操作机器前请仔细阅读使用说明书万隆装订机Word格式文档下载.docx

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⑶用十字槽改锥卸下后外壳四角上四个固定螺钉，拆下后外壳；

⑷拔开防护罩与电路板连线的插件（位于机器顶部）；

⑸用十字槽改锥分别卸下前外壳两侧、顶部、前端与机架相联接的七个螺钉；

⑹稍微向上提起前外壳使其让开压纸臂释放按钮，然后从前方卸下。

至此，机器外壳拆卸完毕，可进行机器的调试及检修。

3、外壳的安装（见图2）

⑴捋好防护罩连线，插件放在机器顶部，然后将前外壳由前端向后推，罩在机器

前端，并稍微向上提起使其顶部右边的孔套入压纸臂释放按钮；

⑵将前外壳前端、顶部、两侧共七个孔与机架上的联接件孔位对正，旋紧螺钉；

⑶插好防护罩与电路板连线的插件；

⑷从机器后方推入后外壳，使前外壳边缘插进后外壳内，旋紧四个固定螺钉；

⑸将导向条（位于工作台下方）沿安装板边缘推至安装位置，旋紧固定旋钮。

⑹按图将接屑盒推入机器内。

。

图2

机器外壳安装完毕，可进行正常操作。

二、移除剩余装订管的方法

1、按下压纸臂释放钮，移开纸张。

2、按下铆针动作键。

3、剩余管随铆针自动旋转、上升至压纸臂下，用镊子或偏口钳夹住遗留在铆针上的

剩余管。

4、当铆针向下移动时，顺势取出遗留在铆针上的装订管（见下图）。

注：

一旦铆针移动，打开防护罩，使铆针暂停在适当位置。

放下防护罩，按下铆针动作键，使铆针再次动作。

使用此方法有助于在必要时移除装订管。

三、钻孔部分

1、钻刀旋转时摆动大

钻刀弯曲，更换新钻刀。

2、钻孔不透

钻刀未钻透被装订物而自动返回，可能由下列原因造成：

⑴堵屑——当钻刀出现堵屑时，可从以下几方面着手排除故障：

①钻刀堵屑：

卸下钻刀，装入磨刀器套筒内，旋紧紧固螺钉，用顶料器将纸屑排出。

②钻刀轴套堵屑：

卸下钻刀，将其内堆积的纸屑全部清除。

③法兰套堵屑：

因排屑通道的堵塞引起，排除堵屑即可恢复工作。

④机器底部的接屑盒内积满纸屑而未及时清理，从而引起排屑管的堵塞。

⑤非正常操作造成堵屑：

a.钻孔距纸边过近、两钻孔位置相叠交、在已钻孔或已装订的位置上再次钻孔；

b.在带有粘性（涂有胶水或糨糊的、不干胶纸等）或附胶膜的纸张上打孔后，未及时

清除钻刀内纸屑，致使纸屑粘在钻刀内壁；

c.装订物中夹杂有穿线、金属等非纸张异物，如：

曲别针、大头针、订书钉等；

d.机器底部接屑盒内纸屑过满。

e.两次钻孔时间间隔较长，再次操作时，未先清除钻刀内存留的纸屑。

⑥刀钝：

磨刀或更换钻刀。

⑵钻刀刃口磨钝

钻刀使用一段时间后，刃口磨钝，致使机器自动保护功能启动，从而使钻刀中

途返回。

此时应用随机配备的磨刀器，修磨钻刀至刃口锋利。

注意：

磨钻刀时不可用力过猛，否则将使钻刀刃口损坏而无法使用！

⑶钻刀磨短

新钻刀总长L=85毫米，使用和磨削后，总长度小于83.5毫米时，应更换钻刀。

⑷钻刀过载保护过灵

如果钻刀刃口不钝，且钻刀及钻刀轴套内也未堵屑，而钻刀未钻透被装订物自

动返回，原因可能是钻刀过载保护灵敏度过高。

调整：

逆时间旋转电路板上VR2的调整螺钉可降低灵敏度（图3）。

图3

3、装订物最底部钻孔未透或从钻刀刃口处向下掉纸屑。

钻孔后，最底部有纸屑与装订物局部相连，或有几片纸屑从钻刀刃口处掉出，原因是钻刀进入专用胶垫过浅。

调整方法：

逆时针旋转电路板上VR1的调整螺钉（见图3）。

然后在压纸臂下方垫一物体（不得接触专用胶垫），使机器下降时压纸臂不影响视线为好。

用新钻刀钻孔，然后取下专用胶垫弯曲并观察：

钻刀进入专用胶垫深度约1.5～2毫米为好。

此深度不宜超过2毫米，否则会缩短专用胶垫的使用寿命，甚至钻透专用胶垫，引起钻刀堵塞。

不可用普通胶垫或其它替代物取代专用胶垫！

四、切管部分

1、装订管长度

截管长度出厂前已经调整好，用户一般不需调整。

如确需调整，按下列步骤进行：

松开过线架与压纸臂的联接螺母，过线架下移可减短截管长度，上移则加长截管长度。

截管长度适当时，将螺母旋紧。

2、更换切刀组件

松开刀架滑道与安装板联接的三个固定螺钉，取下切刀组件，按图将新件的刀柄放入切管拨叉内，来回拨动切管拨叉，确认切刀滑动畅快，旋紧固定螺钉。

更换完毕。

五、加热部分

1、易出现的不良现象

⑴装订管翻帽过小或装订不紧

①铆头温度过底：

需调节温度。

②铆头不热：

拆下加热部分联接线，如果输出电压为“0”，为电路板故障，否则为

加热部分故障。

⑵装订管翻帽融化或表面不光滑

①铆头温度过高：

②检查加热部分的测温导线。

③若电路板上某个加热指示灯熄灭，请检测输出电压，若为35V～38V，可判定电

路板损坏。

由于工作环境、温度不同，电源电流、电压值存在差异，用户使用不同的装订管等因素，所以通过压铆效果来判断铆头温度是否正常尤为重要。

2、加热温度的调节

⑴铆头温度的参考值：

160℃~170℃（以我公司生产的装订管为标准）。

⑵铆头温度的测量：

将电子测温计的探头直接插入铆头内进行测量。

⑶铆头温度的调节：

见图3。

电路板上“VR4”为上铆头加热控制电位器，“VR3”

