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由武汉海容资产评估有限公司设计。

工程基本特征：

1、田块平整土方为86645m。

，土地翻耕23．97公顷。

2、开挖衬砌沟渠28．20km，其中排水沟13．92km，灌溉渠

14．28km，涵管16个，渡槽2座，新建节制闸4座，新建倒虹吸

l座。

3、修建改造泵站5座，其中11Kw泵站2座，18．5kw泵站1

座，55KW泵站1座，4×

55kw泵站1座。

4、修复田间路6．35km，新建生产路2．14km，修复生产路

2．31km，建机耕桥7座，农机下田埠21个，进水口630个，渠

道放水PV（：

管122m。

5、栽植防护林8491株。

三、施工方案

经过认真阅读招标文件，设计资料以及现场调查，根据上述工程特点以及本公司以往施工经验，本着确保工期和工程质量的原则，充分发挥机械设备和劳动力效果，降低工程成本，制订出适合本合同段的施工方案，现就各主要分项工程的施工方案叙述如下：

（一）土地平整

1、一般要求。

土地平整是保证灌水质量，提高灌水劳动生产率，节约灌溉用水的一项重要措施。

土地平整既要符合地面灌溉排水要求，又要便于耕作和田间管理。

其基本要求是：

①平整后田块内各点的田面高程应比最末一级固定渠道（农渠或毛渠口）引水口处的渠底高程低；

②平整后的田面坡度应满足灌水要求，由灌水方向保证一定的坡度，对旱作地面灌溉，田面坡度应满足畦、沟灌溉水技术要求；

③满足一定的平整精度，一般畦灌地面高差小于±

3cm，沟灌地面高差±

5cm；

④平整后的土地应保持一定的肥力，为此平整时应尽量保留表土，一般挖方处保留表土20—30cm，填方超过50cm时，必须使熟土上翻，回填熟土层厚20-30cm。

2、施工步骤

①、平整前测量。

平整前先进行测量，掌握项目区地形情况和地面高程变化，并确定平整方案，测量比例一般为1：

500。

②、平整方量计算。

根据确定的平整3-案，划分平整单元区，根据挖填平衡的原则，确定填挖分界线、填挖范围和代表点的填挖高度。

③、土方量调配。

当填挖方量计算完成后，应做出运土最省、施工方便的调配方案，确定运土路线和运土量，为下一步施工做准备。

④、土地平整。

采用人工平整（倒槽法、抽槽法）和机械平整相结合。

本工程设计田块内推土平整。

以最末一级固定渠道分水口控制的灌水范围为平整单元区，并按照末级固定渠道的走向，根据毛门的开设密度设计多个平整高程，在一个设计高程内实现挖填平衡，即符合田块内平整。

