6s管理实施计划Word格式.docx

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1、直接上司车间主管

2、负责向车间主管汇报当天生产进度和产品质量情况

3、负责做好当天使用材料，零部件的准备工作

4、负责人员管理（调动、考勤、工作安排）及新员工的岗位培训和考核。

5、负责对作业者动态及劳动纪律的管理

6、负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。

7、负责生产中的巡视以及异常情况的处理，监查不合格成品的返工、返修以及各顶记录。

9、负责车间主管指示事项的传达和执行。

车间物料员岗位职责

1、直接上司车间线长

2、负责向车间主管汇报当天的物料配备是否准确到位

3、负责物料不足时迅速、反应、补充、追寻

4、负责不良材料的整理与交换，统计。

5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计

6、负责完成线长指定的其它工作

车间维修员的岗位职责

1.直接上司生产线线长

2.负责维修检验产生的不良品

3.发现重要作业不良情报时直接上报生产线线长

4.记录返工报表

5.上级指定的其它事务

生产作业员的岗位职责

1直接上司生产线长

2负责向线长汇报物料异常问题

3负责生产中的自检和互检，以杜绝不良口流入下道工序

4负责遵守厂规和6S现场管理制度

5负责按时完成生产任务，并确保产品质量

6努力提高技能，服从上级安排的工作

车间6S现场管理制度

目的：

为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁，车间员工必须遵守以下制度

1、上班时间立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志、打瞌睡、做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需戴离职卡（包括开水、上厕所）

2、工作要有条理，成品、关、半成品、不合格要有标识并整齐放在规定区域，通道不准堆放杂物，失落在地上的应拾起，离开工作应关闭设备电源，下班时要整理工具，台面及周边卫生