为下铆头加热控制电位器。

顺时针调整为升温，调整螺钉旋转一周，温度大约

上升5～6℃。

逆时针调整为降温，调整螺钉旋转一周，温度大约下降5～6℃。

3、零部件的更换

更换零部件前，应先关闭电源！

待铆头降至室温后再进行更换。

⑴更换上铆头

在压纸臂下方垫一薄垫，卸下托板，松开铆头固定螺钉，从压纸臂下方取出上铆

头，将新铆头插入孔中并向上推紧，旋紧固定螺钉，安装托板，更换完毕。

2更换上加热总成

①在压纸臂下方垫一薄垫；

②拔开弹簧线接插件；

③卸下定位螺钉；

④卸下对中片、上加热限位板；

⑤从压纸臂前端取出上加热总成并进行更换，将定位螺钉旋入上加热总成末端，将

电线插入弹簧线插接件；

⑥安装上加热限位板；

⑦接通电源；

⑧调整：

按铆针动作键，使铆针上升至接近上铆头，关闭电源，铆针停止动作。

当

二者大致对正时，将压纸臂下压至铆针刃入上铆头，微调限位板上的限位螺钉，

使其顶住上加热体即可；

⑨安装对中片。

⑶更换下铆头

按下降键，切刀让开下管口时

（钻刀下降约30毫米），关闭电源。

松开铆头固定螺钉，取出

下铆头更换新铆头，旋紧螺钉。

⑷更换下加热总成

①卸下限位槽；

②松开接线端子上的两个顶丝，抽出其中的两根导线并剪断与弹簧线连接的热敏电

阻的两根导线；

③松开两个固定螺钉，取下下加热总成，安装新件，正确连接四根导线；

④调整：

按下降键，切刀让开下管口时松开按键，从装订管插入口插入一根直的装

订管，调整下加热总成的位置，直到装订管顺利套在铆针上，旋紧两个固定螺钉；

⑤安装限位槽。

六、止动部分

1、取下复位杆；

2、拆下过线架上的两个螺母；

3、松开止动轴与压纸臂相联接的两个螺钉，可更换止动轴；

如需更换止动块请继续下列操作：

4、松开并取下止动压簧内的螺钉（与止动拉杆头相联接）；

5、卸下止动架轴上的开口挡圈，将止动架轴抽出，更换止动块；

安装时注意止动块方向！

6、调整止动压簧螺钉的高度，使止动块达到适当的倾斜角度，锁紧下端的螺母；

7、调整过线架位置，直至截管长度适宜。

七、摇杆组件

松开三点固定轴与安装板相联接的三个螺钉，取下摇杆组件，安装新件。

八、载体不复位情况的处理

遇到载体不复位的情况，请参照液晶屏提示及使用手册，逐项排查，解除故障。

其它原因的排查：

1、复位行程开关出现故障，更换行程开关；

2、托料板位置下降，与下铆头干扰。

向下调整过线支架至适宜的位置；

3、若载体升降不顺畅，调整载体定位杆；

4、行程挡片位置变化，根据实际情况进行调整。

九、更换钢丝绳

1、从钢丝固定轴下端摘下弹簧；

2、取下钢丝固定轴上端的挡圈；

3、将钢丝绳两端分别从转动杆及钢丝轮中取出，拆下旧钢丝绳；

4、按图将钢丝绳端头装入钢丝轮，使钢丝绳嵌入钢丝轮及介轮的槽中；

5、将钢丝绳另一端的钢丝固定轴装入转动杆，安装挡圈；

6、调整挡片及托架的位置，保证钢丝绳不脱落，并且二者不与钢丝轮及介轮摩擦；

7、挂上弹簧。

钢丝绳更换完毕。

若使钢丝绳松紧适度，可微调传动杆。

十、几种情况的操作步骤

1、放管灯闪烁，机器不动作。

原因：

装订管已用完或余管不够装订。

显示屏提示：

操作：

