包裹覆盖养护，塑料薄膜内保证有凝结水。
当日平均温度在5℃以下时，禁止浇水，直接用塑料薄膜包裹。
混凝土养生时间不少于7天。
2.3.5安装扶墙挂座
1、墩柱首节浇筑完成后，退模，卸下安装螺栓
2、就位挂座体
3、拧紧受力螺栓、压紧螺母，将挂座体压紧在墙面上。
4、由墙的侧面将埋件支座套入挂座体
2.3.6液压爬升系统及第二节模板安装
1、准备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上，保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°
，两对角线误差不超过2mm。
将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距，两三角架对角线误差不超过2mm。
安装平台立杆，用钢管扣件连接，两三脚架间同样用钢管扣件连接，注意加斜拉钢管。
拼三角架
2、安装平台板。
平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中到中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中间位置。
安装平台
3、将拼好的架体整体吊起，平稳地挂于第一次浇筑时预埋的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。
吊装三角架
4、安装主背楞以及所有操作平台。
先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。
斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。
平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用。
拼装桁架、安装操作平台
5、将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。
利用斜撑调节角度，校正模板。
合模进行混凝土浇注。
吊装桁架和模板
2.3.7墩身标准节施工
每4.5m一个节段进行重复循环作业
混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土。
注意事项：
1、预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。
埋件板拧在高强螺杆的另一端。
锥面向模板，和爬锥成反方向。
2、埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。
3、提升导轨，请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。
换向装置上端顶住导轨。
4、爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。
（爬升或提导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制）
5、导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。
2.3.8空心墩横隔板施工
横隔板支承平台采用在墩身内侧按300cm间距对称预埋φ9cm钢棒，钢棒上安放I16工字钢作为主梁，主梁上按40cm间距安放I12.6工字钢作为分配梁的方法进行模板支撑，分配梁顶面铺设18mm厚竹胶板进行横隔板浇筑。
待施工完毕后，从横隔板中间人洞中将各种材料取出。
2.3.9墩顶实心段
实心段施工采用在底部空心墩侧壁做预留孔,孔内插A3钢棒,在钢棒上面放置横向和纵向上下两层工字钢,在工字钢上面铺方木,在方木上面铺竹胶板作为底模，由两层工字钢及方木作为底模支撑系统。
施工至实体段以下最后一节空心薄壁墩身时，在距离该节顶面一定高度的位置，沿四周墩身墩壁上，以40cm间距预埋内径ф100mm的硬质PVC管，管两端采用聚乙烯胶带封堵，以防局部漏浆堵塞孔道。
PVC管预埋位置的管底距该节混凝土顶部高度为：
下工字钢高+落架木楔+上工字钢高+方木高+模板高。
上下工字钢均采用20a的普通工字钢，落架木楔10cm，方木10cm×
10cm，模板采用厚度为1.5cm的竹胶板，故总高为20+10+20+10+1.5=61.5cm。
PVC管采用在墩身钢筋内焊接井字形钢筋骨架定位，并紧贴内模固定。
PVC管长度40cm，距墩壁外侧10cm，既保证了钢棒的锚固深度，又不致使预留孔贯通。
混凝土浇筑完毕拆模后，侧壁凿出预埋PVC管，在管内安装钢棒，钢棒直径不宜过大或过小，以略小于预留孔直径为宜，选用ф90mm的A3钢。
钢棒外露20cm，采用人工安装，孔洞口空隙处填塞木楔。
将钢棒插入预留孔内，然后在钢棒上安装上下两层工字钢及落架木楔，在上层工字钢上铺方木，方木间距10cm，在方木上铺订竹胶板作为底模。
2.3.10液压爬模拆除施工
1、拆除平台上所有不再使用的设备及物品。
2、将上架体向后退开，使架体状态处于退模状态。
如下图所示：
3、将模板从爬模架中取出，放置于栈桥平台。
4、抽出导轨，将抽出的导轨放置于地面
5、整体拆除上平台架体，并吊至地面。
6、拆除最下层附墙。
7、钢丝绳固定于主纵梁上，将下架体整体吊出，并放置于地面。
8、用吊笼将最后的一件附墙挂座拆除并修不好爬锥孔。
所有吊至地面的架体模板应及时拆除，分类放置，地面拆除时不能进行墩顶作业，以防交叉施工产生不安全因素。
质量标准、质量问题预防及注意事项等。
4质量控制标准
钢筋加工及安装质量标准表
序号
检查项目
规定值或允许偏差值（mm）
检查方法和频率
1
受力筋间距
两排以上排距
±
5
尺量：
长度≤20m时，每构件检查2个断面；
长度＞20m时，每断面检查3个断面
同排
基础、锚碇、墩台身、墩柱
20
2
箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）
10
每段测10个间距
3
钢筋骨架
尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽测
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
每构件各立模板面每3㎡检查1处，且每侧不少于5处
现浇墩质量标准
项次
规定值或允许偏差
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸（mm）
每施工节段测1个断面，不分段施工的测2个断面
全高竖直度（mm）
H≤5m
≤5
全站仪：
纵、横向各测2处
5m<
H≤60m
≤H/1000，且≤20
H>
60m
≤H/3000，且≤30
顶面高程（mm）
水准仪：
测3处
5△
轴线偏位（mm）
10，且相对前一节段≤8
每施工节段测顶面边线与两轴线交点
15，且相对前一节段≤8
6
节段间错台（mm）
测每节每侧面
7
平整度（mm）
≤8
2m直尺：
每侧面每20m²
测1处，每处测竖直、水平两个方向
8
预埋件位置（mm）
满足设计要求，设计未要求时≤5
每件测
质量问题或质量通病的预防措施
