低压成套检验规范Word格式文档下载.docx
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备注
外观质量检查
表面应光滑、无破损、应印有CCC标志、生产厂名、型号规格。
目测
20%抽样（但不少于2卷）
检查合格证
每圈电线应有产品合格证
核对
同上
核对型号规格
应与采购清单一致
导线线径
线经应符合国家标准规定
千分尺
绝缘挤塑
绝缘层应紧密地挤包在导体上，导体与绝缘层不应有松动
手感
注:
对BVR1.5绝缘导线进行外观质量检查时,表面不能印有CCC标志,其它检验项目一样
5.2刀开关和隔离开关熔断组引用标准：
GB14048
装配齐全，坚固，运动部件灵活
标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清晰，应有CCC标志
全检
每个刀开关应有产品合格证、产品说明书
手动操作
手动操作5次，同步性好
第2页
共4页
5.4交流接触器、继电器引用标准GB14048.4-2003
黑色金属,表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志标志、铭牌应清晰
每个断路器应有产品合格证
装配质量
零部装配正确，接地标志牢固，螺钉连接可靠
外形及安装尺寸
符合产品要求
卡尺
5.5框架式断路器引用标准GB14048.2
金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象，塑料件表面光滑、无气泡等缺陷，零部件齐全并符合图样要求，零件材料符合图样要求。
应有CCC标志
每个断路器应有产品合格证、产品说明书.
接地
应有专用接地螺钉及接地标识
标志
标牌、铭牌、标志应清晰明亮。
5.6塑壳断路器引用标准GB14048.2
黑色金属.表面必须有防蚀层
塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志
零部装配正确
手动操作5次，应灵活无异常
5.7小型断路器引用标准GB10963-2006
塑料制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,铭牌及标志字迹清晰、完整，正确无误.应有CCC标志
产品合格证、产品说明书.
5.8漏电断路器引用标准GB16917.1-2006
表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志
产品合格证
第3页
5.10互感器引用标准GB1207-97、GB1208-97
完整无缺
产品合格证,及产品说明书
5.11复合开关、电抗器
表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，
5.12电压表、电流表引用标准GB3924GB/T7676.5GB14048.5等
外观完整，不应有影响产品使用的缺陷
本公司其它元器件包括：
熔断器、热保护器熔器、指示灯、按钮等
检查合格证或质保书
每批产品应有合格证或质保书
5.13铜母排引用标准GB5585.1-2005
表面应平整、光洁，不应有起皮、划伤、麻点等缺陷
2%抽样
每个包装单元应有产品合格证
长、宽、厚应与采购清单要求一致
卷尺卡尺
核对牌号
与采购清单要求一致
外形几何尺寸
外形几何尺寸及其偏差应符合标准规定（见下表）
弯曲检查
铜母线宽边弯曲900，表面不应出现裂纹
虎钳卷尺
材质检查
每一批应有一份质保书或试验报告，化学成分应符合标准规定
质保书
标称尺寸
尺寸偏差
-窄边
宽边
16.00≤b≤35.50
40.00≤b≤125.00
2.24～2.80
±
0.03
------
--------
3.00～3.75
0.05
0.08
5.00～12.5
0.07
0.09
14.00～25.00
0.10
0.11
0.13
26.00～35.5
0.15
40.00～100.00
0.30
112～125
-------
0.30%b
5.14绝缘件（母线夹、母线框、绝缘子）引用标准JB/T10316-2002
表面光洁，干净，不得有明显的漆堆层，边缘与加工面应平整，无毛刺，板不应有分层、开裂、起泡现象
每个产品应有合格证或质保书
尺寸
第4页
5.16无功功率补偿控制器
完整无缺、符合设计要求，铭牌及标志字迹清晰
产品合格证,及产品说明书、
5.17电力电容器引用标准GB/T12747.1-2004
表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，铭牌应清晰
有产品合格证
5.18标准件
电镀标准件应色泽光亮、均匀、不应有不平、脱皮，起泡、裂纹、毛刺或螺纹闭塞等现象，螺纹应清晰，不允许有滑丝或太紧现象
标准件只作以上验收，可不作检验记录，验收合格后方可入库
质量证明文件
每个包装单元应有合格证或质保书
核对型号规格数量
应与采购清单要求一致
弹簧
用老虎钳连续3次压平，弹垫不得断裂。
抽3—5只
弹垫
将弹垫用手钳扭转90度，弹垫不得断裂
螺母
每盒包装中任选3—5件用标准螺钉装配螺母，不晃不紧，且松紧程度一致
螺钉、螺栓
每盒包装中任选3—5件用标准螺母装配，不晃不紧，且松紧程度一致
5.19箱体柜体
涂覆框架面板要求平整，无可见缺陷。
如波浪、不平、拼接痕、倾斜弯翘及腐蚀锈斑，皱纹、流痕起泡等，色泽应均匀、色彩应鲜明，表面丰满，光滑，无露底漆或机械损伤
门
门缝均匀整齐，转动灵活，开启角大于90o
接地装置检查
保护接地螺钉和接地体表面不得有漆层
防护等级
