班组三级强夯交底记录文档格式.docx

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2、强夯的工艺流程

准备工作—测量放样—机械就位—进行第一遍主夯—推土机推平—进行第二遍副夯—推土机推平—进行第三遍满夯—整平—检测—下道工序。

3、测量放样

定出控制轴线、强夯场地边线，并在强夯不影响的位置放出控制桩，保护好，以备副夯时副夯点时使用。

路基两侧各超宽填筑50cm，标出夯点位置，并在不受强夯影响的地点，设置水准点。

4、机械就位

修建临时便道，使强夯机械能够顺利进入施工场地。

5、强夯施工

（1）检查强夯设备

强夯前对起重机、通气孔、滑轮组及脱钩器等进行全面检查，一切正常方可强夯施工。

（2）强夯施工

①夯锤落距确定。

落距根据单击夯能和锤重确定，即锤重（KN）*落距（M）=单击夯能（KN·

M）。

我项目部所使用强夯机械夯锤锤重20T，即196KN，单击夯能为2000KN·

M，落距=2000/196≈10.2m。

满夯要求为1000KN·

M，落距=1000/196≈5.1m。

②夯点布置

如上图所示,夯点间距4*4m，呈正方形布设。

1号点位为主夯点位，2号点位为副夯点位。

夯击时应安排好吊机的行驶线路,根据吊机行驶线路确定夯点布置图，在实地标明夯击点位,用白灰洒出夯位轮廓线。

③起重机就位，稳车后调整臂杆角度至70度，使夯锤对准夯点位置。

架设水准仪，水准仪设在夯区边30米之外，测量夯前锤顶高程并记录。

④提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度，将夯锤匀速吊至预定高度，然后脱钩器打开夯锤自由落下，测量锤顶高程计算出沉降差并记录。

然后放下吊钩。

若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时及时进行铺垫将坑底整平，完成一次夯击。

⑤重复步骤④，在一点连续夯击，每次夯击后测量锤顶高程并。

直至最后两击平均沉降量不大于50mm。

⑥移机进行下一点夯击，重复步③-⑤完成第一遍全部夯点的夯击。

⑦主夯完成后，静置72h以上，用推土机将夯坑整平，测量夯后的地面高程。

⑧重新放线定位，按主夯的施工步骤进行副夯的夯击施工，副夯的夯击能量为2000KN·

M。

⑨副夯完成后，静置72h以上，用推土机将夯坑填平，进行最后一遍满行夯，满夯能量为1000KN·

M，满夯搭接为1/4D。

满夯后用平地机整平，用压路机将满夯整平后的虚土层碾压密实，最后测量场地标高。

强夯施工过程中设专人负责下列监测工作：

（1）开夯前检查夯锤重量和落距，保证单击夯能符合设计要求。

夯击时按规定的落距进行夯击，夯击位置要准确，落锤要平稳。

（2）每遍夯击前对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差后漏夯应及时纠正。

（3）强夯施工时对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。

质量控制和检测方法

1、质量控制与原始记录

（1）按设计要求确定夯击路线，无规定时试相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。

（2）夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。

（3）各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。

强夯施工时应对每一夯点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量进行详细记录。

（4）质量检测方法选用沉降差法。

（5）强夯过程记录及数据整理

①每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。

②场地隆起和下沉记录，特别是临近有结构物时应加强观测。

③每遍夯击后场地的夯沉量，外部补充填料的记录。

④记录最后两击的贯入度，看是否满足设计要求。

工程部及试验室

工程部和试验室要相互配合，做好施工现场的质检工作，并收集试验及测量数据，整理汇总完毕后，将数据按照规定要求形成文字资料，经监理验收合格后进行归档。

做好资料的编写工作，资料编写按邢衡制度及总监办下发的表格填写。

施工队伍

各施工队伍应认真贯彻执行工地的施工技术交底要求。

各施工队伍的负责人必须检查具体施工人员落实情况，并进行经常性的督促、指导，确保施工质量与安全。

施工队伍要服从项目部的安全生产管理，各施工队伍的负责人必须对本队伍职工进行安全生产教育，以增强法制观念和提高职工的安全意识。

强夯施工工序要点

1）现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查。

2）测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点,并用白灰粉撒出夯位轮廓线。

3）落距确定后,锁定控制落距钢丝绳,并在龙门架上标出落距标志。

4）夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除。

5）如施工中发现锤偏离坑中心,应立即调整对中,夯击后如发现坑底歪斜较大,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击。