当单元内土源不够时，需从相邻的单元区运送土料。

根据不同田块需要的回填量计算客土运输量，属于土方调配内容。

进行土方调配时，应力求挖填平衡和运距最短，便于机械化施工。

对于河滩地开发和复垦项目，需要客土回填改良土壤时，应先进行原场地平整，然后再覆盖客土，覆土后就地推平。

土地平整应尽可能地利用本段挖方的土作为填料，梯田以人工平整为主，平畈填平整以机械施工为主。

施工过程包括：

土方开挖、运输、填筑与压实等，当遇坚硬土层、岩石或障碍物时，采用爆破。

机械施工常用的推土机械有推土机、铲运机和挖土机。

（二）沟、渠、渠闸施工

施工顺序：

定位放线→基槽开挖→砼农膜垫层→模板安装→钢筋绑扎验收→C20渠柱（壁）→养护→渠外壁边坡土方工程→验收。

斗渠、农渠及沟共分四个施工组施工。

定位放线由主管工程师现场指挥定位。

基槽开挖因土方量不大采用人工开挖，浇捣80mm厚底槽垫层，每条渠道垫层留置一组试块。

模板采用定型专用模板便于降低成本。

钢筋加工安装：

本项目均为①10内I级钢筋，除割断采用机械外，其它施工均为人工操作。

材料按进场批量进行送检，绑扎完工后交监理部门验收合格后，浇捣C20砼渠槽（壁），每条渠设置C20试块1组。

养护采用人工养护，边坡上方施工采用人工加机械，保证好边坡处理。

（三）田问路新修及修复、生产路施工

定位→挖、铲运土方→夯实→整理→验收。

上述工程采用机械加入工施工，合理组织，土源在农沟中取

土，做到因地制宜，合理调配。

（四）防护林施工

根据施工图布置，农田防护林网采用规格在1.8米／株以上标准栽置后，浇水不少于2次，保证成活率在99％以上。

发现损坏或未成活及时补栽。

（五）农机下田埠、进水口施工

农机下口埠：

定位放线→开挖基槽→水泥土垫层→模板安装→C15砼路面→养护→拆模→回填夯实→验收。

进水口施工：

定位→开挖→放预制砼→回填→验收，采用人工开挖，材料按进场批量进行送检，模板呆用专用模板，以降低成本。

每批次设置c15试块1组，养护采用人工养护，回填土方用打夯机夯实。

（六）过路涵管、倒吸虹施工

过路涵管施工顺序：

定位放线→开挖基槽→垫层（水泥土）→铺设涵管、挡土板→支摸→浇筑（20砼挡墙→养护→拆摸→回填→验收）。

倒吸虹施工顺序：

定位→开挖基槽（坑）→垫层（水泥土）→铺管→砌砖墙→回填夯实→素砼护坡底→验收。

本工程采用人机配合开挖，注意坡度设置，模板采用木模板、木支撑，每批次砼设置c20试块1组，人工养护，回填坊用打夯机夯实。

（七）机耕桥、渡槽、泵站施工

1、基础工程

基础工程包括独立柱基础、地圈梁、承台梁及基础砌体，基础开挖至设计标高后，立即进行下道工序的施S-。

基础施X-按下列顺序进行：

挖土→垫层→放线→复查支模→复查并做好隐蔽记录→砼浇筑→养护→拆模→砖砌体→回填→基础结构验收。

基础模板采用木模板、木支撑。

地圈梁钢筋现浇构造柱筋同时绑扎，点焊固定，上部套定位箍并用钢支撑固定牢实来防柱筋跑位。

地圈梁钢筋均采用焊接连接，接头按规范及设计错开，其要求详见主体钢筋工程，要特别注意基础中线与设计轴线的相互关系，避免位移和偏差。

2、主体结构工程

钢筋工程

本工程钢筋连接优先采用焊接连接，竖向筋采用对焊连接；

水平筋采用电弧焊；

中12直径以下钢筋采用12d单面时。

钢筋接头位置，尽可能少设置，受压区应小于50％，受拉区小于25％，构造柱、地梁、圈梁锚入支座均应大于40d。

钢筋加工应按钢筋下料单制作，梁柱箍筋弯沟满足135度，箍筋钩迭合处应沿受力钢筋向错开设置，弯起钢筋角度位置必须正确。

本工程的钢筋连接采用搭接连接法（是指将相互搭接的钢筋用采用20—22#火烧丝或铅丝绑扎在一起）。

纵向受力钢筋和受压钢筋绑扎搭接接头应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土构件设计规范》GB50010的规定执行。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接头中钢筋的横向净中不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接头连接区段的长度为1.2L1（L1为搭接长度）。

凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列要求；

1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；

2）对柱类构件，不宜大于50％；

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50％；

对其他构件，可根据实际情况放宽。

根据现行国家法律《凝土构件设计规范》GBS0010的规定，纵向受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及凝土强度等指标计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率进行修正。

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0．25倍；

2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外1000rnⅢ范围内务设置2个箍筋，其间距宜为50mm。

3、模板工程

施工准备：

（1）施工前由项目核算员、木工组长共同根据图纸及施工进度计算好配模量，按规格填写好采购计划表，由项目经理审核后，材料采购员负责按采购计划购置所需的材料。

（2）柱、梁侧板采用25mm厚杉木板，立档采用60×

90木方，

梁底板采用40mm厚杉木板，楼板底模采用15厚竹夹板，龙骨采用60×

90木枋，支撑全部采用钢管直径为48mm。

（3）模板配好后，应按规定分类堆放，并刷脱模剂。

（4）材料进场后，材料员要进行验收，不得选用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

模板安装基本要求：

尽管模板结构是钢筋混凝土工程施工时所使用的临时结构物，但它对钢筋混凝土工程的施工质量和工程成本影响很大。

模板安装的基本要求如下：

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）在涂刷模相隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3）模板的接缝严密，不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水．

4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

6）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

7）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

8）对跨度不小于4米的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／l000。

9）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

10）模板安装应保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。

现浇结构模板安装的偏差、预制构件模板安装和偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

11）构件简单，装拆方便，能多次周转使用。

施工注意事项：

（1）柱模施工时，先按放线位置钉好压脚板，再安装模板，两侧垂直后加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）柱竖档外围采用短木及u型卡铁件组成的钢木箍，柱箍间距500。

底粱板支撑前，应对基土平整夯实，并加木垫后或砼垫板，确保砼浇筑前后支撑不下沉。

（3）梁模安装前，先按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，支柱间距以9OO为宜，梁底模按照跨度的0.1％至0.3％起拱，主、次粱交接处，先起拱主梁后次梁。

（4）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

（5）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（6）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