用直径为2.5mm（IP30）、1.0mm（IP40）钢丝，施加3N的力，试验用的钢丝不能进入壳体内
测量
JL-GF-002
关键件定期确认检验规范
第1页
共3页
1.适用范围：
本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：
框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：
母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：
3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2非CCC强制性关键件材料：
（铜母排、绝缘件,壳体），本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4.1绝缘件（绝缘子、母线夹板、母线框）依据标准JB/T10316-2002
序号
检验方案
检验手段
1
耐压试验
应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min
每年/一次
查验供应商的检验报告、质保书或认证证书
2
着火危险性能试验
灼热丝顶端的试验温度为960℃±
15℃，试验时间为30s±
1s。
3
短路耐受强度
将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。
每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:
安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。
2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。
4
耐热性能试验
固定部件，球面压力试验在温度为125±
2℃的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；
压痕直径为≤2mm
4.2壳体依据标准：
GB/T20641-2006
静负载
1.25倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h,壳体应无裂痕和永久变形。
目测、查验供应商的检验报告
防护等级验证
按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和进水防护，试验结果应符合规定防护等级要求。
绝缘材料性能
壳体放入（70±
2）℃箱体168h后，再置入相对湿度45%～55%的环境中96h，应无裂缝。
检验方法：
2.5mm厚样片，球面压力试验温度为（70±
2）℃加热箱中进行，持续时间为1h,球面垂直施加在被试表面上之力为20N，球压痕迹为≤2mm.
灼热丝顶端的试验温度为（960＋15）℃或（850＋15）℃或（650＋15）℃，试验时间为30s＋1s
耐腐蚀验证
户内安装壳体进行下述试验：
温度40℃，相对湿度95%环境中放置144h和温度（35＋2）℃盐雾试验环境中放置48h。
户外安装壳体进行下述试验：
温度40℃，相对湿度95%环境中放置288h和温度（35＋2）℃盐雾试验环境中放置336h。
4.3母排依据标准GB5585.1-2005
弯曲
弯曲90º
二次不出现裂纹
目测、查验供应商的检验报告、质保书
电阻率20℃
≤0.01777Ω·
㎜²
/m
硬度
≥65HB
抗拉强度
≥220N/mm2
5
伸长率
≥6%
第2页
4.4绝缘件（主电路用接插件）依据标准JB/T10326-2002
应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min。
冲击电压7.4kV，1.2/50us，冲击电压波，间隔时间≥1s，正负极各3次，试验部位：
相与相之间，相与安装件之间
机械寿命试验
实验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。
从试验位置至接通位置再返回试验为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K.
支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为125±
2℃下承受球面压力试验，被试部件平面放置在钢性平板支持的水平位置，钢板厚度至少为5mm，钢球直径至少为5mm，持续时间为1h，球上垂直施加在被试表面上的力为20N；
试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内应冷却至接近室温。
然后测量钢球沉人试品的直径，应不超过2mm.
4.5电容器依据标准GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004
电容测量和容量计算
GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004
端子间电压试验
在额定频率下对试品接线端子间施加2.15Un=0.86kV工频交流电压，历时2s,交流低压试验应在15Hz～100Hz,优先在尽可能接近频率的频率下用实际正弦电波电压.试验期间不能发生永久性击穿和闪络.允许有自愈性击穿.
端子与外壳间交流电压试验
试验时将电容器所有的线路端子连接在一起，在共同端子与外壳之间施加电压为Un＋2Kv或3Kv取较高者，历时10s,或试验电压提高20%,历时2s;
试验期间即不发生击穿也不发生闪络.
