升压站设备安装Word文档格式.docx

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②硬母线安装；

③悬式绝缘子及架空线安装；

5．接地系统安装：

（1）接地极埋设；

（2）接地干线敷设；

6.电气设备调试；

五．施工前的准备工作：

1.熟悉图纸及有关资料，组织图纸会审，认真作好会审记录。

2.组织施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工意图，吃透施工工艺。

3.当110KVGIS设备到货后，要进行开箱检查、清点。

六氟化硫封闭式组合电器运到现场后的检查应符合下列要求：

①包装应无残损；

②所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀；

③瓷件及绝缘件应无裂纹及破损；

④充有六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定；

⑤出厂证件及技术资料应齐全。

4.当变压器到达现场后，要及时进行下列外观检查：

①首先检查变压器的规格与设计要求是否相符；

②油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；

③油箱箱盖及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；

④充气运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.01-0.03Mpa；

⑤绝缘油应储藏在密封清洁的专用容器内；

⑥每批到达现场的绝缘油均应有试验记录，并取样进行简化分析。

5.采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

设备应有铭牌。

5土建工程应具备下列条件：

对不合乎标准的请其整改。

①屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

②室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

③所有予埋件、予留孔应符合基础施工图纸设计要求；

予埋件要牢固，基础型钢要横平竖直，水平误差≤1‰；

④施工设施拆除，室内场地及电缆沟应清扫干净。

⑤混凝土基础及构架达至允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；

5.准备施工用的工具及材料，如电钻，电焊机、电锤、登梯、大绳、手动葫芦、绳套、千斤顶等。

六．设备安装工序及质量标准：

（一）主变压器及起动备用变压器安装：

（S10-40000/1101台自重约60t，SZ10-10000/1101台自重约29t，）

1主变压器就位：

先在主变室前清理场地，用Φ36圆钢做滚杠。

主变压器用80T汽车吊将变压器吊至的滚杠上，用两台10T手动葫芦做牵引，将主变压器牵引至室内安装位置上。

用千斤顶调整变压器，使变压器准确位于安装位置上。

附件吊至变压器室内不影响主变安装位置存放；

2排氮：

变压器运输时一般为充氮运输，进行安装前应进行排氮；

变压器采用排氮方法，可根据生产厂家的规定进行；

采用注油排氮时，绝缘油必须经净化处理，注入变压器的油应符合下列要求：

电气强度：

不应小于40KV

含水量：

不应大于20ppm

tgδ：

不应大于0.5%

注油排氮前应将油箱内的残油排尽。

油管应采用钢管，内部应进行彻底除锈且清洗干净。

绝缘油应经脱气净油设备（真空净油机）从变压器下部阀门注入变压器内，氮气经顶部排出油应注至油箱顶部将氮气排尽。

最终油位应高出铁芯上沿100mm以上。

油的静置时间应不小于12h。

当采用抽真空进行排氮时，排氮口应装设地空气流通处。

破坏真空时应避免潮湿空气进入。

当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。

3变压器器身检查：

变压器到达现场后应进行器身检查。

如制造厂规定可不进行时，可不进行器身检查。

器身检查时，应符合下列规定：

⑴周围空气温度不应低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；

当器身温度低于周围空气温度时应将器身加热，使器身温度高于周围空气温度10℃。

⑵当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。

⑶调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合标准规定。

⑷空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的措施。

进行检查前，准备好贮存变压器油的油桶和垫放铁芯的道木等物品。

先开始进行变压器放油，如变压器为不带油运输可直接进行器身起吊。

器身起吊采用两台20t手动葫芦，进行起吊，起吊时吊索与铅垂线的夹角不应大于30°

。

起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。

器身检查前，必须让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散后进行。

铁芯吊出后，应立即检查，并有专人负责记录，将发现的问题和处理的结果记录下来。

用干净的白布擦净绕组、铁芯支架及绝缘隔板，并检查、清除铁芯上的铁屑等金属附着物等。

器身检查的主要项目和要求：

①运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。

②所有螺栓应紧固，并有防松措施；

绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

③铁芯检查：

⑴铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；

⑵铁芯无多点接地；

⑶铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘良好；

⑷打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；

⑸当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；

⑹打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；

⑺打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；

⑻铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

④绕组检查：

⑴绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；

⑵各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；

⑶绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

