叉车操作与维护保养规程Word文档下载推荐.docx
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总宽W
1480mm
门架不起升高度H1
2290mm
门架起升时高度H2
4420mm
护顶架高度H3
2490mm
自重
7100kg
轮胎数量（前/后）
4/2
轮胎（前轮）
8.25-15-14PR
轮胎（后轮）
8.25×
15-14PR
发动机（型号）
6102BG
发动机（制造商）
朝柴
发动机（额定功率/转速）
81/2500kW/r/min
发动机（最大扭矩/转速）
353/1650N.m/r/min
发动机（缸数/排气量）
6/5.785L
3风险识别及控制措施
作业活动
序号
危险源
控制措施
危险源描述
可能造成的事故/伤害
操作过程
1
不按操作规程作业，未做日常检查。
碰撞
1、《员工手册》规定；
2、执行《特种车辆操作规程》；
3、《日常检查》规定，每周抽查规定；
4、执行特种设备年报检制度；
5、《应急预案》和定期的应急演练培训；
6、执行《设备安全操作规程》；
7、执行《劳动防护用品管理与使用规定》；
9、持《特种设备上岗证》上岗；
2
不持证上岗
3
酒后或食违禁物品后上岗
4
停车时将车停放在坡道上且未做防滑找施
5
货物捆绑不牢固或货物超高超宽又无法解体
设备运行
反光镜模糊或掉落
喇叭不响
灯光不良
轮胎压力不正常
制动装置失灵
6
柴油箱扎破
火灾/爆炸
7
车内线路受热，老化
火灾
8
挡风玻璃模糊、雨刮器失灵
环境因素
道路死角多视线差，路况复杂
遇雨雪天气路面湿滑
4操作规程
4.1检查车辆
4.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
4.1.2检查启动、运转及制动性能。
4.1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。
4.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
4.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
4.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
4.2起动
4.2.1将档位手柄置于空挡位置
4.2.2按动启动按钮，使叉车启动。
如果叉车发动机不能起动，应放开按钮，待过2-3分钟后再做启动，如果连续起动三次不能启动，应检查找出故障原因，排除后再起动。
4.2.3叉车发动机启动后，应立即松开起动按钮，同时调整油门，观察转速表，使发动机转速为600-800转/分空转，并检查发动机运转是否正常，特别硬注意机油压力是否正常，此时机油压力应在0.05MPa以上，然后逐步使发动机转速达到1800-2000转/分进行空转暖机。
4.2.4当水温达到50°
C,机油温达到40°
C以上才可带负荷工作
4.2.5叉车发动机负荷和转速的增加或减少应逐步均匀地进行，一般情况下不允许突然增加或卸去负荷。
4.2.6叉车运转期间，必须经常注意仪表面板上的各仪表读数是否正常，注意排气烟色，运转声响，发现异常应立即停车检查。
4.3起步
4.3.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。
4.3.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。
4.3.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
4.3.4起步时须缓慢平稳起步。
4.4行驶
4.4.1行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。
4.4.2行驶时不得将货叉升得太高。
进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。
4.4.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.4.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。
高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
4.4.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
4.4.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。
4.4.7载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
4.4.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
4.4.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。
在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
4.4.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
4.4.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
4.4.12叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。
4.5装卸
4.5.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
4.5.2载物高度不得遮挡驾驶员的视线。
4.5.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.5.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。
4.5.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。
放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
4.5.6禁止高速叉取货物和用叉头与坚硬物体碰撞。
4.5.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。
4.5.8叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
4.5.9禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
4.5.10不准用制动惯性溜放物品。
4.6停车
4.6.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转。
4.6.22-3分钟后熄火。
发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄并挂上空挡。
4.6.3当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。
转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
4.6.4将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放到指定地点。
5注意事项
5.1叉车驾驶员必须取得叉车操作证，熟悉车辆性能，掌握维护叉车保养基本知识和技能，严禁无证驾驶；
5.2新的或大修后的叉车不允许一开始就已高速、满负荷工作，必须低速（小于2000转/分）负荷（小于15千瓦）磨合50小时后，方可满负荷工作。
5.3不允许超速超负荷工作，在运转过程中发现不正常的现象有及时停车检查。
6维护保养
6.1每班接班前检查项目
6.1.1轮胎压力，外胎表面是否磨损严重
6.1.2水箱是否加满水，各水管线接头有无漏失现象
6.1.3燃油箱是否加满柴油
6.1.4液压箱是否有足够的液压油
6.1.5油底壳及喷油泵内的机油面是否在规定的油面刻线位置
6.1.6空气滤芯是否有破损，并用压缩空气吹干净
6.1.7方向盘、油门、离合器、档位手柄、停车手柄是否能灵活动作
6.2每班工作后
6.2.1清洗叉车上污垢、泥土等，重点部位是：
货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
6.2.2检查各部位的紧固情况，重点是：
货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
6.2.3检查转向器的可靠性、灵活性。
6.2.4检查渗漏情况，重点是：
各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
6.2.5轮胎气压检查：
不足应补充至规定值，确认不漏气。
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形。
6.2.6制动液、水量检查：
查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。
添加制动液时，防止灰尘、水混入。
向水箱加入防冻液，水温高于70℃时不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要戴手套宁水箱盖。
6.2.7发动机油量、液压油、电解液检查：
先拔出机油油标尺，擦净尺头后插入后拔出检查油位是否在两刻度之间。
工作油箱内油位应在两根刻度线之间；
油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。
电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。
6.2.8制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：
踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。
手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠。
6.2.9皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：
检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，需更换；
喇叭灯光、仪表均应正常有效。
6.2.10放去机油滤清器沉淀物。
6.3一级技术保养（累计工作100小时后）
6.3.1检查气缸压力或真空度。
6.3.2检查与调整气门间隙。
6.3.3检查节温器工作是否正常。
6.3.4检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
6.3.5检查变速器的换挡工作是否正常。
6.3.6检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
6.3.7更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
6.3.8检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
6.3.9检查风扇皮带松紧程度。
6.3.10检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并消除胎面嵌入的杂物。
6.3.11由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
6.3.12不同程度下的制动性能，应无跑偏。
蛇形。
手制动拉紧后能可靠停车。
6.3.13倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
6.3.14路试一段里程后，应检查制动器、变速箱。
前桥壳、齿轮泵处有无过热。
6.3.15货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
6.3.16检查柴油箱进口过滤网有无堵塞破损，并清洗或更换滤网。
6.4二级技术保养（累计工作500小时）
6.4.1清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头布料抹擦。
6.4.2清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
6.4.3检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
6.4.4检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。
拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
6.4.5拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
6.4.6清洗制动器，调整制动鼓和制动器摩擦片间的间隙。
6.4.7清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
6.4.8拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
6.4.9拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
6.4.10检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂个接头的磨损情况。
6.4.11拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
6.4.12检查手制动机件的连接紧固情况，调整手动制动杆和脚动制动踏板工作行程。
6.4.13检查蓄电池电解液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
6.4.14清洗水箱及油散热器。
6.4.15检查货架、车架有无变形。
拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
6.4.16拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
6.4.17检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
6.5全车润滑
新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的两周内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
6.5.1润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
6.5.2用黄油枪压注黄油时，应压注到各部件的零件结合处挤出黄油为止。
6.5.3在夏季或冬季应更换季节性润滑油。
6.5.4
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