1、外观质量较差，包括混凝土的颜色、均匀程度、光洁度等。
2、混凝土表面的蜂窝、麻面、水纹、砂痕、露石等。
3、混凝土表面的裂缝，尤其是顶部沿钢筋方向的裂纹。
4、混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等。
防治措施
1、施工中钢筋控制措施
钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀否则会影响到黏结力，造成质量不过关。
必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。
钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少，保护层厚度必须控制得当。
2、施工中模板的控制措施
尽量减少对拉螺杆，以免螺杆空洞影响外观质量。
使用前应对模板内侧进行刨光处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用工业砂轮布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。
拆模完毕后要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度平整度及光洁度要求。
3、混凝土的控制措施
混凝土的振捣控制：
①分层浇筑最好是30cm，人力足够，振捣必须在混凝土初凝前完成。
②振捣棒的插入方法是快插慢拔，以使气泡充分溢出。
③振捣时间不可过长，也不可过短，在30秒左右为宜，密实的标准时混凝土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析。
④混凝土的自由下落高度不得超过2米，为了避免离析，应严格控制串筒至混凝土面的高度，不得超过1.5米。
浇筑完成要加强混凝土的养护工作，不仅为了防止裂缝，也为了表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应用自来水，才能保证混凝土外观颜色一致，不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。
施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。
5施工安全技术措施
1、一般要求
⑴人员进入工地必须戴好安全帽、穿防滑鞋、衣着灵便。
⑵严禁酒后作业。
⑶夜间施工应有足够的照明。
在人员上下及运输过道处均应设置固定的照明设施。
⑷在作业中如发现有安全隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
⑸传递工具和物料时不得抛掷。
⑹施工人员上下必须采用安全爬梯。
⑺特种作业人员必须持证上岗。
⑻每天开展班前、班后会，由工班长组织，对安全注意事项及危险源进行提醒。
2、用电安全
⑴配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。
配电系统必须确保三相负荷平衡。
必须采用铁制配电箱不得使用木质配电箱。
⑵配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所不得装设在易撞击有强烈震动的地方。
周围不得堆放任何妨碍操作及维修的物品。
⑶配电箱须安漏电保护开关，固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。
移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m，应有防雨措施，并装门加锁。
⑷漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
⑸施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下，不带电的金属外壳必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时必须拉闸断电锁好开关箱。
⑹用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝决不允许用铜铝线代替更不允许接线不通过接线孔而挂在闸刀片上用电。
⑺各种跨越道路电缆必须挖沟土埋或者按规范悬空，严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
⑻注意安全用电，电线不准乱拖乱拉。
3、钢筋加工及安装
⑴搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故，防止碰人撞物。
⑵钢筋除锈时要带好口罩、风镜、手套等防护用品。
切断钢筋时要注意不要被机具等弄伤。
⑶采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护并接地或接零。
⑷钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽防止眼伤和皮肤灼伤。
电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。
⑸切割机使用前必须检查机械是否正常，是否有二级漏电保护。
切割机后方不准堆放易燃物品。
⑹钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳定。
⑺在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
⑻钢筋骨架不论其固定与否不得在其上行走。
⑼钢筋焊接
①焊接设备必须采用接零和漏电保护以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘。
②大量焊接时，焊接变压时不得超负荷。
变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定，以免过分发热而损坏。
③焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要带防护面罩。
焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。
④焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等均应立即停止作业进行检修。
4、模板工程
⑴平模存放时应根据场地环境保证模板平整，两块大模板应采取板面对板面的存放方式。
⑵没有支撑，或自稳程度不足的大模板要存放到专用的堆放架上或者水平堆放，不得靠在其他模板或物件上严防滑移倾倒。
⑶支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时应设立临时支撑上下必须顶牢。
整体模板合拢后应及时用拉杆固定牢固。
穿模板拉杆应内外呼应。
模板安装时应对号就位。
模板就位后固定牢固前不得摘钩。
⑷装拆模板时，作业的人员应站立在安
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