5）认真做好施工记录,并掌握好停锤标准。

6）密切注意异常现象,对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测,如实记录,并及时报告业主和监理工程师研究解决办法。

7）对场地沉降量有控制要求时,每遍夯前和夯后都应对场地夯沉量进行测量。

8）及时办理有关质量文件,场地定位测量成果,现场施工记录,设计变更单,现场签证,工序质量评审等有关工程资料,加强原始资料整理,归档管理工作。

机械操作规程

各种机械操作规程如下：

强夯机安全操作规程

1.担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。

用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

2.夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

3.夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°

。

4.变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

5.作业时夯机周围严禁站人

6.转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

7.梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

8.夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。

从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

9.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

10.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

11.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。

但严禁在锤下进行清理。

12.作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。

在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

挖掘机操作规程

一、作业前的准备

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。

3、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。

4、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。

5、严禁任何人员在挖掘区内停留。

挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。

6、挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。

7、检查液压系统有无渗漏。

8、轮胎式挖掘在检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。

9、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始作业。

10、机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳经常检查，不准有结节、扭绕现象。

断丝超过5%或钢丝绳磨损超过规定时，必须更换。

二、作业与行驶的要求

1、发动机启动或操作开始前应发出信号。

2、装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。

3、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

4、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修保养。

5、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。

6、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。

7、禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。

8、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段面内，同时作业。

在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。

如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。

9、作业时，如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上的岩石。

10、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。

铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。

11、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空中。

12、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物。

禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

13、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。

14、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。

15、正铲装置处于履带行走装置对角线（45度左右）时，不得在停机面以下作业。

16、液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。

17、挖掘机行走时，遇到电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压线的距离不得少于5米；

应尽可能避免倒退行走。

18、行走时，动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1米左右。

下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。

19、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。

三、作业后的要求。

1、挖掘机在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动且应在履带或轮胎后部垫置楔块。

2、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有的操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。

3、按保修规程的规定，进行例保作业。

平地机操作规程

2、详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内各种桩号的所在位置。

3、检查平地机四周有无障碍物及其它危及安全作业的因素，并让无关人员离开作业区。

4、根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。

5、检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压灯光、警示灯、安全标志等是否正常。

6、检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及踏板的工作是否正常。

7、将操纵手柄、变速器操纵杆置于空档位置，其余手柄中间位置，启动发动机，检查有无异常声响，左右转向功能是否正常。

8、检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。

9、将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。

10、对铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，在行驶前，需将前后轮调整在一条直线上。

二、作业中的要求

11、启动发动机时，时间一次不得超过30秒，如需再次启动，须将钥匙转回关闭位置，待2分钟后再启动。

12、在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。

13、发动机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内。

发动机运转时，不得操作冷启动开关，否则会造成发动机严重损坏。

14、驾驶平地机时，不得把脚放在离合器或制动踏板上。

起步、停车或转向应使用离合器。

15、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。

16、在发动机处于高速运转状态时，不得切换入较低档位，以免损坏变速器。

17、转向时，不得锁止差速器。

可使前轮倾斜以减少平地机转向半径，但在高速行驶时不得使用，以防出现急剧的反作用力。

转向后应把前轮定在垂直的位置。

18、在陡坡上作业时，不得使用铰接机架，以防止翻车造成严重的人机损伤。

在陡坡上来回进入作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向。

19、如遇紧急情况采用驻车制动停机后，须经调整驻车制动后,方可再次使用驻车制动。

20、平地机作业时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在15度到75度的范围内。

21、左（右）侧平地时，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架在左（右）偏置，在要求的切土深度把刮刀水平放置，前轮向左（右）倾斜，料堆在左（右）双驱动轮之外形成。

