管道预制施工方案Word文件下载.docx

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2）管道材质种类多；

3）SS超高压管道壁厚较大，施工工序多，周期长，必须加强预制深度，尽量减少现场焊接作业工作量；

4）管道支架种类多，型式多样，必须集中统一制作；

管支架符合设计及SW规格书要求。

4预制范围

1）1-1/2″及以上直径的工艺管道及公用工程管道，包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等，主要型式有：

直管—弯头—法兰、法兰—直管—弯头—直管、弯头—直管—三通—直管、弯头—直管—异径管—法兰等；

2）管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号）、垫板、管式支架等；

3）直径小于1-1/2″、但焊口相对集中的管段，如伴热分配管、伴热煨弯、燃烧器配管、阀组、小型设备及炉子附属成批小管线等。

5质量目标

为确保工程质量，FCC长芦预制厂实行工厂化施工管理，采取“体系封闭、流水循环、工厂管理、成品出厂”的管理模式，在产品质量控制方面已达到以下水平：

1）单位工程质量合格率：

100%

2）单位工程质量优良率：

95%以上；

3）允许项目测点合格率：

4）定位测量自检合格率：

5）焊缝拍片一次合格率：

96%以上。

6预制厂资源装备

6.1人员

FCC长芦预制厂由厂长全面负责，设材料供应、技术、施工、安全、质量等各个职能部门。

其中厂长1人，生产调度1人、设备计划员1人、安全员1人、质检负责人1人、质检员4人（视工程进展不同情况，适当增减）、计划统计人员1人、供应负责人1人、技术人员1人、保管员7人；

其它如录入员、电工、设备操作手等辅助工人随施工进展陆续进场及撤出。

6.2吊车能力和数量

FCC预制厂共有各种类吊车12台，其类型数量如下：

40吨履带式起重机（P&

H440-S）2台

35吨履带式起重机（规格QUY35）3台

50吨汽车式起重机（规格NK-500）1台

40吨汽车式起重机（规格NK-400）1台

25吨汽车式起重机（规格TL-250E）1台

6吨塔式起重机（规格TQ2-6）1台

门式起重机（规格18米）1台

双梁吊（规格10.5米）2台

6.3装置上可利用设备类型和数量

FCC预制厂共有各种设备226台，其类型数量如下：

1）机加工设备：

钻床（规格50mm）1台

钻床（规格32mm）1台

钻床（规格25mm）1台

管车床（规格Q1343）2台

坡口机（规格DGPJ）4台

牛头刨床1台

剪板机（规格QII-20*2000）1台

卷板机（规格20*2000）1台

套丝机（规格里奇）3台

2）焊接设备

直流焊机（规格AX）18台

交流焊机（规格BX）6台

硅整流焊机（规格ZX5-400/500）72台

硅整流焊机（规格V300）10台

MILLER焊机（规格400SS）12台

逆变焊机（规格ZX7-400/500）19台

自发电焊机（规格AXC-350）1台

自发电焊机（规格AXC-400）1台

焊条烘箱5台

恒温箱3台

温控箱（规格CTS-240）3台

去湿机（规格616A/T）4台

发电机1台

数控切割机（规格CTS-4000）1台

等离子切割机（规格LGK-160）3台

焊条保温筒100个

3）运输设备

随车吊（规格XZJ5I40JSQ6）2台

装载机（规格70B）1台

双排货车（规格解放CAI0642）3台

皮卡（规格解放CAI027A）1台

皮卡（规格福田BJI027A）1台

双龙运输车（规格SY69）1台

槽车（规格12m/20t）2台

4）防腐设备

移动式抛丸机（规格GCX14-A）4台

防腐生产线4台

喷砂除锈线1台

5）检测设备

X光机4台

超声波探伤仪（规格CTS-26）1台

金属探测仪（规格PL-96V）1台

电动空压机4台

半自动切割机（规格CGI-30）3台

水准仪（规格S3）2台

经纬仪（规格TDJ2E）4台

试压泵（规格35MPA）6台

多级试压泵1台

7管道工厂化预制施工工艺设计

管道施工工艺设计即是依据设计配管布置图、轴测图、工艺流程图、材料规格书及相关的设计文件，结合施工及管理要求，对工艺管道按管号进行分段，绘制出带有焊口编号、预制管段号、材料表及支吊架表、焊材用量表等施工管理要求的三维轴侧图，管道施工工艺设计是管道进行预制工厂化的基础，要求必须准确无误。

