安阳市人民医院技术用房高大模板方案Word文件下载.docx
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基础工程
主体工程
墙柱
顶板、梁
柱墙
主楼楼
木工
40
35
左裙房
30
右裙房
四、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备
锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、压刨、电钻、手提电锯、手提电刨、活动扳手、墨斗等。
3、材料准备
地下室底板侧模板：
采用砖胎模。
柱、墙、梁、板、楼梯模板：
采用木胶合板。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
基础至四层划分为3个流水段施工，左裙房为1个流水段，主楼为1个流水段，右裙房为1个流水段。
5.2模板设计
1、垫层模板
砼垫层为100mm厚的C15素砼模板采用5×
10cm方木，沿垫层边线支模，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距固定。
2、底板模板
底板厚度400、1500等，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层木胶合板按坑大小加工成定型模板。
见下图。
3、底板上翻墙板模板及连通口处模板
底板上翻墙板模板及连通口处模板采用吊模。
4、墙模板
墙模采用1830×
915m，15mm厚木胶合板，垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。
配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；
竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。
竖楞：
对于200mm～300mm厚的墙用45×
90厚木方沿纵向使用，木方间距200mm。
根据现场实际情况木方间距可适当加密以提高整个模板的平面刚度，确保清水砼效果。
横楞：
采用两根Ф48×
2.8mm钢管，间距为600mm,最底部的横档中心离地面高度约为200mm。
对拉螺栓：
内外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置竖向间距600mm，水平间距400mm，其中地下室外墙及临空墙，固定模板用的拉丝采用螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环；
外墙面对拉螺栓处设圆形塑料堵头，拆模后补平。
模板内加砼支撑，砼支撑的宽度同墙宽，间距＜1200mm。
阳角角模定型加工，木胶合板的断面要平整、方正，缝与缝之间用双面胶带挤密实，15厚胶合板固定在45×
90方木上（方木双面压刨），模板加工好后由塔吊吊到作业面上安装。
模板拼接处用100×
100方木固定，防止模板拼缝处错台。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3～4道抛地斜撑，从而形成整套的墙体模板体系。
5、柱模板
柱子为矩形柱，尺寸600×
600～900×
900。
柱模板采用15mm厚木胶合板，竖楞采用45×
90mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用ф48×
2.8mm架子管，每600mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用ф48×
2.8mm架子管刚性支撑。
700×
700～900×
900矩形柱，中间2道ф14mm对拉螺栓，间距600mm。
小于700的柱中间1道ф14mm对拉螺栓，间距600mm。
6、梁模板
梁底模和侧模均采用15mm厚木胶合板，以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系，模板拼缝处塞双面胶条，侧模采用45×
90mm木方作为龙骨，间距200mm，底模采用45×
90mm木方作为龙骨，间距150mm。
支撑体系采用扣件式钢管支撑，梁高＞750mm的支撑体系应根据实际情况在梁底部增设顶撑。
在梁侧增设M12对拉螺栓@450，并在拉丝上方加模板支撑。
7、顶板模板
顶板模板采用15mm厚木模板，45×
90mm木方做龙骨，间距200mm，根据现场实际情况木方间距可适当加密以提高整个模板的平面刚度，确保清水砼效果。
支撑体系采用钢管支撑。
8、楼梯模板
楼梯梁模、踏步挡板、侧模、底模均采用15mm木胶合板及方木按1：
1现场拼装。
龙骨选用45×
90mm@200mm。
楼梯底模用方木、木胶合板平铺在斜杆上。
9、特殊模板
（1）门窗洞口模板
洞口模板采用100*100mm厚方木，面板粘贴15mm厚木胶合板板，制作成拆装式模板，具体见“门洞口模板图”和“预留洞口模板图”。
（2）后浇带模板
基础底板后浇带处采用钢板网加密网固定在水平向附加钢筋上，绑扎牢固。
墙体后浇带（施工缝）处采用木胶板和木方支撑。
顶板后浇带处模板采用15mm厚木模板和木方，单独成一独立体系，与顶板模板一起支设，支设方法同顶板模板。
顶板后浇带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过。
开槽处塞海绵条堵严，防止漏浆。
10、顶板、梁及支撑体系
⑴梁、顶板支撑系统为钢管满堂红脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为1600mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm木胶合板，侧模、底模用45×
90mm间距200mm方木做通长背楞。
⑵对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
⑶梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚木模板，背楞用45×
90mm方木，间距200mm，支撑采用扣件式钢管脚手架。
5.3模板材料及加工要求
1、模板
模板材料选择15厚优质覆膜多层板。
模板面板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
为防止在浇筑混凝土时漏浆，在水平接缝处放置双面胶条，并且在水平接缝的背后加胶带。
2、方木
所有作为模板背楞的方木必须进行双面压刨，确保方木受力方向尺寸一致，并且平直，若有不符合上述要求的木方及时更换。
3、脱模剂
脱模剂的选用水性脱模剂，不会对混凝土造成污染的才能使用。
4、穿墙螺栓
在室内及±
0.00以上施工时均采用穿墙螺栓外加塑料套管；
地下室外墙及人防部分临空墙采用穿墙螺栓加止水环；
所有螺栓的直径均不得小于12mm。
5.4模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修正模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙，砂浆采用M5水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板应固定牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。
3、墙体模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
技术要点：
安装墙模前，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装后，在地板与模板接缝处，预铺砂浆堵缝。
4、梁模板安装顺序及技术要点：
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁侧模→调整模板。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1-3‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5、楼板模板安装顺序及技术要点：
“满堂红”脚手架→龙骨→顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板从四周向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
6、柱模板安装顺序及技术要点：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.5模板的拆除：
1、墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上残渣，保证使用质量。
2、顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板档混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。
拆除的模板、龙骨及钢管要码放整齐，并注意不要集中堆放。
3、后浇带模板拆除：
后浇带模板单独设置，与其他模板断开。
待后浇带浇注完毕，强度满足要求后方可拆除。
5.6模板的维护及维修
1、模板使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2、木胶合板维修：
模板运输堆放防止雨淋水浸；
模板严禁用硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、抛掷，以保证板面覆膜不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起模板起层和变形；
模板使用后应及时清理，对操作面的模板应及时维修、更换。
六、质量要求
1、保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
2、基本项目
（1）接缝宽度不得大于1.5mm。
