纺织行业较大危险因素辨识Word下载.docx

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不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；

（３）检查和清洁：

及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上

的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。

《纺织工业企业安全管

理规范》（ＡＱ７００２）

《棉纺织企业安全生产

规程》（ＡＱ７００３）

２

从抓棉至成卷

的机械打手观

察窗、检修门、

轧点、传动、

旋转，以及平

台等部位

（１）机械打手观察窗、

检修门损坏或联锁装

置缺失、无效，无警

示标识；

（２）机械轧点部位防护

装置缺失或生头板缺

失，无警示标识；

机械伤害

高处坠落

（１）在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、

打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手

观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做

到完整、可靠、有效；

（２）当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打

开；

《纺织机械安全要求》

（ＧＢ／Ｔ７７８０

《固定式钢梯及平台安

全要求》（ＧＢ４０５３

（３）机械传动、旋转部

位防护装置缺失，无

警示标识；

（４）操作平台无防护栏

或防护栏高度设置不

符合要求；

（５）处理故障违规操

作；

（６）擅自拆除联锁装

置、防护装置；

（７）不采取生头板操作。

（３）机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不小于３毫

米，且无破损缺口；

（４）机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、直径及圆

孔的短轴尺寸必须小于１２

须大于９２毫米；

（５）成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有

效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；

（６）按标准设置操作和检修平台。

３

锡林抄针门、

刺辊后车肚门，

以及传动、旋

转等部位

（１）锡林道夫三角区无

防护装置或联锁装置

缺失、无效；

（２）刺辊后车肚门无防

护门，联锁装置缺失、

无效，无警示标识，

违规清洁刺辊后车肚。

（１）锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装置，当设备

运转时，抄针门打不开，做到完整、可靠、有效；

（２）刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整、有效；

（３）剥棉部位应安装安全防护罩。

４滤尘室

（１）滤尘室部位设置不

当；

（２）滤尘室通风系统不

良或滤尘除尘失效；

（３）粉尘爆炸危险区域

电气设备的选用和安

装不符合要求，在粉

尘云状态时发生电气

短路及燃烧，导致粉

尘爆炸；

（４）有违章动火和烟头、

打火机等外来火种；

（５）粉尘、纤维、花絮

积聚，发生自燃。

其他爆炸

（１）合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁

止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建

筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标

志和安全防护区域；

（２）与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必

要的泄压泄爆措施；

（３）淘汰、更新落后的滤尘设备设施；

（４）按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足

车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；

（５）控制与消除火源：

严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及

时清除粉尘积聚。

《严防企业粉尘爆炸五

条规定》（国家安全生

产监督管理总局令第

６８号）

《粉尘防爆安全规程》

（ＧＢ１５５７７）

—２—

（续表）　

５纱（线）烧毛

（１）燃气管道腐蚀、超

压等原因造成燃气泄

漏；

（２）避雷、接地设施缺

失、无效，遭受雷电

或静电聚积；

（３）机械运转发生故障

等原因发生纱或布燃

烧造成火灾；

（４）通风不良导致局部

燃气积聚，易产生爆

炸。

爆炸

（１）严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化

室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定

的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、

贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，

以及人员较多的地方；

（２）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分

隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；

（３）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等

处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；

（４）严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险

区域；

（５）安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施；