7.1图纸审查

在设计施工图收到后，首先应进行图纸审查，内容包括：

1）设计文件齐全，相关内容一致；

2）管道平、立面图与单线图是否相符，是否与流程图一致，满足工艺流程的要求；

3）管道组成件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾；

4）管道在空间上有无抵碰，管道与设备的接口标高、坐标、方位及接口型式、尺寸是否相符；

5）技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；

6）设计有无漏项；

7）支吊架的数量及布置是否满足安装要求，型式是否合理。

7.2预制管段划分

划分预制管段遵循下列原则：

1）充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素合理划分。

2）确保预制焊接量不少于总体焊接量的65%。

7.3施工工艺设计委托

1）项目技术部根据接收图纸情况及施工计划要求填写施工工艺设计委托单，把施工工艺设计需要的平面图、立面图、工管表、工艺流程图、设计说明书及已完成预制管段划分的单线图等有关资料提供给FCC设计室，委托单填写内容包括：

各区域绘制先后顺序、图纸规格、图纸份数、交图时间等。

2）管道预制施工前至少一个月向设计室送交相关设计文件和委托单。

7.4施工工艺设计交底

FCC设计室负责人根据图纸情况及委托单要求向全体设计人员进行交底，交底内容包括：

1）明确图面表现型式，即材料表内容及型式、各种标识原则、设计参数内容、标题栏格式等。

2）明确责任分工及交图的时间顺序。

7.5施工工艺设计

7.5.1设计室计算机维护人员根据交底要求，维护计算机中的材料数据库和设置平面，使各个计算机的材料数据库及图面型式统一。

7.5.2施工工艺设计要以原始设计为依据，不得任意改变，但对原设计中有明显错误的地方应予纠正，并在图上注明，对原设计中不明确问题应及时与设计院联系解决，一时解决不了的问题应注明问题的原因，由现场施工员进行有关变更（如材料的增减、管道流程走向、尺寸的确认）等事项的交涉工作。

