沥青混凝土试验段施工方案Word下载.docx

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（4）、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。

（5）、确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。

（6）、全面检查材料及施工质量。

（7）、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

在试验段的铺筑过程中，应认真做好记录分析，监理工程师检查试验段的施工质量，及时与商定有关结果。

铺筑结束后，应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。

三、施工准备

1、资源准备

1.1、人员配置

主要人员分工及职责表

序号

岗位

负责人

工作职责

1

项目经理

张春英

负责面层施工的全面统筹安排和指挥

2

项目总工

王鹏

负责施工技术指导、交底等技术管理，施工技术控制、培训工作

3

试验室

高宇

负责面层施工常规试验和检测工作，负责试验检测资料的汇总，试验数据的记录

4

测量负责人

雷伟

具体负责现场的各项施工测量工作

5

材料负责人

杨宽

负责面层施工所需所有物资及时供应

6

现场技术员

王团

现场施工管理、施工数据记录和过程控制中技术资料积累

7

安全负责人

常永辉

具体负责现场施工安全、环保等工作

1.2、机械、仪器设备配置

主要施工机械一览表

机械、设备名称

规格

数量（台）

机械操作手配备

双光轮振动压路机

YZ20

司机1名

胶轮压路机

YL20C

司机1名

摊铺机

WTU95

司机2名

沥青洒布车

DR-5

洒水车

6300L

自卸车

15T

司机6名

主要测量试验仪器一览表

名称

规格型号

数量

单位

用途

水准仪

DA-500

台

高程测量

GPS

T5

坐标测量

直尺

3m

把

现场平整度测量

钢尺

50m

现场尺寸测量

2、现场准备

2.1、技术准备

2.1.1、控制网复测工作已完成。

2.1.2、沥青混凝土路面中线、边线、纵横坡及宽度已确定。

2.1.3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、安全、技术交底工作已经完成。

2.2、现场准备

2.2.1、施工便道已经修筑完成，达到设计要求标准，满足施工运输车辆通行条件。

2.2.2、施工拟使用机械设备已全部进场到位，报监理工程师现场检查。

2.2.3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成。

2.2.4、基层已检验合格。

2.3、配合比

根据（JTGF40-2004）《公路沥青路面施工技术规范》和设计要求的基础上，选用符合要求的材料，进行配合比设计。

2.4、机械设备的安装与调试 

沥青混凝土拌和站设备（装载、计量、加料、预热保温、拌和等）、混合料运输机械、沥青摊铺机、各式压路机以及为其配合服务的洒水车等均已检测调试完毕。

2.5材料物质的充分储备 

备足施工所需的各种材料，各项材料符合规范要求的各项指标，检验合格。

2.6下承层准备 

按照验收标准事先对沥青砼下承层（水泥粉煤灰稳定碎石基层）进行严格的检查与验收，以保证工程质量。

在铺筑沥青混凝土前，清除下承层顶面的灰尘、杂物、保持表面清洁。

对不符合规定要求的部位进行全面处理。

四、施工工艺

1.施工工序

2、测量控制 

沥青混凝土试验段摊铺采用非接触式平衡梁引导的高程控制方式。

施工前测量技术人员提前准确放好路线断面桩号位置，每10m断面上各布设控制点，测得以下数据:

a.摊铺沥青混凝土试验段前的下承层顶面标高h0。

b.摊铺后未压前的混合料松铺标高h1。

c.压实后沥青混凝土顶面标高h2。

计算松铺系数K=（h1-h0）/（h2-h0） 

在铺筑过程中现场设1～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其它机械碰撞平衡梁。

每摊铺10m整桩号，技术员应及时复测各点的标高及横坡是否符合，施工员随时检查虚铺厚度，发现问题立即向技术负责人反映，采取措施及时调整摊铺系数和坡度。

3、沥青混合料配料与拌和

a沥青拌和站型号为3000型，设计产量为160T/H。

拌和站的配料根据设计和试验确定的配合比进行，并满足设计规范的要求。

b根据设计和试验确定的混合料石油比，严格控制各种矿粉的重量及沥青用量，并将其输入拌和站的控制电脑自动执行。

c沥青材料采用导热油加热，加热温度在155-165℃范围内，矿料加热温度为160-170℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145-165℃，不准有花白料、超温料，混合料超过195℃应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于145℃。

沥青混合料的施工温度：

沥青加热温度：

155-165℃

矿料温度：

160-170℃

混合料出厂温度：

正常范围145-165℃，超过200℃废弃

混合料运输到现场：

温度不低于145℃

摊铺温度正常施工：

温度不低于135℃

摊铺温度低温施工：

温度不低于150℃

碾压温度正常施工：

温度不低于130℃，

碾压温度低温施工：

温度不低于145℃

碾压终了温度：

不低于70℃

开放交通的路表温度：

不高于50℃

d拌和采取干拌和湿拌（加沥青）二步进行，其中干拌时间不少于5-10秒，每盘的生产周期控制在不宜少于45秒。

拌和过程中注意

检验与调整施工配合比与目标配合比之间的偏差，及时对拌和料进行取料试验，以使矿料级配与沥青用量达到最佳值。

e混合料生产工艺流程图

混合料组成设计→输入生产程序→上冷料→加热矿料→沥青加热、筛分矿料、上石粉→拌和→储存→放料。

4、混合料的运输 

a根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用10辆15T自卸汽车，进行运输，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。

