工业锅炉典型工艺规程锅筒制造Word文档格式.docx

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JB／Ｔ16０9　　锅炉锅筒制造技术条件

JB/T1６１3　　　锅炉受压元件焊接技术条件

JB/T1623　　　锅炉管孔中心距尺寸偏差

JB/T3191　　锅筒内部装置技术条件

JB/T４730　　　承压设备无损检测

QB／HGJ1301　　　锅炉用材料入厂检验工艺规程

QB/HGJ1２１0　　钢印及标记移植

3总则

3.1锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。

锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内），并应符合JB／T3191规定。

3．2　每道工序均应经检验,关键工序、工步应设立停止点,合格后才能进入下道工序。

4　锅筒各主要零、部件制造工艺过程

4.1　封头（图1）制造

材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→修磨→加热→热压成形→探伤→划余量线→去除封头及人孔扳边余量→热装加强圈→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。

4.2

筒节（图2）制造

材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆（→无损探伤）→加工端面及坡口→测量外圆备选配。

4.3法兰管座（图3）制造

　管接头：

材料验收→划线→切割→修磨（或机加工）管端

　法　　兰:

材料验收→划线→下料→机加工成形

→待装。

4.4人孔装置制造

人孔盖板（图4）:

材料验收→划线→下料→钻孔→机加工椭圆及密封面

螺栓:

下料→车加工螺纹

→装配焊接→待装

4.5锅筒（图5）制造

4.5.1快装组装出厂锅炉锅筒

筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线及管孔、排孔位置线→加工管孔及排孔→管座装配定位焊→内装预焊件定位焊→焊管座及内装预焊件→打焊工代号钢印→清除毛刺及杂物→待装配。

4.5.2散装出厂锅炉锅筒

筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→预焊件定位焊→焊接→水压试验→划排孔位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装或放置待工地组装→封闭人孔盖→油漆包装。

　　　　　　　　　　　图5

注:

1.如果筒体不长，可采用“筒节、筒节、一端封头”直接进入组装的工艺。

2.为改善焊接接头返修操作条件，也可在筒节与一端封头装配焊接完成后先进行一次无损探伤。

3.筒体中心线及预焊件位置线也可在整个锅筒焊接并探伤合格后划出。

4.有管接头时，流程中的“管座”、“管座孔”包括“管接头”、“管接头孔”。

5各主要工序的基本要求

5.１　　制造锅筒的锅炉钢板、锅炉钢管、焊接材料应按QB/HＧJ１３01的规定检验合格，其余材料也均应有质量证明书。

５.2钢板的划线、下料应符合《工业锅炉通用工艺守则下料》中的有关规定。

5．３　封头坯料外圆气割下料时必须采用定心装置或半自动下料工艺。

随圆人孔必须用样板划线后再气割，起割点应从线外（切去部分）开始逐渐过渡到大曲率半径中段。

5.４钢板的拼接应符合JＢ/T1609的规定,并出据由设计部门审核的拼接图。

封头内径Dn≤1０00的标准椭圆封头应用整板制造；

Ｄn>

100０时应尽可能用整板压制,必须拼接时应采用埋弧自动焊工艺拼焊。

5.5封头采用热模压成形,成形后的质量应符合JB/Ｔ１６０9的规定。

５.6封头人孔加强圈的装配可采用热套法或分段拼接法。

加强圈开焊接坡口时，坡口深度应大于机加工余量。

5.７筒节展开尺寸应参照封头实际成形尺寸进行合理修正，以确保环缝对接边缘偏差符合标准规定。

5．8　筒节卷圆时,应遵守《工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷》的规定。

筒节成形后的纵缝对接边缘偏差应符合JＢ/T1613的规定。

５．9　封头、筒节端面（或坡口）的加工应尽可能采用机加工或专用工艺设备进行自动、半自动切割，封头上的人孔密封面应与封头端面（包括坡口）同时加工,封头和筒节加工后各部分尺寸偏差应符合JB/T1609的规定。