22、如果用铰接式平地机左（右）倾平地时，使机架向右（左）铰接。

如果驱动打滑，则减小铰接角度，可以减少切土角度及侧推力。

23、、一旦刮平操作开始后，可使用增减开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升，这样可以使泥土被带出刮刀外。

24、在“S”形弯道路肩上右（左）起点作业时，前轮需稍向左（右）倾斜，向右（左）打方向把刀尖定在左（右）前轮外侧后面。

平地时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上。

25、在右侧开“v”形边沟时，让刀尖处于右前轮外缘，刀尾处于左双轴驱动轮之前，刮刀后倾，升起刀尾，以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧，同时前轮左倾，沿着标线慢慢的前进。

如果使用铰接式平地机在硬土质上作业时，需调直机架，以免阻力过大，引起平地机侧移；

在松土质上作业时，应使驱动轮在硬地上行走。

在第二遍作业时，右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走，并以稍快的速度切出规定的坡度。

26、高坡切削时，应确保双轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能向平地机工作的一边侧移。

27、做路拱时，先将路料堆放在路中央，使平地机刮刀前倾成60度到70度角，稍提刀尾，平地机沿堆料中央匀速行驶，使路料沿刮刀向两侧移动。

28、维修道路作业时，应确保转盘居中，刮刀与机架中心线成30度角，刮刀后倾，可使刮刀做最大切削以清除隆起的坑槽。

朝向路中央工作时，前轮向刀尾一侧倾斜。

三、作业后的要求

29、把平地机停放在平地上，变速器置于空档位置，拉上驻车制动，刮刀及附属工作装置降至地面，但不得向下施压，以减轻液压油缸的负荷，关掉发动机，把蓄电池开关拨到断开（OFF）位置，取下点火钥匙。

30、装好铰接式平地机的锁销。

31、用压缩空气（与正常气流方向相反）清洁散热器。

清洁时应注意安全。

32、按保修规程的规定，进行维修保养。

压路机操作规程

1、启动前，压路机周围应确定无障碍物或其他人员。

启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。

2、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉其它任何机械和对象。

3、压路机在碾压过程中需人工清理轮上粘土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理。

4、两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。

5、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。

碾压时，距路基边缘不应小于0.5m。

6、使用振动压路机进行碾压时，严禁压路机在坚实的地面上震动。

7、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并进行制动。

不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

推土机操作规程

1、作业前的准备

了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的施工方案。

如果作区有巨块石头豁达坑时，应预先清除或填平。

起动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定“位置。

履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。

轮胎推土机轮胎气压必须符和要求，且各轮胎气压应保持一致。

检查燃油、润滑油和水及其系统，其量必须符和要求，其系统不得有泻漏。

进行保修或加油时,发动机必须关闭,推土机铲及松土器必须放下,制动锁要在“锁定”状态。

检查电器系统、操作系统及工作装置,各部分必须处于良好的工作态度,必须时进行调整;

并检查各仪表工作是否正常。

发动机传送部分带有胶带连接的推土机，不得用其他机械推拉起动，以免打坏锁轴。

2、作业与行驶要求

除驾驶室外，机上其他地方禁止乘人；

行驶中任何人不得上下推土机。

行驶时，铲刀离地面40~50cm。

严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑油和修理推土机。

上下斜坡时，先选择最合适的斜坡进行速度，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶，下坡时，禁止空挡滑行；

