高压旋喷桩技术交底精品文档格式.docx
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技术交底内容:
旋喷桩施工技术交底
1、施工前准备
2、旋喷桩处理范围
3、施工工艺
4、施工注意事项
5、安全注意事项
技术负责人
复核人
交底人
接受交底人
1、施工前准备工作
准备充足的水泥和水。
本标段高压旋喷桩施工采用单管法,水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。
严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。
水泥采用P•O42.5级。
水要干净,酸碱度适中,pH值在5~10之间。
旋喷桩配合比
根据现场土样的情况,按不同含水量设计并调整几种配合比,通过在室内将现场采取的土样进行风(烘)干、碾碎,过2~5mm筛的粉状土样,采用湿土法进行试配,标准养护28天后进行强度试验。
根据设计和现场施工的要求,搅拌桩的试验室初步配合比确定为:
水胶比取0.80,水泥掺量为天然土用量的23%,即:
水泥:
湿土:
水=426:
1850:
341
确定旋喷桩的配合比如表1-1:
表1-1水泥搅拌桩配合比
编号
水泥(Kg/m3)
土(Kg/m3)
水(Kg/m3)
TPB-2
426
1850
推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土,杂物,并将原地面按设计要求整平,填出路拱。
根据施工现场实际情况,施作临时排、截水设施。
2、旋喷桩处理范围
旋喷桩加固范围为地层基础外1m,间距1m,正方形布置,详见图2-1。
测量员按设计要求完成施工放样,用木桩定出桩位,用白石灰作出明显标识。
图2-1扩大基础基底加固图
旋喷桩参数
全桥工布置2个桥上救援疏散通道,采用旋喷桩加固地基,旋喷桩直径50cm,旋喷桩桩长及桩数具体参数详见表2-2。
表2-2旋喷桩桩长及桩数
序号
墩号
疏散通道分类
旋喷桩
桩长(m)
柱号
根数
总米数
1
58
13
KZ1
30
450
15
KZ2
35
525
KZ3
25
375
KZ4
21
315
通道底部
20
300
2
143
7
6
180
150
120
3、施工工艺
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头,以高速水平喷入土体,借助液体的冲击力切削土层,同时钻杆一面以一定的速度旋转,一面低速徐徐提升(10cm~25cm/min),使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固,形成具有一定强度的圆柱固结体(即旋喷桩),从而使地基得到加固,加固后的地基承载力不小于120kPa。
高压旋喷桩工艺参数详见表3-1。
表3-1高压旋喷桩工艺参数
控制参数
桩间旋喷桩
旋喷提升速度
10~25cm/min
水泥浆液流压力
20-25MPa
水泥浆液流量
>
30L/min
空气压力
≥0.7MPa
水灰比
0.8
旋喷桩施工工艺流程如下图:
图3-1旋喷桩施工工艺流程图
钻机定位
移动旋喷桩机到指定桩位,将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差应小于1.5%,孔位偏差应小于±
5cm。
就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。
制备水泥浆
桩机就位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟,而后拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8mm),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中,待压浆时备用。
钻孔
采用旋喷注浆管进行钻孔作业,该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时,可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为:
启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;
直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。
在钻孔过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.5~1.0MPa)边下管边射水。
每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直。
提升喷浆管、搅拌
喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停,高压泥浆泵压力增到施工设计值,开喷送入符合设计要求的气和水泥浆,待浆液返出孔口正常后,开始提升。
水泥浆液流量大于30L/min,气压不宜小于0.7MPa,旋喷提升速度10~25cm/min,桩底部1.0m范围内应适当增加旋喷时间并复喷。
桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下3.0m开始,慢速提升旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提升,直至桩顶面以上0.5m停浆面。
若遇砾石地层,为保证桩径,可重复喷浆、搅拌:
按上述3~5步骤重复喷浆、搅拌,直至喷浆管提升至停浆面,关闭高压泥浆泵,停止水泥浆的输送,将旋喷浆管旋转提升出地面,关闭钻机。
清洗
向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。
并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
移位
移动桩机进行下一根桩的施工。
补浆
喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水泥浆补灌。
图3-2单管旋喷注浆示意图
4、施工注意事项
严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工,桩位允许偏差为±
5cm,桩径和桩长不小于设计值,垂直度偏差不大于1.5%。
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
水泥浆应按照室内配方配制,不得随意改变,并需严格过滤;
旋喷过程中应防止水泥浆沉淀,宜随制随用。
当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后,即按旋喷的工艺要求,提升喷射管,由下而上喷射注浆。
钻杆应匀速旋转、提升,确保桩体连续均匀。
喷射注浆因故中断时,应酌情处理:
①出现机械故障时,应停止提升钻杆和旋喷,以防断桩,并应立即排除故障,及时恢复灌浆;
②如中断时间超过浆液初凝时间时,要采取补救措施。
当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时,喷射管要多下0.3m,保证凝结体的搭接长度不小于0.1m。
旋喷过程中出现压力突然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时处理:
①流量不变而压力突然下降时,应检查各部位的泄露情况,必要时拔出注浆管,检查密封性能;
②注浆压力急剧上升、流量微小、停机压力仍不变动时,可能是喷嘴堵塞,应拔管疏通;
③出现不返浆或返浆较少时,可适当复喷;
④若返浆过多,可能是地基土密实度较大,应提高喷射压力。
为提高桩的承载力和确保处理质量,在桩底部1.0m和桩顶0.3m范围内应适当增加旋喷时间并复喷。
高压旋喷桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走,28天以后,进行复合地基载荷试验。
质量检验宜在高压喷射注浆结束28d后进行。
检验点数量为施工孔数的2%,并不应少于5点。
5、安全注意事项
进入施工现场必须带好安全安全帽,系紧下颚带。
桩施工前,对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行调查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施或隔震措施,施工时加强观测,确保施工安全。
桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况,钢丝绳是否安好,发现有问题及时解决,检查后要进行试运转,严禁带病作业。
桩机设备应由专人操作,并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动,注意机械的运转情况,加强机械的保养,以保证机械正常使用。
桩机机架安设铺垫平稳、牢固,防止钻具突然下落,造成人员伤亡和设备损坏。
夜间施工,应设足够的照明设施,雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。
特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施,防止大暴雨下触电事故发生。
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