精品煤矿矿井顶板事故应急救援专项预案33Word下载.docx

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10号煤层顶板为L1石灰岩,底板为泥岩、砂质泥岩。

随着开采深度的不断加深，以及大面积的开采造成的采动影响，矿井顶板压力越来越大，不仅体现在上层煤对下层煤的压力显现，本煤层也受到明显的采动压力影响，特别是在掘进工作面如遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，顶板管理难度很大，如果安全技术措施不到位、顶板支护工程质量差、违章指挥和违章作业等很容易发生冒顶事故造成人员伤亡，给企业带来一定损失。

2应急处置基本原则

2.1统一指挥原则

抢险救灾工作必须在指挥部的统一领导和现场抢险指挥部的具体指挥下开展。

2.2自救互救原则

事故发生初期，现场人员应按照《矿井灾害预防及处理计划》积极组织抢险，并迅速组织遇险人员撤离，防止事故扩大。

2.3安全抢救原则

在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全，受困人员和应急救援人员的安全优先；

严防抢救过程中发生事故，防止事故扩大优先。

2.4通讯畅通原则

现场应设专线指挥电话，并保持畅通。

3组织机构及职责

执行综合预案相关内容

4顶板事故预防与预警

4.1危险源监控

4.1.1采煤工作面要完善压力表、圆图仪等矿压装置的管理工作。

4.1.2开掘工作面要加强顶板离层仪的监测管理。

4.1.3工作面作业人员严格执行“敲帮问顶”管理工作。

4.2预防措施

4.2.1合理选择支架类型，减少顶板的离层，确定合理的悬顶面积。

在作业规程中要明确规定正常推进过程中允许的悬顶面积和悬顶距离，超过规定时，必须停止生产，采取强制措施进行放顶。

4.2.2加强工作面初次放顶、收尾、续长缩短、过地质构造等特殊工序的管理，成立由生产技术部、安监科等单位组成的领导组，必须制定专门安全技术措施，区、队干部现场把关。

4.2.3准备巷道的布置及开口位置应依据生产技术部提供的地质报告情况，开口位置应选择在顶板完整、支护良好，尽量避开集中压力和采动影响的地点，开口位置及其附近应采取相应的加强支护措施。

正确选择巷道断面形状，满足使用要求。

4.2.4巷道开口、巷道贯通必须由施工单位负责，制订相应的安全技术措施。

巷道贯通过程必须由通风、施工部门有关领导全过程现场指挥。

4.2.5加强过地质构造（断层、无炭柱、褶曲等）过程的管理。

当所施工的工作面内含以上构造时，技术科应提前对构造区域进行打钻、坑透分析。

总工程师要组织有关人员进行综合技术评价，确定通过构造的施工方式。

待回采接近地质构造时，技术科要事先发出预报（或警报），技术科和施工单位接到预报后，应立即研究制定相应的安全技术措施，报请总工程师批准后执行。

4.2.6乳化液的配比必须符合要求，要经常对液箱、液泵、支架进行检修，保证至少有一台液泵可以连续工作，支架的初撑力必须达到要求。

4.2.7采煤工作面的超前支护、切顶支护，掘进工作面坚持使用前探梁支护。

综采面的安装、拆除，作为顶板管理的重要环节，必须下大力气抓好。

4.2.8采用锚杆支护的巷道，必须按锚杆支护规程要求进行操作，安装锚杆时必须使用气动板手进行紧固，并用力矩扳手检验。

技术科要及时提供可靠的顶底板资料，安监处应经常进行拉力试验，技术科及时调整支护参数，防止大面积冒顶，队组对所领用的锚杆、树脂药卷进行妥善保管，以防支护材料失效造成支护强度降低。

4.2.9大断面一次成巷或切眼扩帮，必须严格顶板管理，缩小控顶距离，保证支护强度。

4.2.10抓好巷道压力观测（尤其是掘进面顶板观测），购置必要的仪器，安排专业人员，对数据进行认真分析、总结矿山压力的显现规律。

4.2.11抓好巷道维修时的顶板支护管理，确定合理的施工方法和可靠的支护形式（包括巷修时的临时支护形式），必须加强敲帮问顶，发现不合格支架，必须先处理后施工，发现损坏要及时加补或处理。

