安阳市人民医院技术用房高大模板方案Word文件下载.docx
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基础工程
主体工程
墙柱
顶板、梁
柱墙
主楼楼
木工
40
35
左裙房
30
右裙房
四、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
2、机具准备
锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、压刨、电钻、手提电锯、手提电刨、活动扳手、墨斗等。
3、材料准备
地下室底板侧模板:
采用砖胎模。
柱、墙、梁、板、楼梯模板:
采用木胶合板。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
基础至四层划分为3个流水段施工,左裙房为1个流水段,主楼为1个流水段,右裙房为1个流水段。
5.2模板设计
1、垫层模板
砼垫层为100mm厚的C15素砼模板采用5×
10cm方木,沿垫层边线支模,在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距固定。
2、底板模板
底板厚度400、1500等,侧模全部采用砖模,沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙,积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层木胶合板按坑大小加工成定型模板。
见下图。
3、底板上翻墙板模板及连通口处模板
底板上翻墙板模板及连通口处模板采用吊模。
4、墙模板
墙模采用1830×
915m,15mm厚木胶合板,垂直方向上模数尺寸为915mm,横向模数尺寸为1830mm。
配模时横向先以1830mm为模数,余下的板归整到墙的一端;
竖向配模先以915mm为模数,所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。
竖楞:
对于200mm~300mm厚的墙用45×
90厚木方沿纵向使用,木方间距200mm。
根据现场实际情况木方间距可适当加密以提高整个模板的平面刚度,确保清水砼效果。
横楞:
采用两根Ф48×
2.8mm钢管,间距为600mm,最底部的横档中心离地面高度约为200mm。
对拉螺栓:
内外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置竖向间距600mm,水平间距400mm,其中地下室外墙及临空墙,固定模板用的拉丝采用螺栓加堵头,螺栓上加焊圆形止水环;
外墙面对拉螺栓处设圆形塑料堵头,拆模后补平。
模板内加砼支撑,砼支撑的宽度同墙宽,间距<1200mm。
阳角角模定型加工,木胶合板的断面要平整、方正,缝与缝之间用双面胶带挤密实,15厚胶合板固定在45×
90方木上(方木双面压刨),模板加工好后由塔吊吊到作业面上安装。
模板拼接处用100×
100方木固定,防止模板拼缝处错台。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设3~4道抛地斜撑,从而形成整套的墙体模板体系。
5、柱模板
柱子为矩形柱,尺寸600×
600~900×
900。
柱模板采用15mm厚木胶合板,竖楞采用45×
90mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。
柱箍采用ф48×
2.8mm架子管,每600mm一道,最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用ф48×
2.8mm架子管刚性支撑。
700×
700~900×
900矩形柱,中间2道ф14mm对拉螺栓,间距600mm。
小于700的柱中间1道ф14mm对拉螺栓,间距600mm。
6、梁模板
梁底模和侧模均采用15mm厚木胶合板,以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系,模板拼缝处塞双面胶条,侧模采用45×
90mm木方作为龙骨,间距200mm,底模采用45×
90mm木方作为龙骨,间距150mm。
支撑体系采用扣件式钢管支撑,梁高>750mm的支撑体系应根据实际情况在梁底部增设顶撑。
在梁侧增设M12对拉螺栓@450,并在拉丝上方加模板支撑。
7、顶板模板
顶板模板采用15mm厚木模板,45×
90mm木方做龙骨,间距200mm,根据现场实际情况木方间距可适当加密以提高整个模板的平面刚度,确保清水砼效果。
支撑体系采用钢管支撑。
8、楼梯模板
楼梯梁模、踏步挡板、侧模、底模均采用15mm木胶合板及方木按1:
1现场拼装。
龙骨选用45×
90mm@200mm。
楼梯底模用方木、木胶合板平铺在斜杆上。
9、特殊模板
(1)门窗洞口模板
洞口模板采用100*100mm厚方木,面板粘贴15mm厚木胶合板板,制作成拆装式模板,具体见“门洞口模板图”和“预留洞口模板图”。
(2)后浇带模板
基础底板后浇带处采用钢板网加密网固定在水平向附加钢筋上,绑扎牢固。
墙体后浇带(施工缝)处采用木胶板和木方支撑。
顶板后浇带处模板采用15mm厚木模板和木方,单独成一独立体系,与顶板模板一起支设,支设方法同顶板模板。
顶板后浇带模板采用木模板封挡,模板上开槽以利于钢筋通过。
开槽处塞海绵条堵严,防止漏浆。
10、顶板、梁及支撑体系
⑴梁、顶板支撑系统为钢管满堂红脚手架,立杆间距为900mm,水平杆间距为1600mm,本工程梁底、梁侧模均采用15mm木胶合板,侧模、底模用45×
90mm间距200mm方木做通长背楞。
⑵对于跨度≥4m梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
⑶梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚木模板,背楞用45×
90mm方木,间距200mm,支撑采用扣件式钢管脚手架。
5.3模板材料及加工要求
1、模板
模板材料选择15厚优质覆膜多层板。
模板面板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
为防止在浇筑混凝土时漏浆,在水平接缝处放置双面胶条,并且在水平接缝的背后加胶带。
2、方木
所有作为模板背楞的方木必须进行双面压刨,确保方木受力方向尺寸一致,并且平直,若有不符合上述要求的木方及时更换。
3、脱模剂
脱模剂的选用水性脱模剂,不会对混凝土造成污染的才能使用。
4、穿墙螺栓
在室内及±
0.00以上施工时均采用穿墙螺栓外加塑料套管;
地下室外墙及人防部分临空墙采用穿墙螺栓加止水环;
所有螺栓的直径均不得小于12mm。
5.4模板安装