发

生泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；

（６）按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，防止

燃气泄漏；

并禁止使用容易产生静电、火星的工具；

（７）改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；

（８）按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品，禁止穿

着产生静电、火星的服装进入危险工作区域；

（９）现场设置警示标识和危险化学品ＭＳＤＳ。

《城镇燃气管理条例》

（国务院令第５８３号）

《城镇燃气设计规范》

（ＧＢ５００２８）

《城镇燃气技术规范》

（ＧＢ５０４９４）

（二）织造工序

１浆纱

（１）隔热防烫措施不落

实；

（２）潮湿环境导致绝缘

失效。

灼烫

触电

（１）蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施；

（２）浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明、

电气线路应符合国家规定，采用安全电压及防水、防潮灯具。

《电气设备安全设计导

则》（ＧＢ／Ｔ２５２９５）

《国家电气设备安全技

术规范》（ＧＢ１９５１７）

—３—

丝绢行业的缫

丝场所电气设

备

高湿度环境导致电气

腐蚀。

触电和火灾

（１）适当缩短更换周期；

（２）加强检查和维护。

毛纺行业的洗

毛作业

酸洗作业劳动防护用

品配备或使用不当。

化学灼伤

重点对面部、手部、上肢等重点部位的防护。

按标准配备和

正确使用劳动防护用品。

《用人单位劳动防护用

品管理规范》（安监总

厅安健〔２０１５〕１２４号）

４

麻纺行业的脱

胶作业

使用含氯物质作业不

当造成氯气伤害。

急性中毒按标准配备和正确使用劳动防护用品。

５

化纤纺丝工序

中筛料、干燥、

纺丝、卷绕、

成型和触及可

燃、易燃原料

（１）联苯醚泄漏，遇高

热、明火或与氧化剂

接触，引起燃烧；

（２）有违章动火和烟

头、打火机等外来火

种；

（３）纤维、花絮积聚，

发生自燃；

（４）电气火灾；

（５）联苯醚泄漏燃烧

（分解）产生有害气体；

（６）法兰漏浆、联苯醚

泄漏、喷丝板堵塞造

成高温烫伤。

烫伤

（１）严格维保检查，及时发现消除泄漏点；

（２）及时巡查，清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维

缠绕和积聚；

（３）严禁违章动火和外来火种进入；

（４）安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置；

（５）联苯箱体和直（弯）管应完整无泄漏，联苯装置防爆膜应可

靠、有效；

（６）现场宜安装气体泄漏自动报警装置，在处理有毒有害气体

泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具。

《危险化学品重大危险

源辨识》（ＧＢ１８２１８）

《危险场所电气防爆安

全规范》（ＡＱ３００９）

—４—

６

化纤纺丝、集

束、牵伸、卷

曲、烘干、切

断等生产环节

（１）违章动火、吸烟等

外来火种；

（２）通风管道不畅积淀

物起火；

（３）电气火灾；

（４）浸胶箱燃气泄漏。

（１）严禁违章动火和外来火种进入，动火作业须按特级动火

审批；

（２）严禁热媒泄漏和热媒敞放，及时消除设备泄漏点，确保设

备安全防护完好、有效，热媒泄漏应及时处理干净；

（３）及时清除积聚设备、管道或照明灯具上的飞花、纤维以及

可燃杂物；

（４）定期保养通风管道，清洁积淀物。

（１）纺丝生头时产生硫

化氢废气造成人员中

毒；

（２）调料间化工料毒物

泄漏；

（３）通风不良、废气排

放受堵；

（４）纤维燃烧产生有毒

烟雾。

中毒

（１）处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟

（毒）面具；

（２）粘胶纺丝车门窗要随手关闭，防止硫化氢废气外泄；

（３）浸胶调料间闲人莫进，执行操作规程；

（４）浸胶机每周进行停产测修，每年一次停产大检修；

（５）日常巡检通风电气控制装置，保证通风排气处于良好状

态。

（１）蒸汽泄漏；

（２）牵伸热板灼伤；

（３）辊筒烫伤；

（４）粘胶液体喷出伤人；

（５）纺丝酸浴溅入眼睛；

（６）纺丝箱体和喷丝组

件高温介质意外逸出

或泄漏；

（１）作业现场设置安全警示标识；

（２）作业现场划定安全区域；

（３）进行专门培训；

（４）配备和正确使用防护用品。

—５—

（７）纺丝浆液管路阀门

误操作；

（８）生头出浆液操作人

员站立位置不正确；

（９）未穿戴或不正确使

用防护用品。

平台或操作地面有废

液造成滑倒摔伤。

其他伤害

（２）及时冲洗地面废液。

—６—

二、染整加工

（一）烧毛工序

１燃气使用

（１）使用燃气（如天然

气、液化石油气、汽

化汽油气、发生炉煤

气）烧毛时，燃气管道

及汽化室（含有丙烷、

丁烷等易燃易爆气体）

因腐蚀、超压等原因

造成破裂、泄漏；

失或无效，遭受雷电

（３）通风不良，烧毛废

气对人体伤害。

灼伤

（１）按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，

建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防

火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮

罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，

处完好无泄漏。

管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；

（４）严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险

（５）安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施，对