具有独立相电容的三相单元,可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验.有一个端子固定连接在外壳上的单元,不做此项试验.当单元的外壳是由绝缘材料制成时,应略去此项试验。
电容器损耗角正切（tan＆）测量
GB/T12741.1-2004和GB/T12741.2-2004
内部放电器件试验
内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测量放电速率的方法来检验。
放电电阻满足附录B放电公式。
关键件定期确认检验规范
第3页
4.6控制器依据标准：
JB/T9663-1999
外观检查
元器件安装正确、符合设计、图纸要求
电性性能
灵敏度、动作误差测试、过电压保护动作值等符合无功功率自动补偿控制器技术条件要求。
连续运行检验
控制器延时5s,l连续运行时间为24h,控制器动作及显示功能正常.
低温存储试验
将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,低温－25℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.
高温存储试验
将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,高温70℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.
6
环境温度性能试验
将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温1h,高温40℃、恒温1小时低温带－5℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.
7
介电强度试验
应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min，绝缘电阻＞100MΩ
8
抗干扰试验
对试品A、B相施加干扰信号，装置工作正常。
9
振动（正弦）检验
依据无功功率自动补偿控制器技术条件要求中8.8，8.10。
10
跌落冲击试验
高度为50mm,方向为垂直，跌落后，电性能测试符合要求，紧固件无松动现象。
11
符合IP30要求。
4.7电抗器
外观.检查和测量
a.外形和焊缝平整.引出端子良好;
b.商标.铭牌和接地标志齐全;
c.极间和极对壳的净距合格.
极间和外壳耐压试验
a.端子间施加2.15Un=0.968kV频电压,历时10S;
b.端子与外壳间施加3kV频电压,历时1min;
损耗角正切值及高温下的测量
（1）.a-b:
tanσ（%）>
O.O5;
（2）.b-c:
tanσ（%）>
O.O5
（3）.c-a:
短路放电试验
直流充电至2Un=0.9kV后放电连续在10min进行五次,然后电压升至2.15Un历时2s.电容器应合格.
自愈性试验
在电容器端子间施加
Un=0.64kV直流电压,然后断
开电源,3min后电容器端子间电压应降至75V或更低.
热稳定性试验
试验前后阻抗（μF）<
0.3%和tanσ（%）<
50%
老化和破坏试验
壳体部分在100±
2Cº
5h和35±
/盐雾5±
1%168h（恒温室）后无锈蚀.裂痕等损坏（依据GB/T2423.17）.
5相关文件
《不合格品控制程序》
6相关记录
关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。
JL-GF-003
低压成套设备
例行检验规范
共2页
1.总则
1.1适用范围：
本规范适用于低压成套设备的例行检验。
1.2目的:
本规范的主要目的是对电气设备成套（以下简称装置）的安装例行检验要求。
1.3本规范依据
GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分:
型式试验和部分型式试验成套设备。
GB7251.3《低压成套开关设备和控制设备》第三部分配电板的特殊要求
GB9466《低压成套开关设备基本试验方法》
GB4028《低压电器防护等级》
2.例行检验
例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
2.1例行检验项目：
a.外观检查;
b.接地保护电路;
c.电气间隙爬电距离;
d.通电试验.;
e.介电强度试验f.电路绝缘电阻。
g防护等级h.一致性检查i.机械操作
j.功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜）
3.例行检验内容
3.1外观检查;
3.1.1柜门：
开启门≥90°
，开启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上销后无晃动。
有过门线接地措施。
3.1.2电镀件：
无起皮脱落、发霉及生锈现象。
3.1.3喷涂层：
无流痕，刷痕，透底，起沟，杂质，色泽均匀。
3.1.4紧固件:
采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装置。
3.1.5元件安装:
型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。
3.1.6:
母线:
无毛刺,锤痕,划痕,凹坑;
接触面吻合平整排列整齐;
漆色相序正确:
弯曲处无裂纹。
3.1.7二次线:
:
接线符合图纸,布线方式符合工艺要求,同一工程导线走向基本一致,导线规格采用正确。
3.1.8指示灯:
符合GB2681,GB2682规定（含按纽,导线颜色）。
3.1.9清洁:
内部清洁,无油污,清晰。
3.2
升级会员 