降低得尔美卫浴产品采购包装成本的策略Word文档格式.docx
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过去，公司往往偏重于市场营销带来的销售收入，忽视了加强采购管理以降低采购成本，所以在很大程度上影响了企业采购行为的合理性。
二、得尔美公司包装物料的特征
（一）得尔美公司主要是以创意为导向，集研发、生产、销售于一体，精益开发高档花洒、喷枪、水龙头塑料配件、浴缸配件、压克力把手，升降杆、吊壁及地漏等系列卫浴产品。
（二）所谓包装是指在物流过程中为保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方法采用容器、材料及辅助物等将物品包封并予以适当的装潢和标志的工作总称。
一般一件产品要从生产厂商到达消费者手中需要经过至少三个环节，即:
生产环节，包装环节、流通环节。
包装环节作为中间环节，对于连接生产者与消费者，满足生产要求，确保商品的安全、完好起到十分重要的作用.得尔美公司产品大多是一些金属及塑料表面电镀产品,包装对于它来说不仅要保护好产品不被损坏,更重要的还有他表面不能被碰伤,所以对于采购包装产品要求比较严格,所需包装材料品种要求也比较多.
（三）一种产品需要多种包装材料
包装每种产品所需要的包装材料是极为复杂的。
得尔美公司产品包装一般包括外包装瓦楞纸箱，胶合/薰蒸栈板，塑料托盘，塑料框子，内包装纸盒；
固定刀卡，气泡袋，珍珠绵，PE袋，彩卡，吸塑，等等；
缓冲材料，如泡沫，护角等；
复杂多样的包装材料很难由一个包装制造企业提供，而包装做为辅料，供应商太多一个是量不多对于供应商来说不一定把你作为他的重要客户，一种产品的包装材料品种多采购对于太多供应商也不好管理，更难做到保质保量按时供应。
这也是造成包装采购成本管理长期缺失的一个重要原因。
三、得尔美卫浴采购包装管理中存在的问题
（一）包材设计阶段对采购成本控制的影响
“成本是设计出来的”。
这里面包括：
1、指设计本身的成本
2、指设计出来的产品的成本
3、设计本身的成本是指由于重复设计、过份设计所带来的成本。
例如：
我司PE袋通用规格为12*15CM，但是设计经常会设计一些跟12*15接近的规格，如12.5*14CM
12*13CM等等。
得尔美公司包装设计部门到目前还没有建立起自己比较完整的资料体系，以往产品包装的设计思路、设计方法、设计方案没有做到很好的整理，在设计新的产品的包装时基本上都是重新根据产品直接设计尺寸（这里讲的包装设计都仅指简单的物流包装设计），不能利用已有的设计方案，消耗了大量的设计成本，而且设计出来的包装产品还不一定很合适。
而设计出来的产品也没有考滤到共用性。
如果设计过程中经常出现新的物料，对采购来说更是很难降底采购和采购管理成本，由于设计的失误经常导致采购回来的包材无法使用，而要重新购买，这大大的增加了采购的总成本及呆滞物料的增加。
严重的时候甚至影响到企业资金的周转和企业成本的居高不下。
（二）包材使用阶段中对采购成本控制的影响
1、理论上车间在领用材料时都是按技术部门的BOM表用量来领的，但实际作业过程中，经常出现超出标准用量的情况，产生的原因很多，比如可能是因为标准用量不标准，车间按标准用量领料常常不够需要重新多次领料或多了需要退料，这种情况多了车间就会觉得麻烦，有时多领的物料就不会再退回仓库了，时间久了包装物料在车间由呆滞就变成了报废品了。
2、车间材料的领用未按生产计划单据领，或即使按单领了，在实际使用的过程中各单据之间的料互相挪用，搞得账目不清楚，不够了就再去仓库领，实际上车间可能还有这些材料。