现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，紧急关闭系

统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；

（６）按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；

（７）进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生

静电、火星的工具；

（８）现场设置警示标识和危险化学品ＭＳＤＳ。

《危险化学品管理条

例》（国务院令第５９１

号）

《印染工厂设计规范》

（ＧＢ５０４２６）

—７—

（二）印染和漂染工序

１

印染和漂染工

序中双氧水、

酸、碱、雕白

粉等危险化学

品

（１）双氧水储存时靠近

热源或温度过高，未

与易（可）燃物等分开

存放，缺少泄漏应急

处理措施；

（２）烧碱、硫酸、盐酸

在丝光、蜡染过程中

蒸发雾化后对皮肤、

粘膜等组织有强烈的

刺激和腐蚀作用，严

重时烧伤皮肤；

（３）雕白粉（吊白块）在

漂白过程中分解产生

有毒气体，能使作业

人员头痛、乏力。

化学灼伤等

（１）漂白剂储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设

置明显标志和安全防护区域；

（２）设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施，相

抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包

装及容器损坏；

（３）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置；

（４）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、

危险化学品ＭＳＤＳ等文件，设置安全警示标识；

（５）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应

急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），现场安装洗眼器、冲洗

淋浴装置。

序中织物漂白

的保险粉

保险粉储存不当，遇

潮、遇热、遇水等情

况会引起自燃、燃烧

和爆炸，释放有毒气

体。

（１）保险粉储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设

置明显安全警示标识和安全防护区域，实行双人双锁；

（２）设置防火防爆、密闭分隔的建筑和吸湿干燥、遮挡强光、

机械通风等设施，储存于阴凉、通风的库房，与氧化剂、酸

类、易（可）燃物分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；

（３）远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆、有

毒有害气体报警装置，配备相应消防器材如砂土、干粉、二

氧化碳等灭火器，发生事故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄

漏物，使用无火花工具收集回收处置；

危险化学品ＭＳＤＳ等文件；

（５）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括自吸

过滤式防尘口罩、安全防护眼镜、化学防护服、乳胶手套等）。

—８—

定型工序中热

定型、开幅、

烘干等燃气使

用环节

（１）燃气管道或储气罐

发生泄漏；

（２）机械联锁发生故

障，排气不良，在关

车后燃气未排尽，或

燃气末排清点火；

（３）毛絮滤网堵塞或风

管未定期清理等；

（４）采用燃油导热，高

温导热油外喷、泄漏

或过热爆管。

（１）燃气管道、贮罐、汽化室设置要严格按照标准规范设计、

安装，建筑耐火等级应为一、二级，防火间距符合规定，禁

止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车

间与车间之间，以及人员较多的地方；

（４）严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；

（５）安装可燃气体泄漏、火灾报警等装置和自动灭火喷淋设

施；

（６）按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，并禁

止使用容易产生静电、火星的工具；

（７）机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，确保设备从

点火、送气、排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆

层和泄压泄爆装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入

蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷

灭；

（８）定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁。

印染及整理中

预缩机和重型

轧车、辊筒印

花机等

（１）轧点部位防护隔离

装置和电气联锁装置

缺失、失效；

（２）处理故障违规操

作。

（１）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置相配套，做到完

整、可靠、有效；

（２）各危险部位应设置安全警示标识。

—９—

磅料配料（磅料

配料室）

酸、碱、各种助剂等

化学品因操作不当或

缺少个体防护而与人

体直接接触造成伤害。

（１）建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实；

（２）制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行；

（３）岗前进行安全教育与培训；

（４）按规定配备和使用劳动保护用品；

（５）磅料配料室应保持通风、干燥，易产生化学反应的危化品

要分开存放。

染色（高温染

罐）

染罐安全附件失效、

操作不当导致超压。

容器爆炸

（１）特种作业人员持证上岗；

（２）制定并严格执行特种设备安全管理制度和操作规程；

（３）