（7）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

质量要求：

模板接缝宽度不得大于1．5mm，每处板的模板上

粘浆和涂漏隔离剂，累计面积不得大于1000mm。

，其它允许偏差

项目必须达到合格标准。

模板工程的合格是保证主体结构合格的关键。

所以质监部要严格检验制度，对达不到合格标准的要求及时采取整改措施。

4、砼工程

本工程砼质量要求较高，必须达到合格标准。

砼采用现场拌制，砂、石采用标准粗砂及20—40卵石，严格按市检测中心或技术部门开具的配比单操作，控制砂、石含泥量。

设计砼配合比的基本要求：

满足砼设计的强度等级；

满足施工要求的砼和易性；

满足砼使用要求的耐久性；

满足上述条件做到节约水泥和降低砼成本。

砼的搅拌：

是根据砼的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使成为均质的混凝土。

采用集中拌制，机动翻斗车解决水平运输，搅拌站建立后由技术人员对其进行计量精度检测，合格后交由培训合格的操作，按设计配合比进行。

砼的浇筑：

砼的浇筑前，对钢筋绑扎、预贸孔洞及预埋件的定位，模板支设、加固等情况进行认真的自检，自检合格后，填好记录并会同业主或监理共同进行检查，符合要求并办理隐蔽记录后，方可浇筑砼。

执行砼浇捣令制度，并由三方会签后方可进行施工。

砼原材料的质量要求：

1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准Ⅸ硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥DGBl75等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

2）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

混凝土外加剂各类较多，且均有相应的质量标准，使用时其质量及应用技术应符合国家现行标准和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土氯化物的总含量应符合现行国家标准们昆凝土质量控制标准》GB50164的规定。

普通混凝土所用的粗细骨料的质量，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土．用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

混凝土的粗骨料，其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净距的3／4。

3）对混凝土空心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／3，且不得超过40ram。

拌制混凝土宜采用饮用水．当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准们昆凝上拌和用水标准》3GJ63的规定。

混凝土氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

对操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序、施工要求。

柱、粱、基础砼采用插入式震动棒震捣时应快插慢拔，以砼表面不再明显下沉、出现浮浆，不现冒泡为宜。

震捣过程中，要经常检查模板，防止跑模。

砼浇筑后及时进行覆盖洒水养护，并应根据气温变化采取必要的措施。

5、砌体工程

85砖墙砌筑的基本要求：

1）横平竖直。

砌体的水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。

2）砂浆饱满。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上，水平灰缝和竖缝的厚度规定为10±

2mm．砂浆的和易性好，砖湿润得当都是保证砂浆饱满的前提条件。

3）上下错缝。

为保证墙体的整体性和传力有效，砖块的排列方式应遵循内外搭接、上下错缝的原则。

砖块错缝搭接长度不应小于1／4砖长。

4）接槎可靠。

接槎即先砌砌体与后砌砌体之间的接合。

接槎方式的合理与否，对砌体质量和建筑物整体性影响极大。

留槎处的灰缝砂浆不易饱满，故应少留槎。

接槎主要有两种方式：

斜槎和直槎。

砖墙砌筑的注意事项：

1）砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。

2）为保证基础砌好后能在同一水平面上，必须在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。

3）砌筑时，可依皮数杆先在转角处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。

4）内外墙的砖基础应同时砌起。

如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于其高度的2／3。

5）大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。

在十字及丁字接头处，纵横基础要隔皮砌通。

大放脚最下一度及墙基的最上一皮砖（防潮层下面一皮砖）应以丁砌为主。

6）砌体基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应切筑平拱或设置过粱。

7）砌完基础后，应及时回填。

回填土应在基础两侧同时进行。

并分层夯实。

单侧填上应在砖基础达到侧向承载力和满足允许变形要求后才能进行。

6、脚手架及垂直运输

根据本工程的特点，外墙采用钢管扣件脚手架，内墙砌筑及内粉采用马凳。

施工时按施工工艺卡操作，未经验收不得使用。

四周必须设置安全网，利用双排外脚手架，在垂直方向设置好平网，在离地2米处固定一道，随施工层增高，设活动干网。

7、地面工程

地面工程施工前，对房心回填土采用素土分层夯平密实，每层厚度控制在200mm，土颗粒要小于50mm左右，含水率控制在16％，要求夯实后的取样检测，密实系数要≥0．93以上。

砼地面采用60厚c15素砼，经机械搅拌，斗车运至现场，人工铺摊平整，铺摊时，四周墙上要弹好标高线。

砼用平板振捣器振平压实，阴角处人工修整，再交专业保养人员养护，养护时间不少于14天。

8、抹灰工程

内墙本工程设计为混合砂浆，施工前，要首先做好样板墙，经甲方及有关质监部门验收认可后，方可大面积施工。

施工前，对内墙首先要求做好基层处理，处理舌头灰、脚手眼，再做好门窗护角，墙面；

十筋，贴灰饼，亦按照操作规程进行。

抹灰前，对于较干燥的墙面应洒水湿润。

每层抹灰应控制在7。

m厚度，底层与面层之间间隔时间应用技术≥1天，对于墙体上的脚手眼，预留的施工洞口，都要求粉刷头两采用高一级砂浆将其处理好，不得现堵现粉刷，对于粉刷抹灰厚长较大的部位，则先用水泥砂浆分层修整。

