爆破专项方案松动爆破文档格式.docx
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（一）、钻孔形式确定：
根据本工程的施工特点计划采用风钻竖向钻孔进行施工。
（二）、布孔方式：
为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择梅花布孔方式。
（三）、爆破参数的确定：
以下按孔直径Φ40mm风钻确定爆破参数。
1、孔径
孔径为直径Φ40mm
2、台阶高度：
台阶高度为1.5m。
3、底盘抵抗线：
按台阶高度确定底盘抵抗线公式：
W1＝kd＝35×
0.04＝1.4m
K—系数，取35，d—钻孔直径，为40mm。
4、孔深确定
孔距a与岩性和孔径大小有关，a=（8～14）d，岩石完整坚硬时系数取大值，反之取小值，孔径大时取小值，反之取大值。
根据设计文件东峡特大桥需要爆破的山体地质情况主要为砂质黄土和灰岩，综合考虑爆破孔径40mm偏大及工期要求，决定取中偏大系数14，计算孔距为0.56米。
为了现场布孔操作方便，现场采用孔距为0.6米，孔深1.5~3.0米。
主爆区炮孔行排距为1米，正方形布孔。
5、孔距和排距
A、孔距（a）
按公式：
a＝mw1
根据岩石的软硬程度密集系数m值选用1.2，则：
a＝0.4×
1.4＝0.56m取a＝0.6m。
B、排距
C、采用梅花形时，排距与孔距的关系：
b＝0.8×
a
0.6＝0.48
取排距b＝0.5m。
具体孔位在施工现场的布置方式及间距见布孔示意图：
6、炮孔堵塞长度：
炮孔堵塞长度一般按炮孔直径的10—20倍，即0.4米到0.8米，取炮孔堵塞长度为0.4米。
7、单位炸药消耗量：
根据工程地质资料，确定岩石的普氏系数f值为8—14。
根据工程实际情况，本工程装车用1.2m3挖掘机，故单位炸药消耗量为：
q＝0.45kg/m3
8、每孔装药量：
炮孔装药量：
Q＝q.a.w1.H
Q＝0.45×
0.6×
1.4×
1.5＝0.58（kg）
9、线装药密度△x（g/m）
装药密度必须保证起爆威力能贯通相邻炮孔，同时不破坏孔壁，该装药密度必须通过经验公式计算得出：
式中：
σ压为岩石极限抗压强度，查阅地质资料为115Mpa；
α为孔距，结合前面的计算为0.6米。
经计算△x=96g/m,上述公式a取值范围为0.4～1.3m，考虑到本设计a为0.6米，应适当增加药量保证两孔间的贯通，给予△x一修正系数1.5，计算修正后的线装药密度为144g/m。
10、不耦合系数
一般预裂爆破不耦合系数为2～5，岩石强度较大时取较小值，该去岩石为灰岩，中等硬度，取不耦合系数为3，装药直径为32mm。
11、微差时间：
为了达到微差挤压爆破效果，微差时间确定为：
ΔS＝25～50毫秒
12、爆破器材：
采用每卷重200g的乳化炸药，药卷直径φ=35mm，采用非电塑料导爆管毫秒差雷管装孔，采用并联法连接，最后采用电雷管起爆器起爆。
六、起爆方式
为提高爆破效果，保证作业安全，减少作业时间，本工程一律采用非电毫秒微差控制爆破，经计算最佳微差时间为15ms。
同时起爆网络应用同一厂家生产的产品，以保证安全起爆。
七、填塞要求
炮眼填塞工作，在控制爆破施工中也是一个重要的环节。
因为许多控爆的内容需要靠堵塞来完成，例如，爆破产生的空气冲击波和噪声伤害的控制，有时就是靠对炮孔的堵塞来控制的，所以堵塞工作在爆破施工中要重要对待。
为了提高炮泥的摩擦力，炮泥一般按土：
砂：
水=5：
4：
1的比例进行拌合，做到刚好能捏成团为宜。
并特别注意填塞长度L不下于W。
八、爆破安全验算：
爆破飞石的计算：
按爆破飞石的距离计算公式：
Rf=40÷
2.54×
d
Rf——飞石的飞散距离，米：
d——直径，厘米。
当采用钻孔直径d=40毫米爆破时，爆破飞石距离为：
Rf=40÷
4=62.99（米）
根据《爆破安全规程》GB6722—868.4爆破时个别飞石对人员的安全距离为173米。
因此，爆破警戒范围确定为300米。