⑤绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

⑥引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；

引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，固定支架应紧固；

引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好；

引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。

⑦无励磁高压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；

各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；

所有接触到的部分，用0.05×

10mm塞尺检查，应塞不进去；

转动接点应正确地仪在各个位置上，且与指示器所指位置一致；

切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；

转动盘应动作灵活，密封良好。

⑧有载调压切换装置的选择开关、范围开关接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。

⑨绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。

⑩检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。

箱壁上的阀门应开闭灵活。

指示正确。

检查处理完毕即可将铁芯吊入油箱。

在铁芯吊入油箱前，应进行缺陷处理并进行电气试验，即测量绕组的绝缘电阻；

当时间允许时还应测量绕组的直流电阻；

绕组的吸收比；

测量切换开关接点的接触电阻等。

然后将顶盖与油箱之间的密封衬垫放好，放下铁芯，将盖板上的螺栓相对地拧紧，以免造成密封衬垫在顶盖与油箱间压紧不均匀而发生渗油现象。

4变压器本体及附件安装：

变压器本体就位后，调整变压器，使变压器沿油枕方向有1%—1.5%的升高坡度，变压器应可靠固定在予埋基础上。

冷却装置、储油柜、气体继电器等附件安装用手动葫芦吊起，至安装位置进行连接。

①变压器密处理，所有法兰连接面应平整、清洁；

密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；

密封垫采用耐油密封垫，搭接处的厚度与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

②有载调压切换装置安装：

⑴传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，操作灵活，无卡阻现象；

⑵切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好；

其限流电阻应完好，无断裂现象。

⑶切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；

切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。

⑷位置指示器动作正常，指示正确。

⑸切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；

注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。

③冷却装置安装：

⑴冷却装置在安装前按照制造厂规定的核动力值用气压或油压进行密封试验，散热器、强迫油循环风冷却器，持续30分钟无渗漏；

⑵前用合格的绝缘油经真空净油机循环冲冼干净，并将残油排尽。

⑶冷却装置安装完毕后立即注满油。

⑷风扇电机及叶片安装牢固，转动灵活，无卡阻；

试转时应无振动、过热；

叶片应无热情扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；

电动机的电源配线彩具有耐油性能的绝缘导线。

⑸管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确；

阀门及法兰连接处应密封良好。

⑹外接油管路在安装前，进行彻底除锈且清洗干净；

管道安装后，油管涂黄漆，水管涂黑漆，并有流向标志。

④储油柜安装：

储油柜安装前，应清洗干净；

油位表动作灵活，与储油柜的真实油位相符。

油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。

⑤气体继电器安装：

气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连通管的连接应密封良好。

⑥压力释放装置的安装方向应正确；

密封良好，电接点应动作准确，绝缘应良好。

⑦吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；

管道应通畅；

吸湿剂应干燥；

⑧测温装置安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好。

⑨套管安装：

套管安装应进行检查：

⑴瓷套表面应无裂缝、伤痕；

⑵套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；

⑶套管应经试验合格；

⑷充油套管无渗油现象，油位指示正常。

套管应采用真空注油方式，高压套管穿缆的应力锥进入套管的均压罩内，引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；

高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的按照制造厂规定进行。

⑩靠近箱壁的绝缘导线、排列应整齐，有保护措施；

接线盒密封良好。

4变压器注油：

绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器中。

注油前，变压器应进行真空处理，真空度应达到0.08Mpa，开始注油。

注油全过程保持真空。

注入的油温应高于器身温度。

注油速度不宜大于100L/min。

注油后，应继续保持真空，保持时间不得少于2h。

注油时，宜从下部油阀进油；

注油加至距顶面约200ｍｍ左右或按制造厂规定执行，同时油必须淹过线圈绝缘以防受潮。

注油时，设备各接地点及油管道应可靠地接地。

往变压器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注至储油柜额定油位。

注油时排放本体及附件内的空气，少量空气可自储油柜排尽。

注油完毕后，其静置时间不应少于24ｈ；

静置完毕后，应从变压器的套管、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直到残余气体排尽。

5变压器整体密封检查：

变压器安装完毕后，就在储油柜上用油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa压力，试验时间为24h。