7.5.3设计人员根据单线图及施工工艺设计交底要求向计算机输入图形及材料表，图面内容及标识应符合下列要求：

1）根据配管预制、安装工艺要求和管段图设计委托要求以及施工进度要求，按装置、按区号进行合理分段，绘制出分段三维轴侧图。

2）标注装置北、管线走向、尺寸、介质流向、标高、管线起止的设备位号，续接相关管线号或图号。

3）标注管线中的支吊架的位置、型号、规格。

4）标注焊口编号（顺序：

以介质流向为根据，先主管、后支管；

先大管，后小管）。

5）给出管线焊口寸D统计数（按规格分类）。

6）注明管线操作温度、压力及焊口无损探伤（射线、磁粉、渗透检验）比例；

是否热处理，图纸版次等内容。

7）管件（包括阀门、法兰、垫片、螺栓、弯头、大小头、三通及特殊件如过滤器、膨胀节、孔板、八字盲板、温度及压力等仪表管嘴和放空排凝等）标注。

8）管段预制安装材料表。

9）图面标识要求：

a）焊口编号：

焊口分为预制口和安装口，预制口用“O”、安装口用“◇”表示，预制口和安装口又分为：

对接焊口----用阿拉伯数字表示，如1、2、3等。

承插焊口----用“J”+阿拉伯数字表示，如J1、J2、J3等。

马鞍口-----用“C”+阿拉伯数字表示，如C1、C2、C3等。

螺纹连接----用“T”+阿拉伯数字表示，如T1、T2、T3等。

b）

管段号：

表示方法,，管段号编制规则为“空视图号加流水号组成”，如342-001-1。

c）支吊架号：

采用原S＆W单线图支吊架号表示方法。

d）单线图号：

表示方法----装置名称缩写（汉语拼音字头）----区域号或单位名称---顺序号。

e）各种型式连接编号顺序：

以介质流向为依据，先主管、后支管；

先大管、后小管。

7.6施工工艺设计图纸管理

1）每个区域或单元的原设计单线图经过审图后，应及时按原设计单线图号整理排序并打印单线图目录，施工工艺单线图目录包括：

序号、单线图号、管线号、存储号。

2）打印图纸时，应按存储号作记录，并与单线图目录对照，防止混淆或遗漏。

3）打印完成的单线图、单线图目录及相关的原设计文件及时交到项目技术部，并将计算机里的图形拷贝到现场计算机。

7.7计算机管理

1）项目局域网建设

项目在现场办公区和长芦预制厂分别建立两个小型局域网，其中现场局域网为主网，长芦预制厂为辅网；

两网设专线连接，形成一个有机整体。

项目主局域网设立应用服务器和数据库服务器，实现内部数据和软硬件资源的共享；

设立远程访问服务器、电子邮件服务器和对外共享信息服务器，为业主或其它部门提供远程访问接入和信息查询服务，为与公司总部的数据传递和INTERNET网连接提供拨出服务；

主局域网预留LAN接口，为业主或其它单位高速接入提供一种可选方案。

这样以保证在项目内部各部门之间、项目与公司总部之间、以及项目与业主等部门之间建立稳定可靠的数据信息传送渠道，有效地为项目管理服务。

2）项目软件应用

项目计算机应用以使用引进和自行开发的成熟软件为主，保证应用的可靠性和高效性。

主要应用如下：

a）计划管理（P3）

项目采用国际流行的项目计划管理软件P3进行项目计划管理。

项目根据业主统一提供的上五层WBS编码体系，进行工序分解，编制下层WBS代码，同时编制OBS代码体系、CA代码等，建立P3所需的基础数据库，保证P3应用具有良好的基础。

项目使用P3软件编制三级网络计划，建立进度、资源和成本的目标计划，在运行过程中，及时统计并输入进度、资源和成本消耗信息，以便与目标计划进行比较分析，并对计划进行重新调整，再来指导项目生产，这样不断反复，实现项目动态的计划控制。

b）质量管理

为加强质量管理，保证为业主提供合格的工程项目产品，在施工过程管理工作中，使用公司开发的管道施工管理系统软件，跟踪、记录管道的主要设计信息、质量日检信息、无损检验信息等，以便施工人员及时了解相应专业的质量进度信息，便于质量管理和控制，同时辅助生成主要的交工资料，提高交工的质量。

在基础数据及日报日检数据的录入的情况下，通过管道施工管理软件能自动生成焊接记录，该记录上能反映出管线号、焊口号、规格、材质、焊工号、焊接材料、焊接方法、无损探伤检验等内容。

8管道预制工厂化施工方案

8.1管道预制工作流程

8.2流程说明

1）项目管道责任工程师对单线图按分区目录清查，并组织施工员核对二次标注内容，签字确认。

2）将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数据库，作为预制管理依据。

3）在管道预制前15天，由项目工程部计划员向预制厂下达预制计划，同时由项目技术部下发单线图，以此作为管道预制的依据。

4）预制厂计划员负责根据项目预制计划排出详细网络计划和班组作业计划（即三周滚动计划），并按最早开工和最晚开工作出“S”曲线，以用于进度控制。

5）预制厂根据网络计划安排提出备料计划，项目供应部负责按备料计划向预制厂送料。

6）预制厂施工员根据专业施工方案进行技术交底，并按班组作业计划发放单线图，做好记录，组织施工。

预制厂材料员根据班组作业计划进行材料发放，并做好登记。

7）施工期间，每天由班组将焊完并自检合格的焊口报施工员，施工员检查合格后报质检员进行外观检查，合格焊口录入计算机。

质检员根据焊口完成情况随机抽口，填写无损检测通知单，无损检测人员按通知单要求检测。

8）预制厂计划员根据日检日报结果绘制出实际“S”曲线，与计划“S”曲线进行比较，从而确定实际进度是否正常，如果超出计划“S”曲线的下限，要分析说明原因，并采取相应措施。

