给排水采暖施工方案2要点Word文档格式.docx
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消火栓管线采用焊接钢管，焊接。
自喷稳压管线采用热镀钢管，丝接。
2.2.4室内采暖系统
本工程为集中采暖系统，住宅内所有房间均采用散热器采暖方式。
热水供、回水为温度80/60°
C，一至十五层为采暖低区，十六层及以上为采暖高区。
所有采暖入口装置设在地下一层采暖小室中。
计量：
每栋住宅楼总采暖负荷419.3KW，采暖系统公共立管设于管井内，每户设置一套热计量装置，户用热表公称流量为1.5M³
/h，单元入口热表公称流量分别为7.8M³
/h和13.2M³
/h。
系统：
楼内户外采用双管异程式采暖系统，户内采用下分双管同程系统，管线走在垫层内。
散热器：
为钢质三柱钢管散热器，承压1.0MPa，卫生间采用卫浴型散热器，标准散热量500W/组，其它房间分别采用H型（1800mm）、M型（750mm），标准散热量按顺序分别为236.7W/片，104.4W/片。
每组散热器均在供水管上设高阻二通恒温阀，每组散热器设手动跑风一个。
户内埋地管采用阻氧型聚丁烯（PB），管材要求耐用年限为50年，选用级别为5级S5系列。
PB管壁厚如下：
De25-D25Χ2.3。
明装的其它采暖管道，包括供回水干管、立管、热表的连接管和散热器的连接管均采用热镀锌钢管。
DN≤100mm丝扣连接，DN>
100mm卡套式连接。
。
三、施工部署
3.1劳动力组织
根据土建安排的施工进度计划合理安排本工种的施工进度，配置足够的劳动力，组织施工作业小组，分系统、分层、分阶段进行施工安装，配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，保证进度计划按期完成。
根据本工程的实际情况工程在前期配备6人配合土建进行预埋管安装、预留孔洞留置工作，待主体分层验收后，也跟着分层进行安装各系统管道施工，配备30人进行安装作业以满足总进度要求。
3.2组织准备
针对该工程的施工要求和施工现场实际情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量责任到人，严格要求，精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一，安全第一的思想确保施工顺利进行。
3.3技术准备
认真熟读图纸，搜集相关规范、图集等技术资料，本工程管线连接较复杂，施工工艺要求高，应先组织好图纸会审，把不清楚和需要修改的地方与设计协商沟通解决，并把设计交底、设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、书面交底。
组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。
图纸会审记录内容和本工程采用的工艺、材料要重点加以说明，以利于以后施工。
3.4临时设施和机具准备
3.4.1临时设施
根据工地现场的规定，划出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地，材料码放要按规格分别用标牌指示明确。
在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放区，以便材料进场后有次序地码放。
3.4.2机具准备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
3
2
气焊割工具
套
套丝机
4
套丝板
5
无齿锯
6
电锤
把
7
手电钻
8
台钻
9
电动打压泵
10
水平尺
11
磁力线坠
个
12
热熔机
13
管钳
14
链钳
3.5材料准备及材料质量控制
根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货。
材料进场时再由工长、质检员、监理检查出厂合格证、检测报告、说明书、施工资质证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管道、暖气片，主要部件抽检10℅，对在主干管上起截断作用的阀门应全部进行强度试验。
阀门要做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格的产品退货。
根据检验内容填写材料进场报告。
材料应妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，提倡施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大料不小用，节约材料，降低工程成本。
四、主要施工方法
4.1工程预留预埋
预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按规定执行。
4.1.1预留孔洞木盒加工
留孔洞尺寸
项次
管道
管径
明管
暗管
留洞尺寸长×
宽
墙槽尺寸宽度×
深度
给水立管
d≤25
100×
100
130×
130
d=32-50
150×
150
一根排水立管
200×
d=70-100
200
两根给水立管
d≤32
一根给水立管
d≤50
和一根排水立管在一起
D=70-100
250×
350×
380×
给水支管
60×
60
排水支管
d≤80
--
d=100
300×
250
排水排出
穿基础
300
d=100-150
400×
4.1.2预埋刚性防水套管和钢套管
根据图纸要求，管道穿外墙处均须预埋刚性防水套管，地下室内所有管道穿剪力墙处均预埋钢套管。
制做时必须按照所穿建筑物外墙的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度下料，做法参见有关图集，套管内刷防锈漆。
在土建进行钢筋绑扎时，安装人员要配合进行预埋刚性防水套管。
首先，依据土建给出的建筑轴线和标高线为套管定位，在钢筋上划出定位线，再将预制好的防水套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，用软性材料将防水套管两端封堵严实；
最后在土建合模前再做一次复查，核查坐标、标高，平直合格后方可通知土建合模。
预埋穿剪力墙钢套管方法同上。
4.1.3楼板洞的预留
将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋前，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，用M14螺栓固定在楼板模板上。
混凝土浇筑时必须有专人值班看护，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净，以备下次使用。
钢套管安装见下图：
楼板、墙板剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径间隙不超过30mm，遇有剔楼板断钢筋的情形，必须预先征得土建专业的同意并采取必要的处理措施后，方可剔凿。
4.1.4钢套管的预埋技术措施
本工程多种管线连接，关系复杂，施工难度较大，应对管线的钢套管预埋提前做好技术准备。
本专业预留预埋影响很大，必须高标准、严要求。
我们统一规定，所有方型预留洞口都采用10毫米厚胶合板加工方型木盒，预留洞口小于200毫米采用钢管制做套管，既保证预留洞的质量，又可以重复使用，节约材料。