试验时应随时检查变压器的储油柜、油箱、散热器、油门各部分是否渗油，应注意观察油箱和油枕等有无变形。

（二）110KVSF6组合电器安装：

SF6组合电器用吊车吊至升压站门口，用站内单臂悬梁吊车吊至设备基础上进行组装，如吊车未安装，可支起三角架，用5T手动葫芦将组合电器吊至设备基础上。

吊绳要用干净的尼龙绳或有保护层的钢丝绳，以防止损伤设备和由于污染影响法兰面的密封性能。

1　110KVSF6组合电器装配前，应进行下列检查：

①组合电器元件的所有部件应完整无损。

②瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。

③组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。

④各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。

⑤各元件的紧固螺栓应齐全、无松动。

⑥各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定。

⑦支架及拉接地引线应无锈蚀或损伤。

⑧密度继电器和压力表须经检验合格。

⑨母线和母线筒内壁应平整无毛刺。

⑩防爆膜应完好。

制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不做解体检查；

如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。

2SF6组合电器安装与调整：

SF6组合电器装配前，应对组合电器的基础及预埋槽钢的水平误差进行检验，保证符合制造厂的技术要求。

只有保证基础及预埋槽钢的水平度才能使组装就位工作顺利进行。

如果基础或预埋槽钢的水平误差超过制造厂的规定，应及时汇报给工程监理和建设单位，采取措施进行整改。

组合电器元件的装配，应符合要求如下：

①装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。

防尘防潮措施可采取以下措施：

⑴在作业现场铺上草帘，并用水喷洒。

⑵利用周围的设备支架和构架，用帆布搭设成4m高的围栅。

⑶在处理罐体两侧端盖密封面时，用塑料罩嵌入端盖面的内侧，最大限度地防止尘埃及潮气侵入罐体。

②按照制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。

③使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。

④密封槽面应清洁、无划伤痕迹；

已用过的密封垫不得使用；

密封脂时，不得使其流入密封垫内侧面与六氟化硫气体接触。

⑤盆式绝缘子清洁、完好。

⑥按照产品的技术规定选用吊装器具及吊点。

⑦连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度符合产品的技术规定。

⑧连接螺栓的紧固均应使用力矩扳手，力矩值符合产品的技术规定。

⑨应按照产品的技术规定更换吸附剂。

⑩设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；

镀银部分不得挫磨；

载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。

3六氟化硫气体管理及充注：

①

②新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件。

运到现场后，每瓶应作含水量检验；

③六氟化硫气体充注前，充气设备及管路洁净、无水分、无油污；

管路连接部分无渗漏。

对充气管路，连接部件在连接前可采用体积比为5%的稀盐酸或重量比为5%的稀碱浸洗，然后用水冲净，风干后再用汽油洗涤全加热干燥。

气体充入前按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，为防止抽真空时因停电或误操作而引起真空泵油或麦式真空计的水银倒灌事故，在管路的一侧加装逆止阀或电磁阀。

④组合电器安装完毕后，进行电器及其传动机构的联动试验，联动无卡阻现象；

分、合闸指示正确；

辅助开关及电气闭锁动作正确可靠。

4　母排安装：

①硬母线安装：

母线安装首先检查所有支柱绝缘子无裂纹、破损；

检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象。

母线加工表面必须光洁平整，螺栓紧固、垫圈及锁紧装置齐全。

施工时必须矫正平直，弯制母线弯曲处严禁有缺口和裂纹。

矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

母线搭接应采用镀锌螺栓、螺母、垫圈，母线搭接面用刮刀刮除表面氧化膜后需保持清洁，并涂上电力复合脂，母线搭接长度不小于母线宽度，搭接位置离支柱绝缘子顶帽边缘50mm以上，接触面的连接应紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合标准的规定。