9）管段预制焊口全部完成后，在计算机中作出特殊标记，施工员通知质检员检查。

8.3管道预制加工要求

8.3.1管道预制施工程序

8.3.2管道支架预制工序：

8.3.3管道预制施工方法

8.3.3.1根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制工作。

管道单线图是预制厂进行预制加工的依据，预制人员必须严格按单线图进行施工，不得随意修改。

1）原材料检验合格，并标识完善明确。

2）对于≤1-1/2″的管子在预制中的加工方法按照下表选用。

管线材质

管线类别

连接方式

切割方法

坡口加工

方法

管端内部

清理方法

管端外部

碳钢

中低压

承插焊

无齿锯

--------

棒式砂轮机

砂轮机

对焊

高压

----

不锈钢

合金钢

3）对于≥2″的管道，具体的加工方法见下表。

管线

材质

管道公

称直径

连接

方式

坡口加

工方法

≤10″

火焰切割

管车床

坡口机

≥12″

≤16

半自动磁力火焰切割机

≥18″

所有

自动切割机

≤12″

≥14″

等离子切割机

4）支管开孔方法见下表

支管

直径

开孔

管孔修整

管孔内部

管孔外部

≤2″

钻床

≥3″

氧乙炔焰

棒式砂轮机或砂轮机

等离子切割

5）对支架材料，钢板使用剪板机和自动切割机切割下料，手工砂轮机修整，线型钢材截面小于60mm的使用无齿锯切割，其他使用氧乙炔火焰切割，支架上的开孔，使用钻床。

6）管子坡口加工型式如图-1，图中L≥4（S1-S2）。

图-1

7）组对在专用平台或胎具上进行，对口宜用与母材材质相同或相近卡具固定。

8）确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计、规范规定。

9）在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。

10）对预制完成的管段，必须检查其内部的清洁情况，当有杂物时，可使用压缩空气（小管）和钢丝拖布拖拉清理法（大管）等方法对其内部进行清理。

清洁后，管段进行封闭，端部为法兰的管段，应使用略大于其外径的纤维板或塑料帽封堵保护，管端使用塑料帽进行封闭，对于大于DN300的管子，使用捆绑法固定端部木质保护盖。

8.3.3.2管道预制过程标识和出厂标识

1）管道预制过程标识

a）管段及焊口的编号和标识工作贯彻管段预制全过程。

采用在单线图上标明焊口检验状态，在实物上用记号笔做标识方法进行。

b）不锈钢管道、铬钼钢管道、低温钢管道，不使用钢印做标识。

碳钢管道焊口的钢印标识在距焊缝边缘50mm处，字迹清晰圆整。

c）管段及焊口的标识方法如下：

用2mm以上橡胶板制作150×

100mm和150×

60mm的框线模板各一个，作为管工每岗必备工具之一，标识时使用油性笔书写，字迹工整；

需做热处理的焊缝标识与焊缝距离保持在100mm以上，直管段太短时可写在配件上面；

管径DN≥8″的焊缝标识，对称两侧标注，探伤片位号在热处理前由热处理人员移植到热处理范围外，热处理完毕后再进行恢复；

除不锈钢管道，管、焊工使用蓝色外，其它管线、焊工均使用白色，质检员均使用黄色，其它人员不得使用黄色，另外热处理用黑色标识；

管道标识的责任：

焊工代号由焊工填写，质检员代号由质检员检验后填写，其余标识均由管工填写。

管工和焊工自检合格，且所填内容齐全后，由施工员报检，经质检员外观检查合格后在焊口标识下画“黄色”线，质检员点口确定需检测的焊口并在焊缝上缠“红色”塑料带作为现场标识。