1、模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修正模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
2、底板模板安装顺序及技术要点:
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙,砂浆采用M5水泥砂浆,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板应固定牢固,防止浇筑混凝土时模板上浮。
3、墙体模板安装顺序及技术要点:
模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
技术要点:
安装墙模前,清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装后,在地板与模板接缝处,预铺砂浆堵缝。
4、梁模板安装顺序及技术要点:
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁侧模→调整模板。
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱1-3‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
5、楼板模板安装顺序及技术要点:
“满堂红”脚手架→龙骨→顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板从四周向中央铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
6、柱模板安装顺序及技术要点:
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.5模板的拆除:
1、墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板上残渣,保证使用质量。
2、顶板模板拆除:
顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的顶板档混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏模板。
拆除的模板、龙骨及钢管要码放整齐,并注意不要集中堆放。
3、后浇带模板拆除:
后浇带模板单独设置,与其他模板断开。
待后浇带浇注完毕,强度满足要求后方可拆除。
5.6模板的维护及维修
1、模板使用注意事项:
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
2、木胶合板维修:
模板运输堆放防止雨淋水浸;
模板严禁用硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、抛掷,以保证板面覆膜不受损坏;
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起模板起层和变形;
模板使用后应及时清理,对操作面的模板应及时维修、更换。
六、质量要求
1、保证项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对冻胀士,必须有防冻融措施。
检查方法:
对照模板设计,现场观察或尺量检查。
2、基本项目
(1)接缝宽度不得大于1.5mm。
观察和用楔形塞尺检查。
(2)模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,墙板应不大于1000cm2;
柱、梁应不大于400cm2。
观察和用尺量计算统计。
3、允许偏差项目,见下表。
模板安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家标准
省优质结构工程标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面内尺寸
基础
10
6
+4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或吊线、尺量
小于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10、-0
+5、0
预留孔洞
+10
尺寸
+10、0
+6、0
11
门窗洞口
宽、高
对角线
七、避免工程质量通病。
1、梁模板
为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短;
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定起拱;
混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
2、柱模板
为防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
应根据规定的柱箍间距要求钉牢固;
成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;
四周斜撑要牢固。
3、板模板
为防止板中部下挠,板底混凝土面不平。
楼板模板厚度要一致,搁栅用料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整;
支顶要符合规定的保证项目要求;
板模按规定起拱。
4、模板接缝不严质量通病的防治措施。
认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装,模板下料要准确,模板面要平整、方正。
严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。
木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,缝间加双面胶纸,发生错位要校正好。
5、墙模板质量通病的控制与注意事项:
a.断面过厚,原因是模板就位不认真,未附线,穿墙螺栓未上齐或不紧。
加强检查,模板就位必须附线,每个螺栓必须拧紧。
b.砼面粘连:
原因是模板清理不干净,脱模剂涂刷不均,或模板拆模过早。
控制措施是模板拼装前必须逐块检查,合格方可就位。
拆模前观查混凝土的强度,达到1.2Mpa以上方可拆模。
c.拼缝跑浆:
原因是模板拼装缝隙过大,未粘贴双面胶条或两模板固定措施不牢;
木模板厚度有偏差;
施工中加强模板的检查,对缝隙过大的加双面条,要求模板靠近砼面平。
d.门窗口变形:
原因是加固支撑少,与模板固定不牢,预防措施是增加支撑提高刚度,组装时必须牢固的固定在模板上。
八、主要安全技术措施
登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上;