母线在支柱绝缘子上固定平整牢固，不使其所支持的母线受到额外应力，母线的固定金具不构成闭合磁路，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线保持1-1.5mm的间隙，母线立置时，上部压板与母线保持1.5-2mm的间隙。

②软母线架设：

由于软母线安装高度高，需搭脚手架进行安装。

架设前检查软母线（钢芯铝铰线）不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤和严重腐蚀等缺陷。

采用的金具应有质量合格证，规格符合设计要求，零件配套齐全，金具表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层无剥落。

绝缘子采用棒形悬式合成绝缘子安装前应按国家标准的规定试验合格。

软母线与母夹连接采用螺栓连接。

切断导线时端头应加绑扎，端面应整齐、无毛刺。

软母线与耐张线夹及设备线夹连接时，必须缠绕铝包带。

软母线和线夹连接时，导线及线夹接触面清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，导电接触面涂以电力复合脂。

螺栓连接线夹用力矩扳手紧固。

母线引下线安装后，应呈悬链状自然下垂；

软母线与电器接线端子连接时，不应便电器接线端子受到超过允许的外加应力。

母线与构架及导线间的安全距离必须满足规范的规定。

（三）接地系统安装：

（1）所有电气设备的金属外壳以及设备，电缆支架，预埋电缆管以及室内外金属构件均应与接地网可靠连接。

（2）接地极用镀锌角铁，埋设深度不小于700mm，角铁应垂直配置。

接地极的间距不宜小于5m。

（3）接地干线用热镀锌扁铁，截面不得小于100mm2，搭焊时，搭焊长度不得小于扁钢宽度的2倍。

接地线室内部分沿墙、地板及电缆沟敷设。

接地线在穿过墙壁和地坪处应加装钢管保护。

⑷接地干线与基础型钢连接时应不少于两处。

接地支线与接地干线相连，严禁串联接地。

⑸直接接地的变压器中性点采用单独的接地线与接地干线相连，组合电器的外壳按制造厂规定接地，法兰片间采用跨接线连接。

⑹接地体敷设完后，土沟回填土内不应有石块和建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土时应分层夯实。

（四）变压器中性点接地设备安装：

1设备安装前对避雷器、隔离开关进行外观检查，瓷件无破损、裂纹，所有的部件、附件、应齐全，无损伤变形及锈蚀。

2中性点设备安装支架固定牢靠，位置正确，防腐处理良好。

3隔离开关安装及机构安装应牢固，手动分、合闸，机构动作应正常，闭锁装置动作灵活、准确可靠。

4避雷器安装应垂直，放电记数器密封良好、动作可靠，接地应可靠。

（五）电气设备调试：

设备的调试工作主要包括110KV组合电器、主变压器试验（包括耐压，直流电阻测定、绝缘电阻等）。

1110KV组合电器调试：

⑴主回路的导电电阻不超过产品技术条件规定值的1.2倍

⑵主回路的耐压试验出厂电压的80%

⑶密封性试验每个气室漏气率不大于1%

⑷测量六氟化硫气体微量水含量有电弧分解隔室小于150ppm

无电弧分解隔室小于500ppm

⑸组合电器的操动试验按产品技术条件的规定进行

⑹气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验符合产品技术条件的规定

2主变压器调试工作：

⑴绕组同套管的直流电阻相间不平衡率≤2%

⑵所有分接头的变压比≤±

0.5%

⑶接线组别与设计相符

⑷绝缘电阻、吸收比≥出厂试验的70%

吸收比≥1.3

⑸介质损耗角正切值tgδ：

tgδ≤出厂试验的130%

⑹直流泄漏40KV20℃时≤50μA

⑺交流耐压170KV

⑻测量与铁芯绝缘的各紧固件及

铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻（2500V兆欧表）无击穿现象

⑼绝缘油试验按《电气设备交接试验标准》

⑽有载调压切换装置的检查和试验

⑾额定电压下对变压器进行5次冲击合闸试验

⑿检查变压器的相位与电网一致

3母线调试工作：

⑴悬式合成绝缘子230KV或根据制造厂要求

⑵10KV支柱绝缘子42KV

八．电气设备试送电：

电气设备送电时应单独编制送电安全组织技术措施。

九．劳动纪律及安全注意事项：

1．在施工前，所有参加施工人员，必须认真学习本措施，由队长对施工人员进行劳动分工，工作时所有工作人员应服从指挥，遵守劳动纪律，对工作不得马虎从事，说话行事必须尊重科学、实事求是，要树立以人为本、安全第一的思想，要做到不安全，不施工。