将取管器插入装订管插入口中的剩余管内，取出剩余管，插入新管，见下图。

插入装订管时，务必将管插到底部！

2、防护罩灯闪烁，机器不动作。

防护罩未完全放下（为安全起见，防护罩打开时，机器不动作）。

放下防护罩，防护罩灯熄灭后，方可操作机器。

3、保护灯闪烁，机器不动作。

机器钻孔过程中钻刀过载时，此灯闪烁。

可能是装订物中混有金属物、非正常操作造成堵屑、钻刀刃口磨钝。

打开防护罩，卸下钻刀，用通刀器清除钻刀内的纸屑，检查纸张中是否含

有金属异物并将其清除，磨削钻刀或更换钻刀。

4、压铆灯闪烁，机器不动作。

原因可能是：

⑴机器底部的接屑盒内纸屑堆积过满；

⑵纸屑堵住所钻孔，致使铆针不能上升至工作位置，无法完成压铆工作，见图10；

图10图11

⑶钻刀未完全插入钻刀轴套底部，致使钻刀过长，见图11；

⑷钻孔后、压铆前纸张移位（孔位移动）；

⑸其它情况

①装订物一侧有管（见图12、13）

剩余管长度不足装订。

将其去除，检查纸张内是否存留装订管，再次操作。

图12图13图14

②装订物两侧各有一截管（见图14）

插入新管前没有取出剩余管。

③铆针上存留装订管（见图15、16）

钻孔、切管后，未完成压铆动作，导致铆针上存留装订管。

图15图16图17

④如压纸臂下方的上铆头上粘附纸屑，用镊子将其移除即可（见图17）。

①取出接屑盒，将其中的纸屑倒干净，把接屑盒放回。

②按压纸臂释放钮，抬起压纸臂，取出装订物。

③按下铆针动作键，铆针自动旋转、上升至压纸臂下，当铆针向下移动时，用镊子

或偏口钳顺势取出遗留在铆针上的装订管（见图18、19、20）。

图18图19图20

④打开防护罩，卸下钻刀，清理钻刀内的纸屑，重新安装钻刀。

警告：

以上操作中，不要用手触摸上、下铆头，否则会烫伤皮肤。

十一、注意事项

1、装订物仅限于纸张。

2、钻孔前应对装订纸张进行仔细检查，去除夹杂在纸张中的大头针、曲别针、订

书钉、磁卡、胶带等易损伤刀具的杂物，否则将损坏刀具。

3、钻刀及压纸臂为移动零件，故机器工作时，严禁将手或身体其它部位伸入防护

罩内，以免造成伤害。

4、装卸钻刀时，应关闭电源开关，以免误操作使操作者受伤。

更换钻刀时，须等

钻刀冷却后再拆卸，以免烫伤。

5、机器工作时，上、下铆头温度很高，不可用手触摸其表面，以免烫伤。

6、钻刀未钻透纸张而自动返回时，请操作者卸下钻刀，

通屑、磨削钻刀或更换钻刀。

（详见“通屑的方法”及“磨削钻刀的方法”）

7、避免在距纸边3毫米以内的区域钻孔（见右图）。

8、避免在有胶水的地方或邮票上钻孔。

9、应避免钻出半月形等非圆形孔。

出现非圆形孔的原因：

纸边不齐

⑴纸边不齐；

⑵钻孔位置距折叠纸折痕处太近；

⑶所钻孔位于两叠纸边的拼缝处；

⑷在已钻孔或钻了半截孔的位置上再次钻孔。

折痕拼缝

10、避免在已成型的装订管上钻孔。

11、避免在倾斜或不平坦的纸张上钻孔，

如非钻不可，需将其垫平。

12、压纸臂不得压在已成型装订管的翻帽上，否则会造成装订不紧。

13、注意及时清理机器底部的接屑盒，以免纸屑堆积导致机器故障（见下图）。

14、每天完成装订工作后，请关闭电源并清理接屑盒中的纸屑。