注意内墙抹灰前，要求水电安装先做好各种预埋。

外墙水泥砂浆抹灰后，再刷白水泥。

9、门窗工程

本工程为铝合金及钢栅防盗网，安装由专业队伍进行，施工中，土建重点把握好洞口粉刷施工，要求采用标准尺，统一门窗洞口尺寸。

洞口周围采用水泥砂浆粉刷。

四、施工部署及工程进度计划

（一）施工部署

根据本工程施工特点，根据工程进度需要分期分批组织设备和施工人员进场。

初步打算：

第一批施工前期准备工作的设备和人员在中标通知书下达后马上进行项目启动，各部门针对施工情况，积极分头对施工劳动力、施工物质材料、施工机械、施工技术准备，3天内施工人员进入现场；

第二批田块平整及回填施工人员及设备进场，；

第三批田间道路及生产路施工人员及设备进场；

第四批农沟、斗渠、泵站等施工人员及设备进场。

施工期间，随着工程进展，将根据人员和设备计划及时对进场人员和设备的数量进行调整，确保按期、优质、高效完成。

设备进场我们将以陆上运输为主，陆路运输主要是依靠工地周围现有的公路把我公司的机械设备用汽车运至现场。

（二）计划进度安排

本合同段工程工期为395天，即从2007年3月1日一一2008年3月30日。

我们经过认真阅读招标文件、设计资料及现场察看，根据气象资料，工期安排如下：

1、项目启动、施工准备：

2007年3月1日一一3月3日，3天。

2、施工进场、修筑临时设施：

2007年3月4日一一3月10日，7夭。

3、田块平整、土地翻耕：

2007年3月11日—2008年11日，307天。

4、田间道路、生产道路、农机下田埠、进水口等施工：

5、农沟、斗渠、斗渠及闸泵站、桥涵等施工：

6、扫尾验收：

第二节质量保证措施

一、质量管理目标

质量管理目标：

达到招标文件要求

二、质量保证体系、质量保证措施

项目经理总指挥

技术负责

技术交底质量教育

钢筋组木工组砼工组瓦工组机械组运输队

质量保证体系图

质量是企业的生命，是施工中着重控制的三大之一。

“质量第一、用户至上”是我们长期以来的立足之本，“以质量求生存、以质量求发展”是我们创业的基本宗旨。

“出精品，交优质工程：

重合同，以业主满意；

强素质，树公司形象”是我公司的质量方针。

多年来，我们本着这一质量方针，在各项工程建设施工过程中，采用先进的技术设备和科学的管理方法，建立起严密的质量保证体系和完善的质量保证制度，均以高质量、高效率的标准完成了任务，取得了良好的技术经济效益和社会效益，赢得了信誉。

我公司对本工程的质量标准是：

保证达到标准3-程，单项工程一次检查合格率100％，优良率达90％以上。

工地上所有相关实验委托技术力量雄厚、检验设备仪器齐全的当地质检站试验室完成。

为此，我们将建立科学可靠的质量保证体系，健全周密严格的质量管理制度，加强理论学习和现场培训工作，认真进行质量意识增长率，对于质量要求和标准，做到人人明白，领导把关，自觉遵守。

施工中严格执行IsSO9000质量保证体系，并对施工过程实行“四全”监控（全员、全方位、全过程，全天候），在施工的各环节上严把质量关，杜绝质量事故的发生。

采用先进的科技成果，配备先进的仪器设备，为提高质量提供技术保证。

（一）建立科学的质量保证体系

1、组织保证

项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为组长的领导小组，总工程师为副组长，组员由质量管理、技术、物资等科室的主要人员组成。

质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量措施、制度执行情况，及时发现存在的问题，制定改进措施，以推动和改进该项目质量管理工作。

并设专职质检员，质检员有质量否决权。

2、组织管理体系

质量管理小组以项目经理为组长，总工程师主管质量，质检员负责质量管理、检查、监督，各作业队长、班组长为本单位质量责任人的质量管理体系，项目经理为项目工程质量的第一责任人。

按照经审核过的施工方案、工艺、规程及质量标准组织实施。

职责如下：

项目经理职责

（1）代表公司履行对业主的工程承包合同，执行公司的质量政策、方针，实现工程质量目标。

（2）建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的奖罚机制，充分发挥参与项目建设所有员工的积极性。

（3）负责项目的日常工作。

（4）对于直接与项目联系的材料供应商进行评估。

（5）主持项目工作会议，审定或签定对内外的重要