高压旋喷施工方案Word格式文档下载.docx
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大坝为粘土心墙砂壳坝，最大坝高352m。
现状坝顶高程-299.5m，坝顶长168.5m、
宽7.0m，坝顶设1.0m高浆砌石防浪墙。
大坝迎水坡在286m、274m各设2m宽平台，平
台上、下坝坡分别为1：
25，1：
275，1：
3；
背水坡分别在286.5m、273.8m高程处
分设2m、3m宽平台，其中286.5m平台上下坡比均为1:
，273.8m平台以外坝脚设排水
棱体，棱体顶面高程272.0m，其上设浆砌石灌溉过水涵。
大坝上游在272m高程以上坝面采用干砌石护砌。
根据历史资料介绍，心墙顶宽4m、最大底宽21m、顶高程298.0m。
溢洪道：
溢洪道位于大坝的左坝头。
进口控制段为宽顶堰，原设计堰顶高程294.0m.
顶宽25.0m.因施工误差，实测现状堰顶高程294.4m．顶宽24.2m。
根据实测地形图，现状溢洪道全长232．0m，分进水渠、控制段、泄槽段。
其中泄
槽段有六级陡坡，一级陡坡后有消力池，五级陡坡前端有西干渡槽跨过。
放水隧洞：
放水隧洞位于大坝右端。
由进口段、竖井段、出口段组成，洞身纵向长
度160.0m，进口底高程265.5m，除进、出口采用钢筋砼衬砌（约4m）外，其它部位均没
有衬砌，洞身为城门洞形，断面尺寸为2.0m×
26m，矢高0.85m。
中间竖井控制段设平
板闸门，出口设Φ0.5m放空间闸门。
放空闸门前用Φ0.6m斜卧管分岔接电站，电站尾
水八排水棱体顶灌溉渠。
响水岩水库除险加固工程I期施工主要内容为：
①大坝加固工程。
其中大坝防渗包括坝体高压旋喷防渗墙、坝基帷幕灌浆；
坝面整
治主要为新建坝顶砼路面。
②放水隧洞加固工程。
包括隧洞全线钢筋砼衬砌；
竖井结构改造：
更换检修闸门及
启闭机、出口闸阀和引水斜卧管等金属结构和机电设备。
工程地点
工程座落在岳西县白帽镇
西南12km南庄村。
工程内容
本次大坝高压摆喷灌浆合同工程量：
高喷钻孔为4757m，高喷灌浆为4757m；
整个
高压摆喷防渗墙共分为一个分部工程；
高压旋喷防渗工程（桩号0+006~0+160）。
设计采用水泥高压旋喷灌浆进行防渗处理，方案布置：
自坝顶轴线方向布置高压喷
射灌浆防渗墙，旋喷防渗墙墙顶高程取，设计采用单排旋喷墙体，根据先导孔成果孔深
部位采用双排防渗墙体，孔距，墙底伸入基岩内不少于。
高压摆喷采用三管法，分二序
施工，喷射浆液采用纯水泥浆。
要求形成的墙体渗透系数不应大于1×
10-6cm/s。
根据高喷灌浆有关施工规范和设计设计要求，在进行高喷防渗施工前，进行高喷灌
浆围井试验；
从2009年11月23日开始钻孔施工，于11月24日开始高喷灌浆，10月
25日完成全部试验工作，然后进行开挖检查和取样试验。
2施工准备
高喷施工作业平台
本工程大坝坝顶宽7m,高喷灌浆作业直接在坝顶中心线上进行。
施工措施计划
2009年12月15日已完成高喷灌浆试验。
2009年12月至2010年2月底两个半月
完成高喷灌浆工程。
高压喷射注浆防渗墙工程开工前，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送
监理人审批。
2.2.1防渗墙坝段地质复勘工作计划（结合利用帷幕灌浆先导孔钻孔检测地层结构、基
岩面高程）；
2.2.2防渗墙分段布置图，施工先大坝左岸开始向右岸桩号推进；
2.2.3钻喷设备和辅助设施布置；
2.2.4钻孔及喷射注浆技术和方法、施工设备及其特性参数；
2.2.5墙体喷射注浆质量控制及检查方法；
2.2.6废浆利用原大坝被坡面排水沟直接排放到大坝下游一空地上；
2.2.7施工进度计划。
3施工设备的选择
选择三管法高压旋喷施工设备，喷管直径Φ91mm，高压水泵为3XB，高压台车为CP-50
型，高喷钻孔采用XY-2型钻机成孔。
4高喷灌浆材料
水泥：
高压喷射浆液采用级海螺牌普通硅酸盐水泥拌制。
水：
高压喷射浆液拌和用的水从水库抽取。
掺和料和外加剂：
已通过试验本工程不需要其他掺和料和外加剂。
浆液存放时间：
拌制的浆液及时使用，存放时间不宜超过2～3小时，超时存放按降
低标号使用或按废浆处理。
5高喷防渗的施工顺序及施工工艺施工顺序：
为满足工期要求，高喷先施工大坝左岸，后向右岸推进直至施工完毕。
施工工艺：
详见施工工艺流程图。
图施工工艺流程图
6施工方法
定位放线：
由控制桩用经纬仪测试高喷轴线，用钢尺确定每个高喷孔的孔位。
钻机造孔：
选用XY-200型钻机，钻孔孔径Φ130mm。
坝身土层使用泥浆固壁造孔，鱼
尾钻头；
坝基砾石层使用泥浆固壁成孔，合金弹簧钻头；
基岩采用金刚石钻头成孔。
制浆：
采用自制搅拌机制浆，在储浆桶安装低速搅拌轴搅拌，防止水泥浆沉淀。
喷射灌浆：
喷管为Φ91钢管，高压水泵为3D2-2及3XB。
空压机为VF-6/7-A，高喷台
车为CP-50型，喷射灌浆的各种参数由试验确定。
孔口回填补浆及封孔：
喷灌结束后，可利用部分回浆或搅拌机制的浆液向喷射孔内补
充浆液以消除凹穴。