以上钢套管的预留工作，在安装过程中要根据土建专业混凝土浇筑分区施工的特点进行调整，尽量重复使用，避免材料的浪费。
4.2给水、排水及采暖管道安装工艺
管材及管件应符合现行行业标准，安装时不得使用任何有损坏迹象的管材、管件。
如发现管材、管件的质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
管材、管件进入施工现场后应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和配合公差等检查，如达不到规定的产品标准并与生产单位有异议时，应按国家标准规定，由仲裁单位进行仲裁。
管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，并认真做好现场保护工作，如有损坏应及时更换，不得隐藏。
4.2.1镀锌钢管螺纹连接及安装工艺
根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2-3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时严把质量关。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门件的内螺纹之间加麻丝。
先将成把的麻丝抖松成薄而均匀的纤维，再从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入官腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露麻丝，并对外露螺纹进行防腐。
安装工艺流程如下：
准备工作→预制加工→管道安装→试压及冲洗→防腐和保温。
认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
根据图纸绘出管道系统分支、管径、变径、阀件等位置的施工草图，在安装结构位置上画出标记，按标记分段量出下料的准确尺寸，绘出加工草图。
每段管线注明管径、管件名称、数量等参数，然后可按草图的尺寸下料、套丝、调直、上管件等预制工作。
将预制好的管段按编号堆放，待现场安装使用。
管道支、吊架的预制加工应按标准图集进行预制，支、吊架受力部件的规格应符合设计及有关技术标准的规定。
支、吊架的焊接应遵守结构件焊接工艺的要求，并应进行防腐处理和妥善存放。
管道安装的顺序应为：
引入管→干管→立管→支管。
引入管又称进户管，通常采用埋地敷设，引入管应在土建工程回填土夯实后，重新开挖沟槽，严禁在回填土之前或未经夯实的土层上敷管。
敷设管道的沟底应平整、标高应准确。
干管安装前先画出管道的安装位置，以作为干管预制加工量尺下料的依据。
干管的分支用三通管件，当分支干管上装阀门时，先将阀芯卸下，以便安管时便于管道转动。
对架空安装的干管，用管钳加力时，应特别注意操作安全，防止发生事故。
清除管口麻头，所有管口应加好丝堵。
在立管安装前，从各楼层孔洞自上至下吊线，并弹出立管安装的垂直中心线，作为安装中的基准线。
每安装一层立管，均应使管子位于立管安装垂直线上，并用立管卡子固定。
立管卡子的安装高度一般为1.5米。
核对预留管口的高度、方向是否正确，支管甩口安好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和检修。
立管穿各层楼板时，加钢套管，并配合土建堵好预留洞。
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门杆卸下再安装。
核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找坡找正后栽支管卡件，上好临时丝堵。
支管如装有水表，应先装上连接管，试压后在交工前再拆去连接管，换装上水表。
支管的安装一般先做到卫生器具的进水阀处，以下管段待卫生器具安装后进行连接。
4.2.2PP-R给水管安装工艺
热熔机熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。
管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。
熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。
热熔连接技术要求：
公称外径
（mm）
热熔深度
加热时间
（s）
加工时间
冷却时间
（min）
20
25
16
32
40
21
PP-R管与金属管件连接，应选用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡性连接。
其操作方法与镀锌钢管相同。
按图纸设计，本工程在给水系统和中水系统的楼板垫层内均敷设PP-R管，工程量较大，难度较高，更需要施工人员精心学习提高技术水平。
为保证安装质量，以下事项必须注意：
①不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。
②必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。
③热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。
④热熔连接必须严格按照规定的熔接时间进行。
⑤热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5°
⑥管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的8倍，严禁用明火加热弯曲。
⑦金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或生料带密封，不可拧得过紧。
⑧两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。
⑨直埋垫层暗管封蔽后，应在地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
4.2.3采暖PB管安装工艺
工艺流程如下：
地面基层清理→敷设热绝缘层→集配装置定位安→加热管加工安装→试压→填充层施工→养护→移交土建做地面施工
施工安装注意事项：
1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
（图纸有规定除外）
2盘管隐蔽前必须进行水压试验。
试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径不应小于管道外径的8倍。
4分、集水器的安装位置、高度等应符合设计要求。
5加热盘管的安装间距不大于±
10mm。
4.2.4排水管安装工艺
本工程施工图纸要求，排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，户内支管采用普通UPVC排水管，胶粘剂粘接。
排水立管底部至排水出户管采用W型机制柔性排水铸铁管，橡胶圈卡箍式连接，出户管管径较立管放大一级，首层排水单独排放。
压力排水管与潜水排污泵连接的管道用焊接钢管，焊接连接。
塑料排水管安装工艺流程：
预制加工→干管安装→立管安装→横支管安装→通水试验
卫生间排水管设专用透气立管，每层设置结合通气管。
厨房排水立管设置伸顶透气管。
排水立管的检查口中心安装在距地面1.0m处，以便检修。
