泡菜车间技工工艺流程Word文件下载.docx
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）
④、原材料检验抽样标准：
不定点随机抽样。
装车
120
袋
以下车辆抽检
3-5
袋，120
袋以上车辆抽检
5-8
袋。
（漏气、漏
水包不得超过总量的
10%）。
2、原料检验流程
原料进厂
进入待检验区
抽检计量
气味颜色脆度形状盐度重量Ph
值
综合评估分析
合格品确定
通知仓管员
检验单交付
车载数量清点
入库
入库手续办理
不合格品确定
通知采购中心
脆度
重量
色泽
与供应商协商
生产中心确认
协商不成直接退货
降级处理予以入库
严重不合格品确定
定
直接退货
通知仓库管里员
不予入库
备注：
红底黄色字体节点，为操作流程内的关键控制点！
图片实物
具体说明
品质检验判断
原料菜体大小均匀，色泽纯
正呈金换色，无黄叶、无散
叶、无老蔸。
√
合格原料
原料菜色泽纯正呈金黄色，
菜芯茎苔长度标准！
（标准
长度：
4-15
厘米）
原料色泽纯正呈金黄色，单
菜芯茎苔低于
4CM，不能做
小包装。
根据生产需要，可
以作全形菜或红油产品原料！
（标准长度：
降级原料
本菜形为异形菜，不能使用。
应加强挑选力度或予以退货！
×
不合格原料
1、原料颜色不正常，呈黑色；
2、包叶内部菜芯有黑色斑点，
为病态菜。
3、原料检验实物彩照图
3、不能使用，予以退货！
菜芯茎苔长度超标！
二、原料清洗操作标准
1、清洗前按先进先出的原则，根据生产要求做好每日用料
领用（清洗数据及时上交车间主管）；
2、原料清洗前，应观察菜体气味、颜色是否正常。
3、工作前将洗菜机系统机组进行空机运转，以便检查本系
统设备的各部件是否运转正常。
对各配套机组的输送带、链板、
鼓风机、喷淋等设施，进行前期的运转情况予以确认后，再进
行正常操作；
4、操作员在清洗过程中应根据生产需要，对原料进行合理
的供给调配，以免造成缺料或原料堆积过剩。
洗菜机组的边缘
隔板内，应每隔
30
分钟用漏瓢打捞出悬浮杂物和泥浆泡沫，
及时清理落地菜；
5、根据每日原料清洗量与洗菜机内的水质情况，要求每天
进行一次水源更换；
如果遇到批次含砂、杂质量大的原料，每
半天进行一次水源更换；
6.在原料清洗过程中，操作员应定时、定点的对清洗系统
设
备进行巡检。
及时掌握机组运转状况及原料清洗效果，对洗菜
池
内成堆原料及时进行拨散；
7、原料清洗过程中，在输送带下端进行原料投放时。
必须
先将原料从包装袋内倒入初级池内，用耙子抖散，再将原料用
手搂上输送带进入洗菜机内。
严禁操作员直接将原料倒上输送
带的违规操作；
，
8、每天下班前必须清理好各类内外袋，将可以再次利用的
好编织袋按
50
个一捆，打包后送到指定地点存放。
把不可利
用的外袋分别打捆后送往指定的废品存放处；
9、必须保持每日对洗菜机设备进行规范清洗，确保洗菜机
内底板上没有沉淀泥沙、设备内外墙板上没有污垢、链板上没
有
菜叶和杂物、相邻墙面上没有污垢。
各机组的电源控制箱上只
能
用干抹布进行擦拭，防止漏电伤人；
0、每日工作结束后应及时关闭水、电源，并进行区域卫生的
冲洗、工具收集、归位摆放。
对带电设备进行冲洗时，切记不
能打湿各种机械设施上的电源部位，造成漏电或短路。
11、原料清洗操作流程
洗菜机系统空转开启全线运转情况确认关闭空转系统电源
注水
设备运转巡查
检查洗菜效果
手动搂菜至输送到
开启洗菜机系统
原料供应量控制
洗菜机水面悬浮物定时打捞
包装内外袋分类打捆存放
水、电关闭原料仓库场地清理、冲洗
红底黄色字体节点，为本操作流程内的关键控制点
12、原料清洗上菜方式的利弊
图示现状弊端
设备内、外、底板、墙面清
洗洗
【整袋原料直接倒在输送带上的弊端】
1、对输送带的直接冲击力太大，增加了
PP
带的
摩擦力，缩短了
带的使用寿命；
2、整袋原料直接倒在输送带上，掉入洗菜机时
还是圆滚形状，当气泡力度小时无法把原料冲散
开来，原料的清洗效果达不到。
图示
改良优势
【用手搂菜的优点】
1、减少对输送带的直接冲击力，和
带的摩擦
力，延长了
2、把原料倒在地上后用手搂到输送带上，把原
料打散。
输入洗菜机时菜体均匀，原料的清洗效
果提高。
3、原料挑选、切分操作标准
1、根据生产通知，对规格产品的原料进行整理与分切工作；
2、将洗净的原料，均匀放在分切台面和木架上，在搂菜过程中
