压力容器验收标准docdocWord文档下载推荐.docx
《压力容器验收标准docdocWord文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器验收标准docdocWord文档下载推荐.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
内构件彻底如：
进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安
装符合要求；
焊缝错边量＜3mm；
内构件支承圈水平度：
直径小于等于
φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；
内构件设备水平度：
直径小于等
于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；
不锈钢内构件表面进行酸洗钝
化；
器内无杂物，各开口通畅。
（二）、容器设备质量检查
1、垫铁的设备：
不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每
组垫铁不跨过四块，显露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。
2、地脚螺栓的设备：
地脚螺栓的螺母和垫圈彻底，均匀紧固、螺栓螺纹
无危害并显露螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。
3、卧式容器滑动支座的设备：
滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的方位
应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无滑动障碍物
并涂上光滑剂）。
设备配管完毕后，将地脚螺栓拧松至0.5-1mm空位。
4、卧式容器设备水平度的检查：
轴向水平度≤L/1000（L：
设备长度），
径向水平度≤2D/1000（D：
设备直径）。
用水平仪测量。
5、立式设备垂直度检查：
立式设备垂直度≤H/1000，且≤30（H：
设备高
度）。
用经纬仪测量。
6、需求现场设备的内构件检查：
相邻支承圈距离±
3mm，20层
中任何两层之间±
10mm；
支承梁平直度≤L/1000，且≤5mm；
降液板底部与受
液盘上外表间隔差错±
3mm，降液板立边与受液盘立边间隔差错+5mm，
-3mm；
溢流堰高差错：
D≤3m时为±
1.5mm,D＞3m时为±
3mm；
溢流堰上表
面水平度：
D≤1.5m时为3mm，当1.5m＜D≤2.5m时为4.5mm，当D＞2.5m
时为6mm。
检查数量：
检查总层数10%，且不少于5层，少于5层时全部检
查。
7、塔盘内构件补偿检查项目：
塔盘、卡子、密封垫片设备方位准确，塔
盘搭接均匀，无明显凹凸变形，各螺栓彻底、紧固（检查15%的塔盘）；
浮
阀彻底，无卡涩和掉落现象。
8、内构件设备完毕封人孔前检查：
容器内无积垢，无残留东西及配件、
杂物等。
9、外部从属设备的设备检查：
液位计、压力表、温度计设备方向是否便
于查询；
各法兰螺栓是否彻底、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否
平行。
10、在人孔回装前有必要测量人孔垫片及其螺栓规范并记载在设备一览表
内。
11、记载各容器液位计规范。
12、测量各安全阀垫片、螺栓规范，并记载在安全阀档案内。
13、设备接地电阻有必要小于10Ω。
14、抽出口有滤网的要检查运用的滤网目数（网孔小于最小磁球直径的一
半）、抽出口开孔是否与图纸一起（避免床层压降过大）和是否捆扎健旺，避
免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、缝。
15、有破沫网的要仔细检查破沫网的厚度是否符合图纸要求及捆扎、固定
是否健旺，避免在作业中被冲出堵塞管线。
二、换热器的整体就位设备质量查验
（一）设备到货的查验
1、检查设备技术文件
1.1检查是否有产品合格证书；
1．2检查是否有产品特性表，该表应包括规划压力、试验压力、规划温度、
作业介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特别要求；
1．3检查是否有产品质量证明书，该书内应包括：