3、讲究卫生随地吐痰，乱堆垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通

4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有、拖延的行为

5、上班时全体员工应通力合作，，不得吵闹，斗殴互相闲谈、聊天。

以及搬弄是非，扰乱工作秩序，影响工作环境

6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料

7、全体员工必须不断提高自己的工作技能，达到工作上精益求精，提高工作效率的目的

8、爱护公物，节约使用各种办公物品水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备。

工具必须轻拿轻放

9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、并且尽心尽职

10每天早上提前五分钟进行点名签到时间是8：

25

车间奖励和外罚制度

为了提高员工的积极性，配合性，纪律性，以及工作技能，产品质量，做到奖勤罚懒的目的，制度本制度

一、奖励

1、绩效奖2、优秀员工奖3、储备干部奖

绩效奖：

奖10元----100元四部分构成

绩效奖金100元

5分-----10分

绩效奖金

奖金范围

10分-----15分

10元—40元

15分-----20分

40元—60元

60元—80元

20分-----25分

80元—100元

优秀员工奖：

奖50元—100元，每月评一位优秀员工奖50元—100元

100元优秀员工奖分6部分组成：

1、优秀员工奖50元

2、效率超出标准工时10%奖60元

3、效率超出标准工时20%奖70元

4、效率超出标准工时30%奖80元

5、效率超出标准工时40%奖90元

6、效率超出标准工时50%奖100元

连续三个月获得优秀员工奖加薪50元

储备干部奖：

连续6个月获得优秀员工奖或对车间工作改善有重大贡献者将获得储备干部奖。

享受相应的福利待遇和提拨机会。

二、处罚

1、上班时间非工作原因离开工位不戴离职卡每次罚绩效5分

2、点名时间迟到每次罚绩效5分

3、下班时间对自己的工位、工具、物料、产品、不做整理、整顿、每次罚绩效5分

4、上班霎时间工作不积极主动、懒惰、无纪律、互相闲谈和工作无关的话题、影响工作进度、每次罚绩效5分

5、不服从上级领导，不听从指挥怠慢拖延工作，每次罚绩效10分

6、不爱惜产品、物料、动作粗暴、造成产品、物料损坏、每次罚绩效10分

7、工作中发现质量问题、隐瞒不报造成批量的返工，返修每次罚绩效20分

8、当天下班不填写绩效表每次罚绩效5分

9、每周大扫除工作消极、偷懒每次罚绩效5分

10、每三个月对员工进行一次技能考核，达不到标准工时或没有任何提高，将不加薪或降薪处理。

绩效考核标准

绩效考核项目有五项，分别虽

1、工作数量

2、工作态度

3、工作能力

4、品质

5、6S

每一项满分是5分，总分数25分

普通员工工作绩效考核基准表

项目

考核

五分

三分

一分

工作数量

是否能迅速地

按时完成工作量

工作及时完成速度超群

工作平平

速度一般

不出效率

笨手笨脚

工作态度

工作作风

工作纪律

对上司和同事的态度

对工作满腔热情遵守纪律，对同事对上级热情有礼，积极改进工作，提高工作成效。

不遵守纪律，对同事对上级态度不坏，能够积极主动完成职工作，但安与现状

经常迟到，对本职工作无精打采，经常推诿工作，推卸责任。

工作能力

工作技能达到什程度

能从事各种工作

能从事较难工作

简易工作

品质

工作是否无差错，担任的工作是否做得好

工作极度出色，高效周全，无原则指正。

能胜任工作，尽管有时会出错，但能及时补救，偶需指正。

工作马虎，易出错，常需指正。

6S

能否做到6S

遵守规章制度，做好表率，利用工作之余帮助别人赶上进度积极带头做好6S工作。

能遵守规章制度，但工作缺少积极性，6S做的一般。

不遵守规章制度，工作吊儿朗当，懒懒散散，整理、整顿、做的也不好。

装配车间（）月绩效表

姓名：

日期

工序

名称

数量

时间

处罚

总计

评语

第三步6S定义和实施要诀，以及6S的效果和查检表

一、整理：

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要留下来，其它的都清除掉。

腾出空间，活用空间，误用、误送。

塑造清爽的工作场所。

注意：

要有决心，不必要的物品就然加以处置，这是6S的第一步。

二、整顿：

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

工作场所一目了然，消除找寻物品的时间。

整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

这是提升效率的基础。

三、清扫：

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽的环境。

稳定品质，减少工业伤害。

四、清洁：

维持上面3S的成果。

五、素养：

每位成员养成良好的习惯。

并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

培养好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

六、安全：

工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，安全就会有保障。

实施要决

一、整理、如何区分要与不要的物品。

大致可用如下的方法区分。

1、

不能用

废弃处理

2、不再使用（不用）

3、可能会再使用（一年内）

放仓库

4、6个月到3个月左右用一次（很少用）

5、1个月到3个月左右用一次（少使用）放仓库

6、每天到每周用一次（经常用）放工作场所边

以上的第1、2应即时清出工作场所，作废弃处理

每3、4、5应即时清出工作场所，改放仓库

第6项留在工作场所的近处

（事例）

1、生产现场堆积之物品

2、私人物品

3、置物架之物品

把不要用的清理掉，留下的有限物品在加认定点定点放置，除了空间宽敝之外更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下：

1、空间腾出后

2、规划放置场所及位置

3、规划放置方法

4、放置标示

5、摆放整齐、明确

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源

做法：

1、领导者带头来做

2、机器工具彻底清理

3、发现脏污问题

4、杜绝污染源

5破损物品修理

执行上面3S

运用手法：

1、红色标签

2、目视管理

3、查检表

6S活动始于素养、终于素养

只有人人养成良好的工作习惯，安全才有保障。

6S的效果

1、提升企业形象：

整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易吸引顾客。

2、提升员工归属感：

人人变成有素养的员工，易带动改善的意志，对自己的工作任务易付出爱心与耐心。

3、减少浪费：

人均浪费减少，场所浪费减少，时间浪费减少，减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。

4、效率提升：

好的工作环境，好的工作气氛，有素养的工作伙伴。

复制器摆放有序，不用找寻，效率自然会提升。

5、品质有保障：

品质保障的基础在于做任何事都要讲究不马虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。

目视查检表

目视查检表年月日

现场名

检查者

检查项目

检查方法

评价

备注

整理整顿

通路是否确保畅通

确认通路标示

不要品、不良品是否有区别

确认不良品放置场

各现场的标示有无

确认现场标识

在通路上有无纸屑等脏物

观察通路、现场

是否遵守6S的时间

日常工作计划表

资料管理

材料、部品放置场有无标示

确认放置场的标示

能否知道资料的过盛或不足

调查资料管理表

有无过期的资料

不良对象品

治工具管理

模具治工具的整理、整顿是否好

观察放置场

有无模具治工具管理台帐

调查管理台帐

模具治工具管理状态如何

观察工具架

现场是否放有不用的工具

调查作业现状

人员管理

是否维持了出勤率

调查出勤管理表

离开工作现场的人员去向是否请楚

确认不在者

现场管理

现场的整理、整顿如何

调查作业现场

是否作业标准书进行作业

调查作业标准书

安全卫生状况如何

调查劳动灾害率

评价

水准：

5分清楚

3分不太清楚

1分不清楚

第四实施6S管理时间段的划分和管理人员的分工

第一阶段：

共需6个月时间来推行6S管理，和工作标准化的建立。

管理人员分工

1、厂长负责6S管理的推进和监督

2、生技部经理负责6S管理的实施

3、厂长助理负责建立标准工时

4、工程师负责建立标准作业

5、品管负责建立标准检验

6、主管负责工人的绩效考核

7、线长负责工人的岗位培训

第二阶段：

车间整体计件，共需一年的时间验证，目标生产效率提高15%----30%

工资分配按照车间一个月加工费的多少进行分配

第五实施6S管理需要多少经费

经费人民币1000元以内。

如何成为一个有效率，高品质，低成本的企业，第一步就是要重视6S工作，并彻底把它做好，一切的活动靠人，如果人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S易于流于形式，不易持续，要推行6S行先了解6S所产生的影响，要推行6S更要有心支去做，这个心要的是决心。