5.１０管接头的下料应尽可能采用机械方法。

对于马鞍形相贯线的管端必须用样板划线、手工气割或仿型气割，割口应进行修磨。

5.11受压元件及受压元件与非受压元件焊接均应由合格焊工担任，并按QB／HＧJ1210的规定打焊工代号钢印。

5.12　手工电弧焊应遵守《工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊》的规定。

埋弧自动焊应遵守《工业锅炉通用工艺守则　埋弧自动焊》的规定。

6　锅筒装配基本要求

6.1筒节与筒节的装配、筒节与封头的装配应按拼接图进行,装配前应按各自实际尺寸进行合理选配。

６.2筒节与筒节、筒节与封头的每道环向焊缝对接边缘偏差应均匀分配,边缘偏差应符合JB/T16１3的规定。

６.３　筒节与筒节、筒节与封头的装配应在装配滚轮架上进行,并应尽可能采用机械化对装装置。

装配过程中严禁在受压元件上引弧,装配时的定位焊应由合格焊工担任,焊接应符合JＢ/T1６１3的规定，筒体弯曲度应符合JB/T1609的规定。

6.4　筒体外侧的对接环缝均应采用埋弧自动焊，内侧对接环缝除终结焊缝外，也均应采用埋弧自动焊。

6.5清焊根时应采用碳弧气刨手段,并符合《工业锅炉通用工艺守则　碳弧气刨》的规定。

6.6焊接接头的无损探伤应遵守JB/T4730的规定。

6.7焊接接头的返修应遵守《工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修》的规定。

６.8锅筒划线

（1）测量计算锅筒实际外径：

测量锅筒实际外圆周长,并按公式

（1）计算锅筒实际外径。

测量锅筒实际外圆周长时，为避免环焊缝焊接收缩的影响,应在距离环焊缝约150mm处测量。

当锅筒实际外径超过公称外径4mm时,应按公式

（2）将实际外径换算所有弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变。

锅筒实际外径=　　　　　　-2S…………………………………

（1）

式中：

S——测量工具厚度,用钢卷尺时可忽略不计，或向下圆整。

换算后弧长=　　　　　×

图样设计角度…………………………

（2）

（2）划线方法与步骤

①锅筒划线应以钢板划线下料时划出的锅筒纵向中心线（纵向基准线）为依据进行找正。

划线步骤如下：

ａ.将锅筒放置在滚轮架上，转动锅筒，使其纵向基准线处于顶部，用水平仪在锅筒两端找正锅筒的水平位置，且应保证锅筒封头椭圆人孔短轴与水平面垂直（见图6）。

　　　　　图6

b.在锅筒的一端搁置平桥尺,用水平仪找正，使平桥尺两端挂线与锅筒外壁相切,用锅筒的外半径长度在其顶部划出中心点,打样冲眼;

用同样方法在锅筒的另一端找出中心点，并打样冲眼，以两端样冲眼为基准划出一直线,即为锅筒纵向中心线（见图７）。

　　　图７

c．以锅筒纵向中心线为基准线，将筒体外圆周长四等分,划出另外三条锅筒纵向中心线。

必要时,可用水连通管对四中心线进行校正。

②孔区划线时,按图样要求。

a.　排孔时应注意进行修正,减少孔距累计误差。

b.　孔区试划完后,须经检验,以检查排孔纵横向孔距、位置正确性。

c．孔区线检查合格后,打上管孔中心样冲眼，划管孔加工同心圆线（一个定位孔圆,一个设计孔圆）并均匀打上4个样冲眼（当孔径大于１０0mm时应打8个）,用白漆标明。

6．９　锅筒钻孔、扩孔、刮孔、铰孔应遵守《工业锅炉通用工艺守则　钻孔》的规定。

6．10封头上焊接管接头或法兰管座的开孔与装配，应有专用划线和装配工装,每个封头上的所有管接头一次装配定位焊完毕后方可拆除工装（见图8），装配后尺寸偏差应符合JＢ／T1609的规定。

　　　　　　　　　图8

6.11　筒体上的焊接管接头或法兰管座，应尽量采用工装装配，定位焊后将工装拆除（见图９）。

　　　　　　　图9

6.12锅筒装配完成,必须用水压试验时用的人孔盖封闭人孔,封闭前应清除锅筒内的一切杂物。

锅筒水压试验应符合《工业锅炉通用工艺守则　水压试验》的规定。

组装和快装锅炉的锅筒可不单独进行水压试验,而待组装后进行整体水压试验。

6.13　锅筒内部装置的安装应符合JB/T3１9１的规定。

6.14包装时所有管孔应用堵盖（如塑料堵盖）封闭，法兰密封面也应用封盖封闭或采取其他措施。

６.1５　锅筒制造完成后，应全面检查,对散装出厂的锅炉锅筒按《工业锅炉通用工艺守则油漆包装》的要求进行油漆和包装。