首要受压元件资料的化
学成份、力学性能及规范规矩的复验项目的复验值；
无损检测及焊接质量的检
查陈说（包括跨过两次返修的记载）；
通球记载；
奥氏体不锈钢设备的晶间腐
蚀试验陈说；
设备热处理陈说（包括时间——温度记载曲线）；
外观及几何尺
寸检查陈说；
压力试验和细密性试验陈说。
1．4检查是否有设备制造竣工图；
1．5检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点查验以下各项：
1．6检查设备本体上是否设备设备铭牌。
2.1检查设备本体的表面质量：
设备表面无明显危害和凹凸不平，接纳、法兰
及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无危害，工夹具的焊疤应根除洁净。
2.2设备本体按规矩进行刷漆防腐，质量合格。
2.3设备焊缝检查：
无十字焊缝、拼接缝应按规矩组织和错口，管口应避开焊
缝。
焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂
纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
焊
缝与母材应圆滑过渡；
焊缝余
高＜4mm。
2.4设备本体平直，无弯曲、误解。
2.5换热控制有必要进行抽芯、试压检查。
（二）、换热器设备质量检查
不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫
铁不跨过四块，显露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。
2、螺栓的设备：
地脚螺栓的螺母和垫圈彻底，均匀紧固、螺栓螺纹无损
伤并显露螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。
3、换热器滑动支座的设备：
滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的方位应满足
设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无滑动障碍物并涂上
光滑剂）。
设备配管完毕后，将地脚螺栓拧松至1-3mm空位。
4、换热器设备水平度的检查：
设备长度），径向水
平度≤2D/1000（D：
5、换热器控制抽芯后（抽芯时有必要管箱下管道口有必要封盖，避免杂物落如管
内），仔细检查控制固定管板的胀焊管口是否无缺，管板密封面、浮头、钩圈
密封面是否有危害。
控制管子表面是否有危害，U形控制弯管处是否有危害。
防冲板设备的方位是否正确（控制回装时，相同留心防冲板的方位，不能堵塞
出口）。
6、管箱密封面是否有危害，分程板角焊缝是否合格（外观检查）。
7、壳体两端大法兰及大头盖密封面是否有危害。
8、测量规范换热器管箱、浮头、大头盖处的垫片、螺栓的规范，并记载在换
热器台帐上。
特别要留心螺栓的资料要符合规矩：
高温部位的螺栓有必要运用合
金钢螺栓（详见下表规矩），在低温湿硫化氢腐蚀介质中的小浮头螺栓不能使
用高强度的合金螺栓，只能运用35#/25#钢。
一般螺栓、螺母上均打有资料代码，其代码与资料的对应联络如下：
资料代码1234567
资料25#35#45#或40MnB、
40Cr30CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA不锈钢
螺栓的资料等级一般比螺母高一级。
所以，关于非临氢系统的管线、设备，温度在250℃以下一般选用碳钢螺栓和
螺母，即35#/25#；
关于非临氢系统的管线、设备，温度在250℃-400℃一般选用
35CrMoA/30CrMoA；
关于临氢系统的管线、设备，温度在200℃以下一般选用碳钢螺栓和螺母，即
35#/25#；
关于临氢系统的管线、设备，温度在200℃-300℃一般选用
关于临氢系统的管线、设备，温度在300℃-550℃一般选用
25Cr2MoVA/35CrMoA或25Cr2MoVA/25Cr2MoVA；
关于临氢系统的管线、设备，温度在550℃-700℃一般选用不锈钢螺栓及螺母；
9、接地电阻有必要小于10Ω。
三、空冷整体就位设备质量查验
1、检查结构件、零部件、空冷控制、风机、电机等是否有质量证明书、
产品运用说明书等，将这些资料拿回车间，保管好。
2、检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点查验以下各项：