观察和用楔形塞尺检查。
（2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；
柱、梁应不大于400cm2。
观察和用尺量计算统计。
3、允许偏差项目，见下表。
模板安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家标准
省优质结构工程标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面内尺寸
基础
10
6
+4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或吊线、尺量
小于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10、-0
+5、0
预留孔洞
+10
尺寸
+10、0
+6、0
11
门窗洞口
宽、高
对角线
七、避免工程质量通病。
1、梁模板
为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定起拱；
混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2、柱模板
为防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
应根据规定的柱箍间距要求钉牢固；
成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；
四周斜撑要牢固。
3、板模板
为防止板中部下挠，板底混凝土面不平。
楼板模板厚度要一致，搁栅用料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；
支顶要符合规定的保证项目要求；
板模按规定起拱。
4、模板接缝不严质量通病的防治措施。
认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装，模板下料要准确，模板面要平整、方正。
严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，缝间加双面胶纸，发生错位要校正好。
5、墙模板质量通病的控制与注意事项：
a.断面过厚，原因是模板就位不认真，未附线，穿墙螺栓未上齐或不紧。
加强检查，模板就位必须附线，每个螺栓必须拧紧。
b.砼面粘连：
原因是模板清理不干净，脱模剂涂刷不均，或模板拆模过早。
控制措施是模板拼装前必须逐块检查，合格方可就位。
拆模前观查混凝土的强度，达到1.2Mpa以上方可拆模。
c.拼缝跑浆：
原因是模板拼装缝隙过大，未粘贴双面胶条或两模板固定措施不牢；
木模板厚度有偏差；
施工中加强模板的检查，对缝隙过大的加双面条，要求模板靠近砼面平。
d.门窗口变形：
原因是加固支撑少，与模板固定不牢，预防措施是增加支撑提高刚度，组装时必须牢固的固定在模板上。
八、主要安全技术措施
登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；
各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉落。
高层建筑施工时，应有防雷措施。
装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过5米时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带。
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
九、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
十、模板计算
（一）楼板模板支架计算
楼板厚度100mm、120mm、130mm、150mm、180mm等，模板板面采用15mm优质木胶合板，次龙骨采用45×
90mm，主龙骨采用48×
2.8mm钢管。
计算180mm厚楼板。
1、工程信息
新浇混凝土楼板名称
B2，标高-0.05m
新浇混凝土楼板板厚（mm）
180
新浇混凝土楼板边长L（m）
8.05
新浇混凝土楼板边宽B（m）
7.75
2、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）
当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.25
0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
3、模板体系设计
模板支架高度（m）
4.9
立柱纵向间距la（mm）
1000
立柱横向间距lb（mm）
水平拉杆步距h（mm）
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离（mm）
25
立柱距混凝土板长边的距离（mm）
375
主梁布置方向
垂直楼板长边
小梁间距（mm）
200
小梁距混凝土板长边的距离（mm）
75
小梁两端各悬挑长度（mm）
25，25
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图（楼板长向）
模板设计剖面图（楼板宽向）
4、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"
面板可按简支跨计算"
的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×
15×
15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×
15/12＝281250mm4
A、强度验算
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4×
0.7Q1k]×
b=0.9max[1.2×
（0.1+（1.1+24）×
0.18）+1.4×
2.5，1.35×
0.7×
2.5]×
1=8.14kN/m
q2＝0.9×
1.2×
G1k×
b=0.9×
0.1×
1=0.11kN/m
p＝0.9×
1.4×
Q1K=0.9×
2.5＝3.15kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[8.14×
0.22/8，0.11×
0.22/8+3.15×
0.2/4]=0.16kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.16×
106/37500＝4.21N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
B、挠度验算
q＝（G1k+（G3k+G2k）×
h）×
b=（0.1+（1.1+24）×
0.18）×
1=4.62kN/m
ν＝5ql4/（384EI）＝5×
4.62×
2004/（384×
10000×
281250）＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
5、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
45×
90
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
60.75
小梁截面惯性矩I（cm4）
273.38
因[L/la]取整＝[8050/1000]取整＝8，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为25mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×
max[1.2×
（0.3+（1.1+24）×
2.5]×
0.2＝1.67kN/m
因此，q1静＝0.9×
1.2（G1k+（G3k+G2k）×
0.2＝1.04kN/m
q1活＝0.9×
Q1k×
2.5×
0.2＝0.63kN/m
M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×
1.04×
12+0.121×
0.63×
12＝0.19kN·
0.3×
0.2＝0.06kN/m
Q1k=0.9×
2.5＝3.15kN/m
M2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×
0.06×
12+0.21×
3.15×
1，0.107×
12+0.181×
1]＝0.67kN·
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.67×
0.022/2，0.06×
0.022/2+3.15×
0.02]＝0.08kN·
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.19，0.67，0.08]＝0.67kN·
σ＝Mmax/W＝0.67×
106/60750＝10.97N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
B、抗剪验算
V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×
1+0.62×
1＝1.02kN
V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×
1+0.681×
3.15＝2.18kN
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.67×
0.02，0.06×
0.02+3.15]＝3.15kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.02，2.18，3.15]＝3.15kN
τm
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