下坡时应放下推土铲与地面接触倒退下坡；

避免在斜坡上转弯掉头，轮胎式推土机不能在坡度较大的场地作业。

在坡地工作时，若发动机熄火，应立即将推土机，用三角木将推土机履带楔后，将离合器置于脱开位置，变速杆置于空挡位置，方能起动发动机，以免推土机溜坡。

工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空挡位置，将推土机铲刀放下并将机器制动和关闭发动机后方可离开。

在危险或视线受限的地方，一定下机检视，确认能安全作业后方可继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；

爬过障碍物时不得分离主离合器。

避免突然起动、加速或停止；

避免高速行驶或急转弯。

填沟或回填土时，禁止推土机铲刀超过沟槽边缘，可用一铲一铲的方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土机铲进行倒车；

在深沟、陡坡的施工现场作业时，应有专人指导，以确确实实保安全。

多台推土机在联合作业时，前后距离应大于8M;

左右距离应大于1.5M；

若工程需要并铲作业时，必须用性能良好的，机型相同的推土机，驾驶员必需技术熟练，雾天作业时必须打开车灯。

在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得大于2M，小型推土机沟槽深度不得大于1、5M，若超过上述规定时，必须按规定放安全装置或采取其他安全措施后，方可进行施工。

轮胎式推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。

用于清除石料作业时，要加带轮胎保护链。

清除高过机体的建筑物、树木或电线杆时，应根据电线杆的结构，埋入深度和土质情况，时期周围保持一定的土堆，电压超过380V的高压线，起保留土堆大小应征的电业部门的同意或电业专业人士的同意。

在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全的地带。

进入现场，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况；

确认安全后，方可将推土机开入现场，若发现有不安全之处，必须待处理后方可再继续施工。

若必须要在推土铲下作业，则首先要将推土铲升到所须位置，先锁好分配器，锁住安全销，并用垫木将推土机垫牢固后，方可进行作业。

履带推土机长距离转移时，必须用平板车装运；

装运时变速杆应处于空挡位置，制动杆、安全锁杆必须至于锁住位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够的铁丝将机体固定。

特殊需要作长距离行驶时，应采取防护措施，行走装置要注意加注润滑油。

履带推土机不准在沥青路面上行驶。

必须通过时应铺设道木，垂直通过，禁止转向。

通过交叉路口时，应注意行人和车辆。

倒车时，应特别注意块石或其他障碍物，防止碰坏油低壳。

3、作业后的要求

（1）推土机应停放在平坦、坚实安全、不妨碍交通的地方，冬季应选择背风朝阳的地方，将发动机朝阳，铲刀方下着地。

熄火前应将发动机怠速5分钟，把变速杆至于空挡位置，把制动杆，安全锁杆置于锁住位置。

按规定对推土机进行保养。

装载机操作规程

一、作业前的准备

1、发动机部分，按柴油机操作进行检查和准备。

2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。

3、作业前，应检查作业场地周围障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。

4、作业前，装载机应先无负荷运转3～5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

二、作业与行驶的要求

5、除驾驶室外，机上其它地方严禁载人。

6、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

7、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

8、装料时，驱动轮如有打滑的现象，应微升铲斗，再装料。

如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。

9、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其它机械松动后，再用装载机装料。

10、向车上卸料时，　必须将铲斗提升到不会触及箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。

11、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

12、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

13、在装载作业中，应经常请注意液力变矩器油温的情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。

14、装载机一般应采用中速行驶。

在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。

上坡及不平坦的道路上应采用低速档。

15、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。

16、行驶中，在不妨碍通过性的前提下，铲斗应尽可能降低高度。

17、通过桥涵时，先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后匀速通过。

在桥上应避免变速、制动和停车。

18、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后通过。

涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。

19、涉水后，应立即停机检查，如发现浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

20、装载机作业时，铲斗下严禁站人。

21、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

三、作业后的要求

22、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。

23、停机前，发动机应怠速转动5分钟，切忌突然停车熄火。

24、按保修规程的规定，对装载机进行例保。