3、直接的浪费，比如丢失或报废。
很多没有成本意识的员工，
总会认为成本的管理与自己无关，
那都是财务人员和管理人员的专利，
不会考虑成本与效益也应该
是自己责任的一部分，把自己的手头工作做完、
做正确就可以了
，感受不到企业在市场竞争中的压力，
没有控制成本的积极性，
甚至会做一些没有意识到的浪费行为。
以上的种种问题都直接影响采购物料的供应及采购价格的谈判，公司包装材料是不允许采购任何库存的，都是按单采购，车间管理不当，物料丢失经常补料，都需要供应商及时配合生产及送货，“羊毛出在羊身上”在供应商成本增加，利润自然就减少，对于我们要在原有价格上再要降底采购价格就比较不容易取得成功。
（三）包材保管阶段对采购成本的影响
保管阶段:
主要是指仓库保存阶段。
公司虽然已经有用ERP系统,但是在ERP系统还使用的不是很顺畅,所以经常会出现仓库物料数据不准,帐上显示有物料,可是实际却找不到物料.此时就会经常出现连续补货计划,一出现找不到物料便要去及时补料,可是补回来料又会发现还欠别的物料,甚至有时候补回来物料,又会找到之前帐上的物料,这就又成为了呆滞物料.这样来来回回对生产及采购工作有很大的影响,生产效率也一直提升不起来,采购成本也增加很多。
四、降底采购包装成本的策略
（一）设计阶段就考滤成本直接可以降底采购成本
如果在设计包材的过程中不影响包装体积，特殊包装要求，尽量利用通用材料和物料，无疑会增加库存的利用和周转，并且也降低了生产计划制定的复杂度，生产效率也会更加高，同时也能使产品的品质得到保证。
这一系列的好处最主要还可以直接降底采购包装成本。
产品包装设计：
1、出口产品包装设计特别是每箱的装箱数量必须满足客户要求,在没有征得客户同意下,一般不私自作有关改动,如果发现客户要求有较大问题时,可同客户交流后由客户定夺。
2、国内产品包装，要针对销售产品进行分类，没有特殊要求的客户都统一按照我司的标准包装。
如果一些细微的不同尽量与客户沟通用我司统一的包装。
（1）低成本原则
包装设计时要做到成本最低,效果最好。
减——减尺寸、减重量、减厚度，只要在能达到要求,能减就考虑。
换——用成本低的材料更换成本高的材料。
代——某些包装在用量不多的情况下，尽量使用差不多规格的物料替代，这样，可减少由此而带来的附加采购成本及保管成本。
（2）安全原则
包装设计时必须充分考虑包装材料对所包装产品保护的安全性，不致因正常的运输、振动、承载等外界作用致使包装失败。
但也不用过份好的材料以减少因包装过剩而浪费的采购成本。
重量较大的产品必须用纸质好的纸箱；
对于我们很多产品外观度要求较高产品的表面，要用保护膜加以保护（如珍珠绵、PE袋，汽泡袋等、易刮花的电镀件，五金件表面等）。
（3）体积最小原则
为了节省运输成本,做到便携、易搬运，故在进行包装设计时，须从包装方法上考虑，尽量使包装体积最小。
这样不仅能节省运输成本，同时还减少了包材的采购成本。
（4）易装易取原则
包装设计时要考虑作业者在装箱和拆箱时便捷、流畅，不要因设计缺陷而致使作业者很难操作而影响整个的生产效率。
（二）包装使用阶段情况改善－－降底采购成本
在使用阶段材料的成本控制主要是指减少浪费。
针对前面使用阶段的三种情况:
1、首先是要建立车间材料领用的流程和制度，规范领料的行为。
2、是要建立异常处理机制，定义当有超领料行为发生时应该如何处理。
3、还是需要借助ERP的管理工具，来控制领料的数量和规范挪料的行为，这样基本可以控制随意性的行为，当确实需要超领料时，也可以触发相关部门去检讨超领料的原因，以便将问题从源头解决。