排水塑料管立管伸缩节的设置规定见下表。
条件
伸缩节设置位置
立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之下接入时
水流汇合配件之下
立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之上接入时
水流汇合配件之上
立管上无排水支管接入时
按间距要求设于任何部位
立管穿楼板处为不固定支承时
按有关规定，排水塑料立管管径≥110mm时，应在楼板贯穿处安装阻火圈，安装位置在紧贴楼板下部。
排水塑料管的安装坡度必须符合下表规定。
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
50
75
15
110
125
160
严格按要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出，施工中除非不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。
4.2.5W型机制柔性排水铸铁管安装工艺
工艺流程：
安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按安装位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐。
预制时应注意预留口方向。
管道安装：
首先按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台施工，预制加工好的管段。
各管段连接时应按连接工艺依次进行。
全部连接，管道要直，坡度均匀，安装位置要准确。
管道安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管连接后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
排水管的支架位置要固定在承重结构上，其支架间距离不得大于2米。
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
水平管末端同立管交接处均安装固定支架。
质量标准：
①管道的材质、规格、尺寸、不锈钢卡箍连接的技术性能必须符合设计要求。
②.隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及合格证。
③.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、接线和尺量检查。
④.排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检查通水试验记录。
4.2.6卫生器具安装工艺
本工程所安装的卫生器具包括脸盆、座便器、淋浴器、洗涤池等，在安装过程中应注意以下事项：
1安装位置要准确。
安装位置由设计确定，位置包括平面和立面位置。
2安装稳固。
应特别注意支撑卫生器具的支架、底座等的安装质量。
3安装严密。
卫生器具是给水系统的末端，又是排水系统的起端。
因此，质量上要求不渗、不漏、密封严密。
4安装能可卸。
卫生器具与给水系统的连接处用可拆卸管件相连接，需便于维修、更换。
5安装端正和美观。
卫生器具除满足使用外，而且有装饰美化作用，所以应端正和美观。
6安装后的防护。
卫生器具的安装应放在工程收尾阶段进行，安装完毕，应进行有效防护，避免人为损坏和堵塞。
7需装冷、热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。
冷、热水管道上、下平行敷设时，热水管应在冷水管上方；
垂直平行敷设时，热水管应在冷水管左侧。
安装工艺流程：
安装准备→器具及配件检验→卫生器具稳装→给、排水配件连接→器具与墙、地面缝隙处理→外观检查及调整→通水试验→交工验收
4.2.7散热器安装工艺
按甲方要求，本工程安装的散热器为钢质三柱钢管散热器，卫生间采用卫浴型散热器。
在安装前应具备以下作业条件：
1散热器经检验合格，
2土建地面和墙面装饰工程已结束，
3供暖系统供、回水支立管已安装结束。
4各散热器安装的预埋件校对无误。
5安装现场清理完毕，具备作业条件。
散热器安装工艺流程如下：
编制组对统计表→散热器组对→拉条预制和安装→组对后水压试验→散热器安装→支管连接→系统试压
散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
试验时间为2-3min，压力不降且不渗、不漏。
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。
散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明，则应符合下表规定
散热器型式
安装方式
每组片数
上部托钩或卡架数
下部托钩或卡架数
合计
柱形
挂墙
3-8
9-12
13-16
17-20
21-25
带足落地
-
8-12
4.2.8室内消防系统安装工艺..
1）材料要求及连接方式
消防系统室内管道采用焊接钢管，连接工艺采用焊接及螺纹连接，承压要求为1.6MPa；
自喷管线采用DN100的热镀钢管，螺纹连接，承压要求为1.6MPa。
2）施工工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→稳压装置安装→管道试压→管道冲洗→消防栓配件→系统通水调试
3）施工方法及技术要求
①支、吊架制作安装：
本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或钢槽制作。
支吊架安装的技术要求：
管道支吊架的制作必须按照施工图和给排水标准图集中的样图进行。
受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。
管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊接最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；
管卡的螺栓孔位置要准确。
吊架制作完毕后，其外表面进行除锈处理，再涂防锈漆两遍。
安装前的准备工作----放线定位
首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。
根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或住上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间架的安装位置。
将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。
支吊架横梁应牢固的固定在墙、柱、板或其他结构上，衡量长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；
当层高不大于5m时，立管上每层安装1个管卡
②管道安装
管材管道下料切割钢管切割：
钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。
管子切口质量应符合下列要求：
切口平整，不得
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