掉落在地上的原料，必须经过重新清洗后才能放在台面上，避
免带入泥沙产生二次污染。
3、本段组负责人必须随时与原料清洗操作员保持对接，不得造
成输送带堵塞、卡死等现状
4、原料在整理、分切过程中，检查并挑出上一道工序中没有达
标的原料
5、对已经整理好的原料，按生产要求、不同规格进行分切，分
切厚度必须保持基本一致。
6、当日工作结束后，对本区域的环境卫生、生产工具、分切台
面、原料输送带设备、周转筐等，进行冲洗、擦拭后按标准摆
放整齐。
7、做好当日原料的清洗数量，及时填报各类原料的相关数据；
8、原料整理及切分操作流程
原料输送带空转开启
设备运转情况确认
通知原料清洗员供菜
通知原料清洗员停止供应
输送带全线原料储存备用
手动搂菜至切分台面
原料供应流程循环启停平刀横切方式切分操作
生产垃圾、菜蔸外运处理
边叶、小菜分类装袋
切分厚度确认--基本均匀
水、电关闭相应工具收集摆放数据填报收录
红底黄字节点，为操作流程内的关键控制点
四、整形、计量、装袋、灌液岗位操作标准
1、计量人员在工作前必须用标准砝码对电子称进行校准，然后
根据当天生产产品的要求进行计量；
（允许误差为：
见围形物
装袋标准）
2、每天下班后对计量电子称进行清洁，并充好电。
定期将计
量器送设备部进行保养校正；
3、计量人员在工作过程中，须对上一段工序的漏检原料进行
分选，并及时将本情况反馈到车间主管；
4、分装入员对所分装的原料进行捏坨整形，要求菜茎切分宽
面朝上（包，装正面）、菜叶朝下（包装背面），包装正面透视
无黑菜、黄叶、散叶。
干辣椒放在菜茎切分面之上的中心位置，
包装袋封口处不允许有菜叶、须料或其他异物；
5、分装人员对过轻或过重的原料坨，应返回到计量秤盘上进行
复核；
6、所有灌装的包装应整齐放入周转筐内，对各袋口进行复查无
异物后，才能流入下一道工序；
7、灌料水作业人员按不同产品规格的要求和标准灌注料水，料
水不能灌注到包装袋外和泼洒到地上；
8、特别要求每次作业线上更换产品（如豆角原料生产完成后改
成做酸菜）时必须限排放一定量的料水后才能进行下一品类的
料水灌注；
9
料水灌注时应采取横排式方法进行，保证不漏灌、不超量或
少量；
10、定期对料水供给系统的管道进行清洗、疏通和保养。
11、工作期间，定时对灌注台面、地面上的料水污迹进行冲洗，
确保生产环境干净卫生。
下班前，对本区域的环境卫生进行全
面清理，将各类生产工具冲洗干净、擦干后按要求进行定置摆
放。
12、整形、计量、装袋、灌液岗位的操作流程
电子计量称校正准备
对原料切片厚度进行检验
片状原料捏托整形
装袋员对计量、坨形检验
放置到电子称盘计量
整形不标准（不良品）
1、原料颜色不达标，呈暗黄色；
2、捏坨整形不达标，正面无菜芯。
整形不标准（合格品）
13、原料整形规范图片对比
将坨形原料装入袋内
整齐放入周转筐内
再次对袋口杂物进行自检
灌液人员对料水品类确认
定时对环境卫生进行冲洗
按标准计量开始灌注
灌液人员对水量进行调节
对灌注水量进行自检
区域场地清理冲洗
相应工具收集、定置摆放
红底黄字体节点，为本操作流程内的关键控制点！
辅料置放不标准（不良品）
1、原料颜色达标，呈淡黄色；
2、辣椒辅料摆放位置不正确
辅料置放位置（合格品）
1、辣椒辅料摆放位置正确；
2、原料颜色达标，呈淡黄色
2、捏坨整形达标，正面菜芯正常
五、真空封装岗位操作标准
（一）开机前准备：
1、打开真空机电源开关，检查是否有漏电现象；
2、检查真空机运转状况，重点检查底条、热封条、字码、垫板、
热风布、真空泵油位、橡皮筋弹力等重要部位。
对抽气时间、
热封时间、冷却时间的调节确认无误后即可开机；
3、取样袋进行试封，及时调整各项设置点的时间，保证单条、
单包的封口良好后即可正常运转。
（二）、操作要求：
1、包装袋门摆放平整，包装袋正面朝上，包装袋侧边保持与热
封条成直角。
不允许包装袋重叠摆放，须留有间隔空位；
2、定期更换橡皮筋，防止包装袋在抽真空时移位；
3、不定时对包装封口处的热封质量进行自检，如发现是操作问
题，应及时进行，调整。
如遇真空设备故障引起的质量问题，
应及时停机报修，并隔离不良品；
4、在真空封装过程中，对上一道工序中流下来的不良品（如：
固形物计量、汤料添加量，固形物整形、辣椒摆放位置等不符
合质量标准。
），应及时进行隔离，并将本情况反馈到车间主管；
5、对带油料的产品，必须先对袋口的杂物、油污进行擦干净后