工作时由带班队长负责监督本队的安全工作。

2．施工中严格遵守安全规程，不得打闹、开玩笑，一切行动听指挥

3．在施工过程中，由带班队长负责详细记录每天、每个人的工作项目及内容。

以便追究其安全及质量责任。

4．在施工前四小时内严禁饮酒，否则不准进入现场施工。

5．每天在电焊或气割前，必须用水将施工现场喷洒一遍，施工完后或下班前再用水将施工现场喷洒一遍，必须消灭火种确保安全。

6．在使用气焊（割）时，氧气瓶与乙炔瓶的放置和距火种以及电焊机的距离不得小于7米。

7．在使用电焊时，电焊机底线必须搭接在焊接附近，并联接良好。

8．电、气焊工在工作时，必须按规定穿、戴防护用品。

在操作时必须按操作规程进行操作。

9．起吊主变、变压器附件及110KV组合电器时，首先要知道被吊件的重量和重力分布情况，选择好吊点和起吊索具。

在起吊前必须对索具进行细致检查，使钢绳扣无锈蚀、断丝、变形、磨损等现象。

使卸扣无滑扣、无变形、无裂痕、无缺陷等现象。

手动葫芦必须无滑链，自锁可行。

10．起吊必须分两步进行，首先进行试吊（试吊高度不大于100mm），对所用的起吊索具、葫芦、起重梁、起重机、三角架及汽车吊等进行全面的细致检查，确认安全可靠后，方可正式起吊。

11.在起吊过程中，严禁吊件下有人作业或穿行。

12．在起吊变压器及110KV组合电器时，就严格按照制造厂的产品的技术规定选用吊装器具及吊点。

13．所有登高工作人员都必须配带安全带，将安全带拴在安全可靠的构件上，以确保安全。

14．凡患有高血压、心脏病、恐高症等不利于高空作业的病症，不能从事登高作业。

15．在脚手架上铺设木板时，必须用麻绳捆扎牢固，严禁使用探头板。

本板厚度不得小于70㎜，并且无腐朽、无裂纹等缺陷。

16．在向高处送递或在空处传递物件、工具时，严禁抛掷。

必须要有绳往上提或手递手传递。

17．同一上、下位置，无安全保护设施严禁双层作业。

18．施工时不准带电接线和移动电缆。

19．在电器试验和试送电时，要有保证安全的组织措施，即：

工作票制度、工作许可证制度、工作监护制度。

要有保证安全的技术措施：

即停电、验电、装置接地线、挂牌指示等制度。

20．在调试及试运行过程中，对各种设备不能随意操作，必须有指挥、有顺序地进行。

若发现有异常情况，必须立即汇报，以采取有效措施，防止事故发生。

21．设备搬运过程中要防止翻倒、冲击和震动。

22.所有施工人员必须坚守岗位，未经领导同意不得擅自脱岗。

23.非工作人员一律不得进入升压站内。

24.一定要遵重甲方人员的言行，诚恳接受甲方人员的意见和检查，不得顶撞甲方人员或出现一些不礼貌的言语或行为。

25.GIS设备为六氟化硫封闭式组合电器在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的震动。

26.冲冼器身时往往由于静电感应而产生高电压，因此冲冼进不得触及引出线端头裸露部分，以免触电。

27.真空注油工作不应在雨天或雾天进行。

28.变压器抽真空时，必须将在真空下不能随机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离。

29.器身检查时，地面应清理干净，并洒水降尘。

30.器身检查时不宜在雨天及雾天进行。

31.试运行时，要严密监视设备运行，发现问题及时汇报，以便采取措施处理，防止事故