放炮安全防护措施详细版Word文档格式.docx

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提示语：

本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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　　根据川安委[2015]6号文件精神，为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针政策以及落实《煤矿安全规程》和《民用爆炸物品管理条例》的相关规定，保障职工生命安全，促进本矿安全生产的正常运行，提高本矿综合效益，特制定本安全放炮防护措施，请各班组严格遵照执行。

　　一、 

掘进工作面爆破

　　1、工作面放炮工必须是经过培训，考试合格取得上岗资格证后，方可上岗作业。

　　2、入井前，检查发爆器的发爆能力。

可将操作开关钥匙转至“充电”位置，看氖灯是否发亮。

用灯泡试验启动能力是否达到要求（在井上），合格后方可使用。

　　3、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。

　　4、带好合乎规程规定的放炮母线和连接线。

长度符合作业规程要求。

放炮母线必须是无接头、无破皮的双芯电缆，爆破母线应随用随挂，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

　　5、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

　　6、领取的炸药雷管必须装入专用的非金属是作的容器内并加锁，要由放炮员亲自运送，不准托他人代运。

　　7、直巷放炮距离必须确保150m以上，弯巷放炮距离必须确保100m以上，且放炮地点必须设有躲硐。

　　8、放炮地点必须顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电物体。

　　9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。

　　10、起爆时必须采用矿用防爆型放炮器进行起爆。

　　11、现场作业所有人员必须撤离到进风流中，且进入躲硐内方可放炮。

　　12、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞。

炮眼内的药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用防水套。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。

　　13、爆破前，班长必须点清人数，爆破工最后离开爆破地点，确认无误后，方可下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须发出警号，至少再等5s，无问题方可起爆。

　　14、爆破时，班长要委派责任心强的人员站岗。

警戒线处应设置放炮警戒牌、栏杆或拉绳。

瓦检员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；

爆破后，站岗人员要等瓦检员通知时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。

　　15、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工及瓦检员到碛头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

　　16、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。

发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点，并上好锁。

爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

　　17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

　　处理拒爆时，要遵守下列规定：

　　⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

　　⑵在距离瞎炮至少0.3米以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

　　⑶严禁用镐（椓子）刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

　　⑷处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破员（放炮员）必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

　　⑸在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

　　⑹处理瞎炮、拒爆（残爆）时不得撤除警戒，除班长、放炮员、瓦检员外，严禁任何人进入警戒区内。

　　二、 

采煤工作面爆破

　　1、工作面的爆破必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。

　　2、工作面使用煤矿许用毫秒电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，放炮时采用正向爆破，放炮员必须把炸药、电雷管分别放在药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。

炸药必须放在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点，每次放炮都必须把火药箱放到警戒线外的安全地方。

　　3、当班使用不完的炸药雷管由放炮员交给炸药库，并登记所退数量。

　　4、放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时不准装药、放炮。

　　5、放炮器把手必须由放炮员随身携带，不准转交他人，不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭在一起。

　　6、放炮时，至少有两名人员在现场，其中一人操作，另一个检查瓦斯、顶板、两帮等情况。

　　7、放炮时人员必须到运输巷内，直巷距下安全出口确保100m以上，弯巷距下安全出口确保75m以上。

。

　　9、爆破工要严格执行作业规程及其爆破说明书。

　　10、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。

　　11、存放地点不准有人休息。

每次放炮时，都必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。

　　12、有下列情况之一者，不准装药放炮：

（1）、装药地点附近20m以内风流中，沼气浓度达到1%或1%以上时。

（2）、回采工作面放炮地点20m以内有煤尘飞扬和煤尘积存严重（积尘厚度超过2mm）。

　　（3）、工作面风量不足，风向不稳，循环风严重。

　　（4）、顶板不好，支架不良，上下出口不畅通，无安全撤退路等不安全现象时。

　　（5）、炮眼位置、角度和深度不符合作业规程规定时。

　　（6）、发现炮眼缩小、坍塌。

　　（7）、炮眼内煤粉和岩粉没有清除干净。

　　（8）、无炮泥或炮泥质量和数量都达不到要求时。

　　（9）、发现炮眼有异状（出水、瓦斯增加、温度异常）。

　　（10）、回采工作面伞檐、煤壁突出0.5m以上。

　　（11）、残眼、放炮地点杂散电流超过50mA。

　　（12）、放炮地点20m内未清除净煤、矸、矿车或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。

　　13、放炮前的准备工作：

（1）、收拾采煤工作面的工具和小型流动设备，移到安全地点。

（2）、加固支架，防止被崩倒。

　　（3）、清点人数，撤出人员。

　　（4）、派人站岗，布置警戒。

　　14、放炮器的把手、钥匙必须放炮员随身携带，严禁转交他人。

　　15、采煤工作面必须使用瞬发电雷管、煤矿许用炸药，并采用正向起爆。

　　16、炮眼封泥时应使用水炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

严禁边打眼边装药，一次装药后必须一次性全部启爆。

　　17、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

（2）爆破前，必须在爆破地点附近洒水除尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；

检查并加固爆破地点附近支护。

　　（3）炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

　　（4）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

　　（5）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

　　18、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

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