核对设备备件、附件的规范规范、类型及数量，特别是风机的皮
带和风叶的规范规范。
3、设备外观检查：
翅片管不应折断、裂纹、卷边、倒装和相邻的翅片紧
挨。
控制法兰面无危害；
管箱焊缝焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%
焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和
肉眼可见的夹渣等缺陷。
角焊缝或搭接焊缝焊角高度
应等于较薄件厚度。
焊缝余高＜4mm。
4、检查电机、控制、风筒上是否铭牌彻底。
（二）空冷设备查验
1、空冷控制设备前有必要进行水压试验，试验压力扣头按照铭牌上的试验
压力。
2、构架联接健旺，风筒本身及与风箱联接严密，全部螺栓拧紧。
3、构架、风筒风箱无机械危害和残留变形，立柱和横梁无明显歪斜。
4、风箱壁板上的联接焊缝应严密，不得漏焊、连续、烧穿、接头脱节和
包角不密。
5、立柱垂直度不得跨过立柱总长的1/1000，且不跨过25mm。
6、风筒椭圆度：
直径为2-3m≤2.5mm;
直径为3-5m≤4mm。
7、风筒法兰面两端平行度：
直径为2-3m≤5mm;
直径为3-5m≤6mm。
8、风筒内壁与风机叶片尖端的距离差错：
直径为2-3m为3-8mm;
直径为
3-5m为4-12mm。
9、风机电机座中心的方位差错≤±
2m。
m
10、控制水平度不跨过控制长度的1/1000。
11、盘车活络无轻重感。
12、风机试运检查：
叶片是否平稳、有无撞击声、皮带不松脱，风机振动
不大于0.15mm，电机轴承温度不大于70℃。
四、动设备设备质量查验
1、检查是否有机器及其驱动机出厂合格证。
（拿回车间存档）
2、检查是否有制造厂供应的有关重要零部件和部件的制造、设备等质量
查验证书及机器的试作业记载。
3、检查是否有机器设备平面图、设备图、基础图、总设备图、首要部件
图、易损零件图及设备运用说明书等。
4、机器装箱清单。
5、根据装箱清单及铭牌核对机器的称谓、类型、规范、包装箱号、箱数
并检查包装状况；
检查专用东西是否彻底；
对主机、从属设备及零、部件进行
外观检查；
核实零、部件的品种、规范、数量等。
凡与机器配套的电气、表面
等设备及配件，应由各专业人员进行查验，妥善保管。
6、关于泵设备上的小开口要仔细检查是否通畅。
7、动设备到货后应拆下电机送至电工车间进行检查、单调。
拆下的对轮
要妥善保管好。
8、动设备出、如口有必要封盖好，避免杂物落如泵体。
（二）动设备设备查验
（1）基础查验及处理
1、基础移交时，应有质量合格证明书及测量记载。
在基础上应标明标高
基准及基础的纵横中心线，在重要机器的基础上应有沉降观测点。
2、对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空泛、露筋等缺陷。
3、机器基础规范及方位的容许差错：
A．基础坐标方位（纵横轴线）：
≤±
20m；
B．根底各不同平面的标高：
-20-+0mm；
C．基础上平面水平度：
≤5mm/1000mm，全长≤10mm；
D．预埋地脚螺栓标高：
-0-20mm；
E．预埋地脚螺栓中心距：
2m；
F．预留地脚螺栓孔中心方位：
10mm；
G．预留地脚螺栓孔深度：
H．预留地脚螺栓孔壁铅垂度（全深）：
≤10mm；
4、需求二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密
度3-5点/m2，表面不容许有油污或懈怠层。
5、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度容许差错
2mm/m。
6、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，有必要根除洁净。
（2）机器的设备
1、垫铁放置的原则：
在地脚螺栓两端各放置一组，应尽量使垫铁接近地
脚螺栓，当地脚螺栓距离小于300mm时，可在垫铁同一侧放置一组垫铁。
2、垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜铁的斜度一般为1/20-1/10，对
于重心较高或振动较大的机器损公肥私1/20的斜度为宜。
3、斜垫铁应配对运用，每组垫铁不能跨过四块。
4、垫铁应显露底座10-30mm，垫铁伸入机器底座应跨过地脚螺栓，配对
斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其彼此见的偏斜角不应大于3°
。
5、机器用垫铁找正平后，其设备基准部位的横向水平度差错≤0.1mm/m，
纵向水平度差错≤0.05mm/m。
6、机器用垫铁找正平后，用0.25-0.5Kg的手锤敲击检查，不应有松动现
象。
用0.05mm，的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座之间的空位，在垫铁同
一断面处从两端塞入的总长度，不得跨过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后
运用电焊在垫铁组的两端进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
7、二次灌浆有必要在机器的找平后24小时内进行，否则灌浆前对机器找平
数据进行复测核对。
8、在二次灌浆捣实混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
9、二次灌浆作业有必要连续进行，不得分次灌溉。
10、二次灌浆保护期满后，方可进行配管设备。
配管时，管道有必要从动设
备一侧开端设备，其固定焊口应远离设备。
其配管有必要选用氩弧焊打底。
管道
系统与动设备终究联接时，应在设备上安设表以监督位移，转速大于6000r/min
时，其位移值应小于0.02mm；
转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小
于0.05mm。
11、二次灌浆保护期满后，动设备轴上打上盘车符号，轴承箱内用规矩的
光滑油进行冲刷，并加油至规矩液面，轴、对轮上涂上黄油或光油防锈，每天
进行盘车并记载。
12、电机外壳接地电阻有必要小于10Ω。
（3）机器的试运查验规范（关于离心泵、风机适用，其它大机组见试运
方案）
动设备试运前有必要试电机的转向，测电机电阻值是否满足规矩。
1、泵、风机滑动轴轴承温度＜65℃；
翻滚轴承承温度＜70℃
2、电机轴承温度＜80℃；
外壳温度＜70℃。
3、轴承振动：
功率小于15KW时，水平、垂直振动均小于0.71mm/s；
功率大于15KW而小于300KW时，水平、垂直振动均小于1.12mm/s；
功率大于300KW时，水平、垂直振动均小于1.8mm/s；
4、作业平稳、无杂音，封油、冷却水和光滑油系统作业正常，机器及附
属管路无泄露。
5、进出口管道振动符合要求（不大于0.15mm）。
6、控制流量、压力和电流在规矩范围内。
7、密封泄露不得跨过下列要求：
A机械密封：
轻油10滴/min，重质油5滴/min；
B填料密封：
轻油20滴/min，重质油10滴/min；
8、连续作业24小时后，以上各项政策均抵达要求，满足出产要求，则验
收合格。
五、加热炉设备工程质量查验
（一）钢结构预制、组装
1、立柱与柱脚板垂直，柱脚与垫铁接触平稳，垫铁组不跨过3块，设置
规整，垫铁显露均匀，地脚螺栓显露螺母，显露部分涂防锈脂保护。
2、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、未焊满、咬边等缺陷，探伤效果合格。
焊缝宽度及余高均匀，焊波成形美丽。
3、高强度螺栓无生锈及螺纹危害，穿入方向一起，显露均匀，显露部分
涂防锈脂保护。
4、圆筒形钢壳无明显棱角，方厢形壳体平整无明显凹凸不平。
壳体对接
板严密、平整，弯头箱门和盖板无明显翘区，密封严密。
5、钢结构平直、安稳，连续焊缝距离符合图样要求。
6、实测项目容许差错及查验办法：
序号项目容许差错（mm）查验办法
1立柱设备垂直度≤H/1000且≤15用挂线、尺测量
柱距离±
6
2柱身误解牛腿处≤3用挂线、尺测量
其它处≤8
3结构对角线≤L/1000且≤10用尺、拉线测量
4途径、梁设备标高±
5用水平仪、尺测量
水平度≤L/1000且≤5
平行度≤5
5圆筒形炉最大与最小直径差≤4D/1000且≤20用盘尺测量
筒体高度±
5
（二）、炉管组焊接查验
1、炉管、管件表里表面经清洗无、吹干无锈蚀、炉管端部呈直角无毛刺，
表里表面平整、无裂纹、折迭（特别留心弯头管件）、轧折、离层、结疤等缺
陷。
2、对接焊缝外观应符合以下要求：
A焊缝与母材圆滑过渡；
B焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；
C焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两端咬边总长度不得跨过该焊缝
总长度的10%。
否则进行修抹或焊补，焊补处应修磨，使之圆滑过渡。
经修
磨部位进行测厚，其厚度不应小于规划要求的厚度；
3、对接焊缝应进行100%无损检测。
检测的办法宜损公肥私射线检测。
若损公肥私
超声波检测，需用射线检测复验，复验数量为焊缝总数的20%。
射线检测合
格等级为Ⅱ级，超声波检测合格等级为Ⅰ级。
4、不合格焊缝有必要返修，同一部位的返修次数不宜跨过2次。
5、热处理后对焊接接头、热影响区及其附近母材进行硬度检查，检查量
不少于热处理焊口总量的10%，所测硬度值应符合下列要求：
12CrMo、15CrMo、1.25Cr-0.5MoHB≤225；
1Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、1Cr5Mo、1Cr9MoHB≤241；
6、关于进行无损检测后进行热处理的焊缝，焊后热处理完成后，应对热
处理焊缝作10%超声波检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。
（三）砌筑工程查验
1、人孔门、防爆门、看火窗、看火孔、收拾孔等各门设备方位、标高符
合图纸，无明显歪斜，开、关、翻滚活络，接触面严密。
2、胀大缝留设方位、规范、填充办法符合规范要求，胀大缝内填充的耐
火纤维饱满且有弹性。
3、砌体错缝均匀，砖缝厚度均匀迎火面上无缺棱、缺角或经加工转面。
喷咀砖经预砌并按编号施工。
4、优异的浇注料表面应无掉落、无裂纹（若裂纹不跨过3mm宽，只能为
合格，不能称优异）、表面平整均匀，无空泛（若有直径小于50mm，深度小
于10mm的空泛也只能称为合格，但不优异）。
5、浇注料面料经过24h保护及48h天然单调后，运用0.5Kg手锤（木锤
或橡胶锤）按以下规矩的网线极点对整个面料表面进行敲击：
A炉顶610×
610（mm）；
B侧墙和炉底920×
920（mm）；
敲击声照顾坚实，不容许有空鼓声。
6、一般厚度大于75mm的浇注料面料，纵向和横向每距离800-1200mm，应
留宽2-3mm，深度为20-30mm的井字形伸缩缝。
炉衬工程容许差错及查验办法：
1砖缝喷咀砖≤2用塞尺检查
耐火砖砌体≤3
隔热层砌体≤5
2炉衬表里表平墙面≤5用2m长靠尺检查
圆墙面≤3用1m弧形样板测
3炉衬垂直度≤1.5H/1000;
且≤20用吊线、尺测量
4砖层水平度平地上≤3L/1000；
且≤10用直尺、样板尺测量
圆墙面≤3D/1000；
且≤12
5圆形砌体椭圆度≤5D/1000；
且≤20钢卷尺测量
6面料厚度≤+5钢针刺进丈量
7浇注料面料椭圆度≤4D1/000；
每次测10处
7、料面料烘炉后，衬理表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于面料厚
度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。
8、裂缝过宽时，有必要用浸泡过高温粘结剂的耐火纤维填塞。
9、浇注料面料保护其间（24h）有必要每隔30min左右（可根据气候条件适
当增减）用水喷淋一次。
面料保护完后再经过48小时天然单调后，方可搬动。
10、浇注料面料保护完后至少天然单调5天以上方可烘炉。
11、炉衬为耐火砖及纤维可塑料部分的炉壁板表里表除按St2等级除锈外，
该部分炉壁板及锚固钉的确/3高度处应涂一层防露点腐蚀涂料。
12、埋在炉衬内部的各种管架、套管及其它金属构件（锚固钉在外）的外
表面应在除锈后涂一层0.5-1mm厚的沥青，或绑扎0.5-1mm厚陶纤纸或牛皮
纸。
13、在陶纤或纤维可塑料部分表面面涂刷一层3mm后的红外辐射涂料。
（四）烟窗、烟道设备查验
1、烟窗垂直度≤1.5H/1000mm且≤25mm；
烟窗椭圆度5D/1000mm且
≤10mm；
烟道水平度≤1.5L/1000mm且≤25mm；
烟道平直度≤5mm/m且
≤30mm。
2、焊缝无裂纹，焊肉饱满。
3、胀节操预拉伸螺栓有必要在烟道、风道整体设备完毕后方可送开。
4、烟道、风道挡板在面料内翻滚活络，开关方位与指示符号相符合。
5、矩形风道法兰的螺栓、垫片彻底，紧固，密封。
六、反应器内构件的查验
（一）、R601、D608
1、各法兰密封面无危害，八角垫无危害，资料（00Cr19Ni10）、硬度
（H
升级会员 