坚持从外向里、先支后回，防止顶板事故发生。

4.2.12大断面巷道掘进施工中，要指定专人负责检查和处理顶板。

根据顶板稳定情况及时采取适当的临时支护。

对不易挑落的大块矸石，应支设木撑。

4.2.13放炮施工中，尽量减少放炮装药量，降低因放炮对断层带附近破碎顶板的震动。

如果放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶的威胁，应先进行支护。

4.3预警行动

4.3.1事故预警条件

工作面局部冒顶事故的预兆：

响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板的淋水量增大。

工作面大面积冒顶的预兆：

顶板连续发出断裂声、掉渣，顶板的裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉；

岩壁受压变软变酥，片帮增多，使用风钻打眼时，钻眼省力。

4.3.2发现工作面冒顶征兆时，现场有关人员必须立即停止作业并撤出受威胁区域，立即向生产调度室汇报。

5信息报告程序

执行矿综合预案相关内容。

6应急响应

6.1响应分级

针对事故危害程度、影响范围和可控性，将矿井顶板事故定为Ⅱ级应急响应。

6.2响应程序

6.2.1矿调度室接到矿井顶板事故汇报后，应立即向当日矿值班领导汇报。

6.2.2当日调度值班人员根据事故汇报情况，立即命令事故单位启动相应应急救援预案，并派生产科领导立即赶赴现场指挥救援，并向医疗救护等相关人员下达抢救命令。

6.3处置措施

6.3.1当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，就近找稳固支架处（如木垛）或岩壁处站立（应注意片帮伤人）避灾。

6.3.2如因冒顶被困或被压，要稳定情绪，节省体力，保持信心，等待救援，在可能动作情况下，若有压风管路要设法打开，保证有新鲜风流进入，并不时敲打管路或其它物体，发出求救信号。

6.3.3外部救援首先要探明冒顶范围及是否压住人，如果有人被埋住，则要判明被压的人数、位置。

如果冒落的煤岩直接压住人，就要迅速采取措施进行营救，凡人能达到的地方，要迅速维护住顶板，并要快速排挖煤、矸，扒出被埋压的人员，但要谨慎使用金属工具，防止伤害遇险人员，救援人员不能到达的地点，要视顶板冒落情况，在冒顶区清出通道或另贴帮掘送巷道、贯通，到达冒落区寻找遇险人员。

6.3.4抢救中，必须时刻注意救护人员的安全，为避免再次冒顶扩大灾情应首先加强支护，必要时架设临时支架、木垛等进行维护，准备好安全退路维修巷道要遵守“先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮”的原则。

在冒顶区工作时，要派专人观察周围顶板变化，注意检查瓦斯及其他有害气体情况。

6.3.5在抢救人员时，应根据岩层冒落高度、冒落岩块、冒顶位置和范围大小以及围岩破碎和矿压等情况，采取不同的抢救方法。

6.3.5.1冒落范围不大时，如遇险人员被大块矸石压住，可用千斤顶或液压起重器等工具，把大块岩石支起，迅速救出遇险人员。

6.3.5.2沿煤壁冒落，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用掏小洞，架设梯形棚子维护顶板，直到把遇险人员救出。

6.3.5.3遇险人员位置靠近放顶区时，可采用沿放顶区由外向里挖底掏小洞，架设梯形棚子，用板梁、勾木背帮勾顶，直到把遇险人员救出。

6.3.5.4工作面冒顶范围较小，矸石破碎并继续下落，应用撞楔法并背上勾木来控制顶板。

6.3.5.5工作面冒落范围大，遇险人员的位置又在冒落区的中间，可距原工作面3-5米，沿煤层重开切眼（掘小巷）至冒落区，再掘小横眼去接近遇险人员。

6.3.5.6若工作面两头冒落，把人员堵在中间，可掘小巷绕过冒落区，把人员救出。

6.3.6如果发现有人被堵在里面，须一方面抓紧抢修维护通道，另一方面要积极设法给被堵人员供风（如利用风管，水管供风等）里面人员也要积极配合。

6.3.7在救出被埋人员时，要首先清理遇险人员的口鼻堵塞物，保证呼吸系统畅通。

6.3.8对现场受伤人员开展救助工作，对于轻伤者应现场对其进行包扎，将其抬放到安全地带，而对于骨折人员不要轻易挪动，要先采取固定措施，对出血伤员先止血，等待救援人员的到来。

6.4抢险注意事项

6.4.1冒落范围不大时，如有遇险人员被大矸石压住，可用液压千斤顶等把大块矸石支起后，在将遇险人员救出，切忌生拉硬拽。

6.4.2清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员。

在接近遇险人员附近时严禁用镐刨、锤砸等方法破煤块扒人。

6.4.3抢险救援期间不得停井下压风，以供灾区人员呼吸。

6.4.4要注意给抢救出来的遇险人员保暖，要迅速转运至安全地点进行检查。

6.4.5要做好灾区现场保护，除救人和处理险情紧急需要外，一般不得破坏现场。

7应急物资与装备保障

各施工单位按照《矿井灾害预防和处理计划》的要求在井下指定地点存放一定数量应急救灾工具和材料。

如圆木、顶梁、扒手、手镐、千斤顶、撬棍、铁锨等，要专人管理、定期检查，确保随用随取。