新钢中心医院外墙保温施工方案Word下载.docx

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1．1材料准备及性能要求

１.１.１系统组成材料性能指标应符合赣07ZJ105的要求，并提供相应的国家法定检测部门出具的检测报告报总随劣和监理方备案。

1．1．2根据实际施工工程量、进场开工时间、工期要求，安排适当的储存场地、搅拌场地。

组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录．收集好每批材料的出厂合格证报甲方验证。

１．1．3做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。

抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。

检查包装有无破损。

检查材料是否在有效期内。

１.1．4当相关方提出进场材料送第三方复检时，通知公司品管部做好送检配合工作。

2机具准备

2.1机械准备

2.1.1在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量，安装好容积约300L强制式砂浆搅拌机（砂浆搅拌机应设置倒顺控制装置）。

现场平面布置搭设搅拌机棚，并接通水电调试正常。

搅拌棚的地点应选择背风向。

靠近垂直运输机械。

搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。

严禁使用滚筒式搅拌机。

2.1.2施工用双排脚手架搭设牢固，垂直运输机械安装验收完毕。

2.2常用工具准备

铁抹子：

保温浆料施王宜使用抹子面积较大的矩形抹子。

阳角抹子，阴角抹子：

保温浆料工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。

杠尺：

铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种。

靠尺：

木靠尺2－3m，单面为八字尺。

猪鬃刷：

2寸

方头铁锹筛子：

孔径2.5—3.0mm。

手推车、托灰板

木方尺：

单边长不小于l5cm.。

常用的检测工具：

经纬仪及放线工具、2m托线板／杠尺、方尺、探针、钢尺等。

2.3施工附材

耐碱玻纤网格布

3基层准备

玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。

如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。

工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。

因此应严格控制基层处理工序：

3.1保温施工前应会同相关单位做好结构验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符

合现行国家施工及验收规范要求；

进行隐蔽施工前应做如下的检查工作，总包方将各大角的

控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。

3.2外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕；

墙面的暗埋管线、线盒、

预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。

3.3外窗的辅框安装完毕，门窗框与墙体之间的缝隙用聚安酯等柔性密封材料填充密实，

再用1：

3水泥砂浆粉刷到位。

3.4墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕．

3.5混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。

3.6混凝土梁／墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。

3.7主体结构的变形缝应提前做好处理。

4技术准备

4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量，按工期要求制定个体工

程实际进货计划；

4.2　做好进行技术交底和观摩学习工作，进行好安全教育；

4.3配备专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证配合比的准确性和物料均匀

度。

4.4材料配制

在界面处理砂浆、保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和配合比的准确性和物料均匀度。

在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。

配制方法如下：

4.4.1界面处理剂及防水界面剂的配制

界面砂浆：

水=l：

3．5（重量比），采用手提搅拌器搅拌均匀，成稠状胶浆料。

界面砂浆应在2小时内使用完毕。

4.4.2膨胀玻化微珠保温浆料的配制

先将37kg的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入5袋（约15kg）膨胀玻化微珠混合物搅拌8-10分钟后，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀倒出，该浆料应随拌随用，在2h内用完。

注意应搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。

搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。

4.4.3抗裂砂浆的配制

A、抗裂浆料：

细砂：

水按l：

3.5：

0．25（重量比）用砂浆搅拌机搅拌均匀成砂浆后可直接施工。

B、抗裂砂浆：

水=1:

0.25~3。

配制抗裂砂浆加料次序，应先加入水、再加入干粉，静止10分钟后开动搅拌机，搅拌3分钟至均匀的浆料，搅拌均匀后倒出（注意倒顺数次）。

抗裂砂浆应严格控制用水量（建议在适宜施工的前提下，减少用水量），不得任意加水，并应在2h内用完。

4.5注意事项

玻化微珠保温浆料施工作业时环境温度不应低于5℃，风力不大于5级。

抗裂砂浆施工作业温度也不应小于5℃。

如在冬季气温低于5、夏季烈日照射及雨天气候条件下施工均应有必要的保暖、隔热、防淋雨等措施。

5施工工艺流程

6施工要点说明

6.l基层处理

基层处理玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。

1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。

墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。

2．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。

3．混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。

6．2放线出灰饼、冲筋

吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。

同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。

灰饼厚度35mm，不允许出现负公差。

各层窗台高度与水平度，以室内水平线为准。

在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过1．5m.。

6．3涂刷界面砂浆

用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。

此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。

6．4抹玻化微珠保温砂浆

6.4.1抹保温浆料前，基层应隔夜浇水洒水湿润。

玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。

第一遍抹灰：

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。

玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。

第二遍抹灰：

当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。

待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。

保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。

门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6.4.2注意事项

1）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。

窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。

2）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。

在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

3）保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；

待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

4）对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。

6．5网布包阴（阳）角、做保护层小角

这里指的阴（阳）角，包括墙大阳角、阴角、窗角等。

保温层干固后（约5d），采用加强型耐碱网格布（350g）和抗裂砂浆将阴（阳）角进行包裹处理。

阴（阳）角采用250mm窄幅网布对折转角。

铺贴方法先将拌好的抗裂砂浆涂布于阴（阳）角基层，紧跟着将裁剪好的网格布铺贴上墙，断头处200mm搭接，用批刀压实刮平，然后再刮一遍抗裂砂浆并基本覆盖网布为宜。

阳角处，转角网布贴好24小时后用抗裂砂浆：

黄砂为1：

2做小角，角距墙面高约10—12mm。

也可用市售成品塑料阳角线条。

6．6抹抗裂砂浆

6.4.1抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：

在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。

先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。

阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；

阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。

网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

在门窗口角处洞口边角应45°

斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×

300mm。

6.4.2抗裂层施工注意事项

1）在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。

2）抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；

窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；

在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。

施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。

抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：

水泥腻子、石膏腻子等。

6．7加强层做法

首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。

其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

6．8分隔缝设置

外墙涂料饰面的连续墙面的外保温系统面层可设置分隔缝作为面层抗裂伸缩缝，外保温墙面宜每2~3层楼高设置一道水平分隔缝，具体位置应按设计立面及实际要求由现场确定，并应确保雨水不会从分隔缝出渗入保温层及基层。