各工序标识内容见下图。

2）预制成品出厂标识

预制好的管段和支架必须具有如下两种标识：

a）检试验状态标识

管段、支吊架预制验收合格后贴合格标签标识，贴于管段编号或支吊架编号右侧

b）色标标识：

相同小区内的管段、支架使用相同的色标；

不同区域的管段、支架采用不同的色标，以保证区分方便。

8.4关键工序控制

8.4.1高压、合金管道预制要求：

1）采用FCC开发的计算机排料软件，对高压管道、合金管道进行计算机排料，套材下料，避免材料浪费。

2）对重要设备、大型机组配管及合金钢管道，预制下料前，必须进行实测实量工作，划线下料时采取自检和互检方法。

3）对于合金钢管道的预制，应使用同材质或采用加隔层的办法使其与异种金属隔离，对于在加工过程中携带的油脂，应采用丙酮及时擦洗，管段、配件不可直接接触地面，采用无油枕木垫高。

4）不锈钢管用无齿锯切割时，应使用专用砂轮片。

切口表面应垂直平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并注意管段、配件与碳钢的隔离，防止渗碳污染。

5）高压管道对接口的组对做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

6）合金管道焊接完成后，进行复测尺寸工作，防止发生应力变形，针对组焊件材质，壁厚、对口间隙条件，采取相应的反变形措施或抗变形加固措施。

7）焊后进行100%外观检查，合格后按要求进行射线探伤（RT），并根据设计要求进行热处理、硬度检查和着色检查（PT）。

9管道预制技术管理

1）预制厂施工员接收预制委托及单线图的同时，及时向有关人员发放图纸，并做以下工作：

a）按预制委托单核对单线图是否齐全。

b）建立图纸收发台帐。

c）单线图收放。

d）根据委托工期要求及相关的单线图制定预制计划。

e）根据制定的计划向施工班组分发单线图。

2）预制施工前，厂长应组织施工人员及有关管理人员进行技术交底（由施工员进行交底）。

3）及时填写合格焊工登记表，并交质检员进行确认，协助质检员对焊接施工过程进行检查监督，严肃工艺纪律。

4）对特殊过程施工应协助质检员按程序文件要求检查工序过程，并做好记录。

5）检查施工过程的标识情况，并不断指导施工人员正确标识。

6）检查确认组对区日报单的真实情况。

7）跟踪检查记录焊接区焊口完成情况（在单线图中记录标识完成时间），并在每天下午3点将日报日检单交质检员进行检查验收。

8）经常检查班组填写的施工记录情况，对图纸产生的变化实施管理并解决施工过程中的技术问题。

9）及时向质检员办理预制成品的最终报检。

10）整理预制阶段的交、竣工资料，交、竣工资料应随管段同时出厂，转交项目技术部。

10管道预制质量管理

1）预制厂质检员接收项目技术部下发的检试验委托单，并向检试验人员办理委托。

2）对《合格焊工登记表》进行确认，并制止施工过程的无证操作行为。

3）对施工过程中的下料切割、坡口加工、开孔、组对等控制点，实施抽检。

4）接收施工员上报的《日报日检单》，并对报检单中的焊缝外观进行逐道检查确认，检查不合格的应要求责任者限期整改，确认整理后将日报日检单转交计算机操作员进行计算机录入。

5）根据检试验委托要求及日检情况确定检测焊口，在24小时内得到检测结果。

6）对于检测不合格的焊缝，及时将返修单转交焊工班长。

7）质检员接收施工员填写的《工程（产品）检试验报检单》及有关记录、资料，按报检要求的时间进行检查，检查后及时下发《