热拌料运输程序：

接料→过秤→运输→卸料→空回 

b车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：

水为1：

3）混合液，不得出现积聚现象。

c从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。

d沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量

有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车2-3。

连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

e沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。

5、沥青混合料摊铺 

a摊铺时为了减少横向接缝和避免粗细料离析，试验段将采用双机联铺的作业形式，前、后机保持10～20m的间距。

摊铺总宽度为8.4m，分二幅进行摊铺，每幅 

4.2米分两层，第一层铺 

40mmAC-16中粒式沥青混凝土下面层，第二层铺30mmAC-13细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。

b施工时自卸车将车厢正对摊铺机料斗并倾斜一定角度，使混合料能靠自身重量下滑，自卸车挂空挡由摊铺机推动自卸车前进，直至混合料全部落在摊铺机料斗内。

料斗内的混合料经皮带由螺旋叶片输送到规定的铺筑宽度。

摊铺机自身带有轻型夯实系统，经摊铺过的混合料表面平整并有一定的压实度。

摊铺机后设专人检查混合料的状态及摊铺机厚度，出现离析立即处理，技术人员及时检测松铺标高。

c摊铺机前至少有2辆汽车待卸料，以保证摊铺的连续性。

根据施工气候条件和碾压温度要求，当外界气温低于15度时启用摊铺机的加热保温装置，确保摊铺机温度。

6、碾压 

a、在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

b、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。

c、压实分初压、复压和终压三个阶段。

① 

、初压：

摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（ 

2 

遍），初压温度控制在 

130 

°

-140 

。

初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。

②、复压：

复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压 

3-4 

遍，再用轮胎压路机碾压 

4-6 

遍，使其达到压实度。

③、终压：

终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于 

70 

℃ 

）。

d、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。

碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于 

，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。

要改变以前等到混合料温度降低到 

110 

才开始碾压的习惯。

e、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

f、压路机不得停留在温度高于 

的已经压过的混合料上，同时应采取有效措施，防止油料、润滑剂、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

g、在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

h、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。

压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。

已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

五、施工检测 

施工路段在施工过程中的一切检测工作都应在监理工程师认可的情况下进行，并详细作好原始记录（如铺筑前、后高程和铺筑厚度、宽度、平整度、压实设备、压实工序、行使速度、混合料的配比等）。

以此分析不同条件下的施工工艺，总结最优施工方案，写出试验段总结报告，报监理工程师批准，作为沥青混凝土面层正式施工的依据。

六、安全保证措施 

1.施工前必须做好醒目的标志牌及安全栅。

合理规划施工车辆行使路线。

尽量不与地方车辆抢道。

建立安全哨：

施工期间施工路段作业点设立安全岗哨，指挥现场施工车辆及行人的安全。

2.对作业人员进行要经常化、制度化、深入细致的安全教育，彻底唤醒其安全意识。

3.牢固树立“安全第一”的思想概念。

施工现场设置安全生产标语、图片、提示牌等，做到以预防为主，严格执行国家有关劳动安全生产保障措施，并建立严密的施工救急方案，避免重大事故发生。

4.制定严格的安全施工生产奖罚措施，责任人划分明确，进行安全目标考核，根据考核情况对有关责任人进行奖罚。

七、文明施工和环境保护措施 

1.文明施工和环境保护目标 

我项目部将严格执行建设工程现场文明现场施工管理办法，确保本工程施工符合文明施工要求。

环境保护符合现行有关法律、法规和规定的要求。

2.文明施工措施 

a材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。

做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。

b施工围蔽上段主要交通岔道作好交通导向牌和交通警示牌。

c环境保护目标和保护内容 

本工程施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周边农民造成的不利影响为目的，由此确定施工期的环境保护目的和保护内容为：

居民住宅，减少扬尘、废气对居民生活环境和周围活动区域的污染；

做好与村内公路的交通疏导，沥青等给周边农田和植被造成污染；

防止施工噪声、振动影响居民的正常休息，特别是夜间休息。

对易产生粉尘、扬尘的作业面和装饰、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。

严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

八、雨季施工措施 

1.由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在汛期施工时各项工作的协调。

严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行汛期施工方案。

2.加强与气象部门的联系，密切工地与沥青拌合厂的联系。

及时了解当地出现的天气变化，合理调整施工计划。

3.掌握当地的水文资料，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防汛期水浸影响工期。

当路面工程在汛期施工时，应随运、随铺、随压，并在雨前和收工前碾压密实。

须及时压实并做好排水、防护工程。

汛期期间尽量限制施工车辆的通行。

4.注意气象预报，收集掌握气象资料，建立健全汛期施工组织，制定汛期施工具体计划和预防措施。

5.加强工地现场、沥青拌和厂及气象台之间联系，控制施工长，各项工序紧密衔接。

6.保证沥青拌和厂、运输道路、铺筑施工现场和整个施工路线排水良好畅通。

7.沥青拌和厂，原材料不受水浸害，集料应具备防雨设施；

含水量发生变化时应及时调整配合比。

8.沥青混合料运输车和工地应备防雨设施，并做好基层及路肩排水。

9.沥青铺筑现场备有易移动和轻便工作雨棚，保证做好的沥青在碾压成型前不被雨淋。

10.摊铺沥青混凝土之前，基层应做好排水系统，保证排水通畅。

对于已渗入基层内的雨水，应在雨后将其迅速排走，让窝存在基层内的雨水能顺利地排出路面，便基层尽快恢复千燥状况。

11.现场缩小工作面，各工序紧密衔接。

作到两个及时，及时摊铺，及时碾压成活，防止突然遇雨，来不及摊铺和碾压，使雨水渗入造成损失和影响路面质量。

12.现场备好苫布等防雨设备，当下雨时及时覆盖。