钻孔灌注桩技术交底84376Word文档下载推荐.docx

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采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面30cm，埋设时位置要准确，护筒要竖直。

护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。

2、配制泥浆

为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格的指标，泥浆配和比为水：

膨胀土：

粘土＝1000：

100：

60。

配制的泥浆比重为1.06-1.10；

粘度18-22Pa．s；

含砂率0.3%-0.5%；

PH值8-10，胶体率95%-98%；

静切力1.1-1.3；

失水率13-15ml。

泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少。

此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。

　　3、冲击钻钻孔注意事项

　　⑴钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。

　　⑵冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

　　⑶钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。

　　⑷钻进过程中，每进3-5米检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。

根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。

　　4、成孔检测、清孔

成孔检测：

成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。

孔的中心位置应在群桩100mm、单排桩50mm范围内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定。

　　5、清孔

　　⑴成孔检测合格后才可清孔。

在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。

　　⑵清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，清孔标准为泥浆比重1.03-1.2，沉淀厚度≤50cm。

　　⑶钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。

　　6、钢筋笼的制作和安放

　　⑴钢筋笼的制作：

为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采用平地整体胎膜长线法制造。

每个钢筋笼在胎膜上一次成形。

　　⑵钢筋笼的制作除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环。

　　⑶钢筋笼的安放：

钢筋笼主筋采用机械接头，接头等级为I级，接头错开至少1m。

骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

　　7、下导管

　　⑴下导管：

采用φ300mm钢导管，使用前要进行了水密、承压等试验。

安装时，每个法兰盘必须上好黄油，拧紧，以防浇筑时，出现导管断落现象，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在30-50cm之间。

　　⑵导管上口设置隔水猫头鹰和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。

8、灌注机具的准备

25t吊车1台、导管、储料斗、吊斗、备用水泵、吸泥机以及高压射水管等设备。

为保持孔内水压和及时处理灌注故障，备用发电机2台。

　　9、砼的配制

　　砼采用商品混凝土，等级为C35水下混凝土。

　　10、灌注水下砼及应注意事项

　⑴灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。

灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。

　　⑵首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m和填充导管底部的需要，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。

　⑶砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。

⑷首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注。

　　⑸灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。

在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。

灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

　　⑹导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

⑺当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管。

此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。

⑻拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。

已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。

　　⑼在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

　　⑽当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：

尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。

当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。

导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。

　　⑾在灌注过程中，应防止污染环境和河流。

⑿为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上0.5-1m高度。

　　⒀处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。

　　⒁在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。

在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。

　　⒂在灌桩时，每根桩应按照规范做足量试块。

　　⒃有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人全程盯控并进行记录。

11、破桩头：

人工凿除桩顶混凝土，桩顶无残余的松散混凝土，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。

四、质量检查及检验标准

项目

规定值或允许偏差

钻

孔

桩

孔的中心位置（mm）

群桩：

100单排桩：

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度（%）

钻孔：

<

1

孔深（m）

支承桩：

不小于设计孔深

沉淀厚度（mm）

小于50

清空后泥浆指标

相对密度：

1.03-1.20含砂率：

2%；

钢筋骨架底面高程（mm）

±

五、安全注意事项

1、冲击钻机的安装与拆除

⑴钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

⑵安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。

⑶吊装钻机应注意以下几点：

①吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。

②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。

③套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。

④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。

下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。

2、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。

3、钻机桅杆升降注意事项

⑴检查离合器、闸带是否灵活可靠。

⑵检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。

⑶警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。

⑷随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。

立好桅杆后，应及时挂好绷绳。

4、开机前的准备工作

⑴检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。

⑵稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。

检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

⑶检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：

①离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。

②检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5~2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

⑷按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

⑸钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

⑹检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。

⑺按电器操作规程检查电气部分。

三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

5、冲击钻进

⑴开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。

⑵开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

⑶钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。

⑷下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。

⑸每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。

具体要求如下：

①钻角磨损2cm，应补焊至原直径。

②钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

③主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。

④如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。

⑤抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。

⑥当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。

破坏部分较多时，应更换新绳。

⑹钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。

⑺操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

⑻为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：

①钻头距离钻机中心线2m以上时；

②钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；

③钻机未挂好、收紧绑绳时；

④孔口有塌陷痕迹时。

⑼基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

⑽改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。

⑾运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。

⑿钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车。

⒀电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。

⒁当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。

禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

⒂钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在桩孔边缘，以免掉入桩孔内。

⒃上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；

动力闸刀，应设专人看管。

严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

⒄钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。

⒅因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。

⒆钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即上报上级领导并采取措施进行处理。

⒇孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应立即上报上级领导，摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。

不得盲目行事。

6、安全用电

⑴电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；

电缆、电线接头绝缘性良好。

⑵施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标示牌；

施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；

电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。

⑶配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；

电源开关由专人操作；

开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。

⑷进出配电箱线路必须有PVC管保护。

⑸夜间照明光线充足；

工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。

⑹自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有电气联接，并与外电路联锁，杜绝并联运行。

具体参照发电机操作规程。