保温墙面分隔缝构造如图：

施工步骤：

1）分隔缝在保温砂浆施工完毕养护2~3天即可进行施工。

2）先在保温砂浆面层上按分隔缝安装基准线进行弹线，然后沿划线在保温砂浆表面开出凹槽。

3）在进行保温砂浆的抹面铺网施工前，凹槽表面应与保温砂浆一起涂刷防渗剂做防渗处理。

4）先将抹灰泥连带窄幅耐碱玻纤网格布批嵌于凹槽内，做出所要求的分隔缝形状，缝槽内的抹灰泥应填嵌饱满，网格布应铺设平直。

5）最后进行分隔缝外的大面抹面铺网施工。

6）如分隔缝需进行嵌平的应根据规范进行施工。

7质量验收

7．1保温工程验收资料准备

保温工程施工的施工图；

设计说明，设计变更资料；

材料的出厂合格证书；

第三方法

定检测单位的材料性能报告；

材料进场验收记录：

材料进场复检报告；

隐蔽工程验收记录；

施工质量记录等。

．

7．2保温工程检验批

外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定：

以500一1000㎡划分一个检验批，不足500㎡也应划分一个检验批；

每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

门窗口以50个口为一检验批，抽查率不应小于3％

7．3质量验收标准

7.3.1主控项目．

7.3.1.1所用材料和半成品、成品其品种、性能符合设计和有关标准的要求。

（JGJ144-4—2004）

检查方法：

检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检测报告；

现场复试，检查复

试报告。

7.3.1.2玻化微珠保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到

设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。

探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收

记录和施工质量记录。

7.3.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、起鼓和裂缝。

检查施工质量记录。

7.3.1.4面层无粉化、起皮、爆灰。

用小锤轻击，观察，手摸检查。

7.3.1.5抗裂砂浆无漏灰，网格布均匀压入抗裂砂浆，无漏贴，搭接和特殊部位加强符合设

计要求。

7.3.2一般项目

7.3.2.1表面平整、洁净，接槎平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。

观察检查。

7.3.2.2增强网铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。

搭接长度必须符合设计

要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于l00mm。

加强部位的增强网布做法应符合设计要求。

观察、尺量检查。

7.3.3.3护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，

顺直。

7.3.2.4孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。

7.3.3允许偏差项目及检验方法

8其他注意事项及要求

8.1按《外墙外保温工程技术规程》中5.０.１１的强制性条文规定，外保温工程施工期间以

及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。

夏季应避免阳光爆晒。

以及在5

级以上大风天气和雨天不得施工。

8．2严禁使用过时灰；

严禁在地面或楼层面上直接倒胶粉聚苯颗粒保温浆料和抗裂砂浆。

8．3施工门窗洞口应留出保温层的厚度，以免保温层吃口。

8．4为了利于黄砂过筛，建议乘晴天砂相对干燥的条件下过筛，过筛的黄砂用苫布覆盖保护，这样有利于计量的准确性。

8．5应固定配料人员，不得随意更换，如需更换应作好衔接工作。

9成品保护

9．1门窗框、管道、槽盒等上残存砂浆应及时清理干净。

严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。

9．2翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。

9．3拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及防止撞坏门窗和口

角。

9．4应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

9．5各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。

9．6抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业

9．7吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。

１０墙面防水质量控制要点、各节点洞口处理方式及注意事项

10.1墙材砌筑按规范进行，灰缝饱满，砌筑砂浆与砌体间不得出现裂缝。

由于大多数墙材为吸水率较大型，砌筑时很容易在短时间内将砌筑砂浆中用来水化的水

分吸掉，导致砂浆无法正常水化，造成灰浆与砌体间产生渗水缝隙，因此建议选用符合有关

标准的砂浆，以确保砂浆的施工性、保水性和粘结性等物理性能。

10.2填充墙与框架间结合牢固，不得出现裂缝，填充墙拉结筋按规定预留，砌筑完毕接缝用钢筋水泥砂浆加固。

门窗洞口砌体加强处理，门窗上下皮填充墙内宜设置通长拉结筋加强。

10.3墙体基层刮糙不得空鼓、开裂。

如果墙面平整度较差，需在保温层空刷前先找平，则须保证刮糙层无空无裂，而且在后

序锚栓固定打洞时也不会将其振空，否则就会形成水分进入墙体的通道，造成内墙面渗水。

10.4脚手洞、模板洞、穿墙管洞等按规定填补密实，不给渗水形成通道。

10.5节能体系各层材料间粘结牢固，不得有空鼓、开裂现象，尤其是保温材料与墙体的粘

结。

10.6门窗洞口上底面应设置滴水鹰槽，但该线槽不得延伸至两侧壁，两边各留20mm，防止

从上层流下的水再沿洞口两侧壁下流。

10.7门窗安装完毕后勤工作，按规范要求从外用聚氨酯发泡剂柔性密封膏进行全框四周密

封处理，1：

3水泥砂浆粉平必须从里至外一次性完成并确保不空鼓起裂。

10.8空调管、烟道等穿墙洞口、．

保温层施工前应将空调管、烟道等洞口预留，饰面层施工完毕后依次用专用套管、弹，性密封膏、有机硅防水处理。

如果为防止预留洞口位置不准确，则在保温施工完毕后打洞应慢速轻打，不得将施工好保温层过多破坏，更不得将抗裂砂浆保护层大面积破坏，最后还应依次用专用套管、弹性密封膏、有机硅进行防水处理。

‘

10.9在施工过程中，应做好层层检查验收工作，确保在进行下一道工序前，本层材料无空

无裂，完全符合质量要求。

具体做法见节点处理图。

11易出现的闯题及措施

11.1保温浆料不粘，施工性能不理想。

主要原因是由于搅拌机转速不够，搅拌机搅拌时间不足，加水量不准造成。

选择每分钟转速大于60转的搅拌机，每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘。

加水搅拌时应有专人计量控制，严禁随意调整水量。

11.2保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达

标防护面层的平整度将很难达标。

保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。

11.3抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适量刷水，否则无法施工。

11.4表面出现规则性裂缝，主要原因为网格布或钢网干搭接或漏铺造成。

11.5表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。

如在抗裂砂浆层批

刮白水泥等刚性材料造成龟裂。

11.6墙面渗水，主要原因为分格线条及接点部位处理不当。

如用水泥砂浆贴分格条、做角，

造成此部位开裂后渗水；

洞口修补不当，抗裂保护层破坏后用水泥砂浆修补等均会造成墙面

渗水。

措施是在粉保温浆料前，着重对接点部位及线条的铺贴质量进行严格把关，细心检查，

发现问题及时整改。

严格对墙洞等易造成隐患的部位重点关注，有专人负责检查。

11.7节能体系抗冲击强度低，主要原因一：

配制保温浆料、抗裂砂浆时未用水量超量，造

成材料干固后强度低。

原因二：

在施工过程中各层材料的养护时间不到或面砖系统的面层抗

裂砂浆未浇水养护，涂料系统的抗裂砂浆保护层厚度太薄。

措施是专人专职进行搅拌，严格

控制用水量同时做好养护工作，此外抗裂砂浆保护层厚度不得低于2mm。

12安环要求

12.1脚手板不得搭设在门窗等不能承重的物器上。

12.2作业过程中遇有脚手架与建筑物之间的拉接，未经领导同意，严禁拆除。

必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

12.3遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。

12.4高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

12.5施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆除，需拆除应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

12.6使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。

施工污水未经处理不得随意排放，需

要向施工区外排放时必须经三级沉淀后经相关部门批准方可排放。

12.7施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

施工垃圾应及时清运。

12.8清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成

粉尘污染。

施工方案附件：

各节点处理图

AJ膨胀玻化微珠

外墙外保温系统

施

工

方

案

2010年6月12日