再进行真空；
6、每次换线更换产品时由指定专人进行调整时间与温度；
7、中午下班前，必须对真空设备的真空腔室进行清理擦洗、抹
干，并将真空机盖打开透气风干；
8、晚上下班前，必须对整机进行保养维护工作。
关闭电源后对
机体外壳、底条、热封条、接线头和气管接头部位用干抹布擦
干水分；
9、在擦拭过程中严禁对真空机的电源部分，用湿抹布擦拭。
如
有浸湿漏电现象，必须及时报告到机修人员进行维护处理；
10、定时对真空设备内部件进行清理（每周一次），按日常维保
内容的要求进行；
11、真空分装组组长负责对公用设备的日常管理各维护保养；
12、做好本区域的环境卫生和其他相应工具、附属设备的定置
摆放管理工作。
真空封装岗位操作流程
对设备运转情况进行确认
真空机开机前准备
不定时进行真空质量自检按要求标准进行包装摆放
真空样袋试封确认
进入正常生产状况
对上一道工序进行检查
定时对真空设备进行维护
封口处夹带异物（不良品）
1、包装封口处夹菜或夹带异物
真空封口打皱（不良品）
1、包装封口处袋口打皱
不良品数据收录上交
相应工具收集、定置摆放
真空设备日常维护保养
真空封装质量效果图片对比
六、检验、装箱岗位操作标准
1、开启本岗位区域内的牛产设备（来料输送带，、洗包过水检
测池、振动筛），检查设备是否运转正常，确认运转正常后开始
工作。
如发现有异常情况，应及时关闭电源、悬挂警示牌后上
报车间主管；
2、负责对来料输送带的输送量进行控制、洗包过水检测池内的
浮包进行打捞收集、振动筛的振动频率、包装袋表面水珠进行
管控，对装箱产品的封箱质量进行全检。
对真空度不达标、漏
液、烧包严重、打皱、固形物计量不准、包装却液、包装内袋
异物等不良品进行挑选剔出并分类隔离；
3、按照生产通知单的品名、装箱规格等进行标准装箱，所有包
装袋的正面应整齐朝上。
装箱数量满额后，必须用干抹布将上
层产品表面抹干；
4、对挑选剔除出来的不良品进行隔离后，及时分析原因并与上
一道工序人员对接反馈，及时返工；
5、下班前及时关闭所有设备电源，及时搞好区域内的环境卫生，
并将所属区域的设备进行擦拭干净。
洗包过水检测池内的水，
及时进行更换。
6、检验装箱岗位操作流程
设备运转正常确认
对洗包机内的浮包进行打捞
不良品隔离并分类
分析不良原因并对接反馈
装箱前产品挑选剔除检验
分析比良原因并对接反馈
洗包过水检测池浮包（不良品）
1、洗包过水检测池浮包没有定时进行打捞；
2、通过振动筛流入装箱环节后，直接造成漏
液垮箱。
按要求标准点数装箱
不定时设备运转巡查
定时对浮包打捞隔离分析
定时对环境卫生进行清扫
阶段流程循环操作
区域场地卫生清理清扫
不良品数据收录上报
关闭水、电源离岗下班
红底黄色字体节点，为本操作流程内的关键控制
点！
7、检验、装箱图示
七、打包、入库岗位操作标准
1、正常工作前开启电源进行设备预热，试封检查设备状况，调
整打包袋的松紧度和溶接黏贴度；
2、正常操作时要求打包带的间距均匀、平直，不允许打折；
3、打包带的松紧度调节，以手指不易穿过打包带为标准；
4，、打包带的溶接黏贴度，以手提打包带将整件产品左右摇晃
为
45
度幅度角不脱落为标准；
5、产成品堆码在木制托盘上时，应以四角对齐、四面平整为标
准。
堆码高度根据不同产品的单件重量而定，不得超高堆码；
6、产成品入库时，应遵照仓库管理员的指令和区域规划进行摆
入库时应摆放整齐、空隙一致，并及时放置入库标识牌
7、日常工作过程中，应定时搞好区域内的环境卫生，将断裂或
废品打包带、打包带内筒等杂物进行收集定置；
8、工作结束后关闭设备电源，用干抹布擦净设备内外的灰尘、
油渍，特别是打包带轨道和热熔封部位；
9、清洁区域内的环境卫生，定置摆放所使用物品及空余托盘，
将工作中产生的废料送到指定的回收区域。
10、打包入库岗位操作流程
设备通电预热
打包机设备预热正常确认
松紧、黏溶度调试
按标准进行托盘堆码反馈进入正常生产状况放置到电子
称盘计量
托盘堆码不达标
1、托盘堆码不标准，四角、四面不整齐。
纸箱受
力点不均匀，容易造成垮箱。
2、因托盘堆码不标准，入库占用空间要大，且不
整齐影响库容。
成品入库摆放不达标
1、产成品入库没有进行专属区域划分置放；
2、产成品入库置放堆码无序，占用出入货通道。
11、打包、堆码、入库图示
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