各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋,不得掉落。
高层建筑施工时,应有防雷措施。
装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过5米时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员应挂上安全带。
安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块坍落。
模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
九、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已完楼板等处,也防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
十、模板计算
(一)楼板模板支架计算
楼板厚度100mm、120mm、130mm、150mm、180mm等,模板板面采用15mm优质木胶合板,次龙骨采用45×
90mm,主龙骨采用48×
2.8mm钢管。
计算180mm厚楼板。
1、工程信息
新浇混凝土楼板名称
B2,标高-0.05m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
180
新浇混凝土楼板边长L(m)
8.05
新浇混凝土楼板边宽B(m)
7.75
2、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
3、模板体系设计
模板支架高度(m)
4.9
立柱纵向间距la(mm)
1000
立柱横向间距lb(mm)
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
25
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
375
主梁布置方向
垂直楼板长边
小梁间距(mm)
200
小梁距混凝土板长边的距离(mm)
75
小梁两端各悬挑长度(mm)
25,25
设计简图如下:
模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
模板设计剖面图(楼板宽向)
4、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"
面板可按简支跨计算"
的规定,另据现实,楼板面板应搁置在梁侧模板上,因此本例以简支梁,取1m单位宽度计算。
计算简图如下:
W=bh2/6=1000×
15×
15/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×
15/12=281250mm4
A、强度验算
q1=0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×
h)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G3k+G2k)×
h)+1.4×
0.7Q1k]×
b=0.9max[1.2×
(0.1+(1.1+24)×
0.18)+1.4×
2.5,1.35×
0.7×
2.5]×
1=8.14kN/m
q2=0.9×
1.2×
G1k×
b=0.9×
0.1×
1=0.11kN/m
p=0.9×
1.4×
Q1K=0.9×
2.5=3.15kN
Mmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[8.14×
0.22/8,0.11×
0.22/8+3.15×
0.2/4]=0.16kN·
m
σ=Mmax/W=0.16×
106/37500=4.21N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求!
B、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×
h)×
b=(0.1+(1.1+24)×
0.18)×
1=4.62kN/m
ν=5ql4/(384EI)=5×
4.62×
2004/(384×
10000×
281250)=0.03mm≤[ν]=l/400=200/400=0.5mm
5、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
45×
90
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
60.75
小梁截面惯性矩I(cm4)
273.38
因[L/la]取整=[8050/1000]取整=8,按四等跨连续梁计算,又因小梁较大悬挑长度为25mm,因此需进行最不利组合,计算简图如下:
q1=0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×
h)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G3k+G2k)×
max[1.2×
(0.3+(1.1+24)×
2.5]×
0.2=1.67kN/m
因此,q1静=0.9×
1.2(G1k+(G3k+G2k)×
0.2=1.04kN/m
q1活=0.9×
Q1k×
2.5×
0.2=0.63kN/m
M1=0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.107×
1.04×
12+0.121×
0.63×
12=0.19kN·
0.3×
0.2=0.06kN/m
Q1k=0.9×
2.5=3.15kN/m
M2=max[0.077q2L2+0.21pL,0.107q2L2+0.181pL]=max[0.077×
0.06×
12+0.21×
3.15×
1,0.107×
12+0.181×
1]=0.67kN·
M3=max[q1L12/2,q2L12/2+pL1]=max[1.67×
0.022/2,0.06×
0.022/2+3.15×
0.02]=0.08kN·
Mmax=max[M1,M2,M3]=max[0.19,0.67,0.08]=0.67kN·
σ=Mmax/W=0.67×
106/60750=10.97N/mm2≤[f]=15.44N/mm2
B、抗剪验算
V1=0.607q1静L+0.62q1活L=0.607×
1+0.62×
1=1.02kN
V2=0.607q2L+0.681p=0.607×
1+0.681×
3.15=2.18kN
V3=max[q1L1,q2L1+p]=max[1.67×
0.02,0.06×
0.02+3.15]=3.15kN
Vmax=max[V1,V2,V3]=max[1.02,2.18,3.15]=3.15kN
τm