7质量要求
成墙的质量要求：
采用三管法高压旋喷造防渗墙，且满足：
①抗压强度R28≥1Mpa；
②墙体渗透系数K≤1×
10-5/s。
施工过程的质量要求：
7.2.1孔位偏差小于3cm；
7.2.2钻孔偏斜度小于%；
7.2.3材料
采用普通硅酸盐水泥水泥标号级。
浆液比重：
浆液比重要求在～cm3。
7.2.4高喷参数满足设计要求（见表）。
表7.2.4高压摆喷灌浆工艺参数值（三管法）
孔距m
高压水
水压Mpa
38
水量L/min
75
压缩气
气压Mpa
气量m3/min
水泥浆液
浆压Mpa
浆量L/min
提升速度
砂土层cm/min
9
基岩及以上50厘米cm/min
8
旋摆速
8r/min
浆液容重
3～1.65g/cm
8高喷灌浆质量控制措施
高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中做到：
高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密
封，高压水管、浆管均采用钢丝编织胶管。
风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。
三重管机具试运转时的高压水泵泵压不低于38Mpa，空压机风压保持左右，泥浆泵泵
压保持左右。
水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷射作业时堵塞，并按监理人指示定期测试水泥浆
液密度，浆液密度不应小于1.55g/cm3；
由施工员用比重称测试，当施工中浆液密度小
于1.55g/cm3时，立即停止喷注，并调整至正常范围后，方可继续喷射。
因故停喷后重新恢复施工前，将喷头下放不小于50cm，采取重叠搭接喷射处理后，方
可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。
停机超过3h时，则对泵体输
浆管路进行清洗后方可继续施工。
施工过程中，经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机
转速、提升速度及耗浆量。
当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按下列方法处
理：
当孔内严重漏浆时：
①降低喷管提升速度或停止提升；
②降低高压泵水压力、流
量进行原地喷浆；
③加大浆液浓度，浆液中加速凝剂；
④向孔内填细砂。
在供浆正常情况下，当孔口回浆密度变小，应加大进浆密度或进浆量。
如地下水较
丰富，可适当减小风量或降低风压。
喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，或在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆
液面稳定为止。
9质量检查及验收
质量检验按照设计图纸文件要求或监理人员指示，对施工作业过程中及完工后的高喷
防渗墙体质量进行检验。
高压喷射注浆作业前，会同监理进行以下项目的质量检查和验收；
9.2.1桩位的现场放样成果；
9.2.2材料试验成果；
高压喷射注浆作业过程中进行以下项目的质量检查和验收。
9.3.1喷射插管插入深度或高程；
9.3.2现场高压喷射注浆试验成果；
9.3.3高压喷射作业的工艺检验；
高压喷射注浆施工结束后，按施工图纸规定及监理的指示要求进行以下项目的质量检
查和验收：
9.4.1高压喷射注浆桩（孔）的平面位置；
9.4.2高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度（相互搭接、
与心墙搭接、与基岩搭接）；
9.4.3高压喷射注浆固结体的强度、透水性。
高压喷射注浆固结体及防渗墙整体的质
量检验应按施工图纸的要求选用注水试验和围井试验等方法，并符合《水电水利工程高
压喷射灌浆技术规范》DL/T5200-2004的规定。
10施工计划
施工进度计划
根据招标文件对总工期及分项工程进度要求，高压旋喷防渗工程（0+006~0+160）
项目计划75天完成。
施工设备计划
按上述进度计划，所需配备的机械设备见表。
表主要机械设备表（包括主要检测设备）
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1高喷台车
GP-50型液压台车
台
1
山东泰安水利机械厂
2高压水泵
3XB
天津通用机械厂
3中压灌浆机
HBW-150型
山东水利机械厂
4空压机
VF-6/7-A
蚌埠空压机厂
5泥浆泵
HB/80
3
6泥浆搅拌机
JJS-2A
2
7岩心钻机
XY-2
无锡探矿机械厂
8潜水泵
4BA-25
合肥水泵厂
9三管喷射管
?
91
m
50
10三管喷管总成
只
11变压器
315KVA
合肥变压器厂
12经纬仪
J2
苏州光学仪器厂
13水准仪
S3
劳动力计划
按上述进度计划、机械设备配置及每日三班作业制劳动组合，所需的劳动力见表
表劳动力计划表
种
人数
4
6
10
33
升级会员 