九、石方边坡处理
本工程石方山体边坡处理采用预裂爆破或光面爆破方法处理，保证公路两侧石方边坡平整顺直和稳定。
钻孔前使预裂部位岩石达到较好平整度，用人工清除浮碴，然后测量精确定线，画出每个炮孔的位置。
为保证预裂孔的方向及偏角，在预裂孔的两端事先埋置2根3m长的钢管，其方向与坡度经测量精确测定后，在其钢管上下两端各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有预裂孔的坡度及方向。
钻孔机械就位即按上下弦线及标记，调整钻杆精确对位。
为保证预裂效果，先进行小规模的试爆，确定合理的间距及装药范围。
十、施工组织
10.1机械设备
山体爆破过程中所需要的机械见下表
序号
机械名称
型号
数量
技术状况
备注
1
空压机
20m³
/min
4~6
良好
2
挖掘机
SC220
5
3
翻斗汽车
16t
20
4
凿岩钻机
10.2人员配置
针对本工程山体爆破，需要配置技术人员1人，测量人员3人，现场管理人员1人，钻工20人，司机25人。
10.3施工便道
山体爆破石渣通过施工便道运至指定路段填方或外弃，根据现场爆破施工是至上而下的施工顺序，须根据爆破场地的高度至公路小桩号方向山脚保证必要的施工便道。
首先是将施工便道修至最高的山体，然后按设计要求进行全方位土方开挖，便道修通至主山体，施工便道挖方工程量为3000立方米左右。
十一、工期目标
本工程计划开工日期为2013年月日；
计划完工日期为2013年月日。
十二、爆破中应注意问题
钻孔作业要做到“七快”，即：
拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；
“四勤”，即：
保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；
“四不钻”，即：
不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔质量和速度。
十三、爆破施工安全措施
1、爆破人员必须是经过专业培训且有爆破作业合格证的持证上岗人员。
严格遵守和执行爆破材料的采购、领用、运输、使用和保管规章制度和操作规程，做好爆破施工的各项记录，确保爆破材料的安全使用和安全保管。
2、采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固，有无漏风情况，钻杆有无不直、损伤及钎孔堵塞现象。
若有以上异常情况应排除后方可进行。
3、司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住卡套弹簧，卡钻时应用扳手拨出，不得敲打，未关风门不得拆除钻杆，要加强风钻保养和维修，不得在工作面进行拆除和维修工作。
4、山体爆破作业必须统一指挥。
爆破警戒范围不得小于距爆点300m。
5、无关人员不得进入爆破现场。
6、爆破施工过程中，对山体靠近公路及厂房、民房一侧应做好相关安全防护，安全防护措施为在靠近公路及厂房、民房一侧用钢管架搭设安全防护架，然后在用安全网将钢管架全部包裹，保证能挡住山体爆破过程中所产生的飞石以及滑落的石头。
晚间或能见度较差的情况下，严禁进行爆破施工作业。
7、爆破材料的运输、储存
爆破材料的购买必须严格按照当地公安部门规定的程序执行，按照规定完善各项手续。
爆破施工每天使用计划应及时上报爆破材料配送部门，当天由配送部门配送和收料。
指定专人接收当天配送的爆破器材，当天未使用完的必须及时通知配送单位回收，并办理好爆破材料的交接和入库手续，严禁任何爆破器材存放在现场过夜。
当天领用的爆破材料在现场存放时，雷管与炸药必须分别存放于专用保险箱内，并由专人看护。
现场临时存放点必须防雨、防晒并远离人员聚集区。
8、在施工过程中成立专门安全领导小组进行24小时安全巡视安全领导小组组成如下：
组长：
副组长：
组员：
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