4、教育全员树立成本意识。
要从员工的日常工作中控制成本，
要在员工任何细节的地方都制定规章制度，
通过制度来约束员工，
而不是通过人来管理，
把
规章制度贴在最醒目的地方，
唤起全员的意识并保证严格遵守。
5、节约包装材料的消耗。
制定各种包装材料的消耗定额，实行限额发料制度，材料数量差异分批核算法，等使材料的消耗不断降底。
（三）保管阶段物料控制－－降底采购成本
库存保管阶段主要从以下几个方面来降低成本：
1、库存呆滞料的控制；
2、库存周转率的提高；
对于呆滞料，我们先分析其产生的原因，可能包括以下几种情况：
（1）订单取消；
（2）计划不准导致等原因采购部门多采购；
（3）供应商多送货；
（4）库存不准，需要物料的时候没有导致重新订购；
（5）工程及其它原因的设变导致某些材料使用不上了。
对于订单取消而导致的库存通常我们无法预测，这部分的库存如果在后续也用不到，那要么就退供应商或转其他能用到的工厂，要么直接处理掉。
而由于后四种产生呆滞料的情况，则重在预防，而不是呆滞料产生以后如何处理。
比如，计划不准就要想办法把计划弄准，库存不准就得想办法把库存账实做成一致。
如果是由于工程变更导致库存的呆滞，除非是属于客户要求且没有商量的余地，否则一定要用完旧的材料才做变更。
当然这里面可能又会有个问题，到底我的料到什么时候才能用完呢？
除了查库存及实际经验法外，最好的办法还是借助ERP工具，因为ERP可以实现自动替换，计划的时候如果旧材料库存不够系统就会自动替换使用新的材料。
而提高库存的周转率问题。
3、仓库物料采用先进先出，（我司包装材料一般不做库存）库存最多允许在仓库中呆六天，超过六天仓库主管就要打报告，追究原因。
以上，这一系列的改善不仅会大大降低采购包装成本，还可以降底包装工时，人员成本，管理成本等企业的总成本．
（四）包装产品供应商选择与管理
我们还要站在整个供应链来考虑如何降低企业包装成本，提高企业的竞争能力。
长期以来，我司在包材采购中只注重谈判、比价、压价，缺乏从关注谈判向建立战略合作伙伴关系转变，更没有从一味压价向建立双赢机制的转变。
现在公司规模发展越来越大，生产的东西品种也越来越多，现在包装物料比较杂，（品类，规格多，单项数量又少）又不能做库存，在这种情况下，我们对供应商的生产交期，物流频率要求也越来越高，在成本没有改变的情况下要求供应商做改进，必定会增加供应商的成本，而这些成本的增加没有比较好的解决方法时，他会把这部分的成本增加到材料上，实际上这个成本还是我们自己承担了，羊毛出在羊身上嘛。
公司总出现产品品质问题，而发生品质问题的主要原因是供应商所供应的材料不合格。
可想而知，在相同的售价的前提下，如果供应商的成本增长，获利自然会减少，当利润无法满足企业生存发展的情况下，企业能提供优质的产品给它的客户吗？
所以基于我们目前的这些情况，我们现在主要的包材采购还是要与供应商建立长期的战略合作伙伴关系，共同发展。
双方本着“利益共享，风险共担”的原则，建立一种双赢的关系。
建立战略合作伙伴关系的好处主要表现在：
1、更加低的价格
2、更周到的服务
3、更好的品质
4、更稳定的交期
5、减少采购人员的沟通成本
6、减少检验成本，多数产品可免检入库
7、减少因为质量问题而导致的客户报怨和因此产生的损失
当然，我们在与供应商的合作过程中还要建立供应商评价，评估系统，建立供应商档案，以便进行分类管理（ABCD分类）并对供应商的行为进行绩效管理，以评价供应商在合作过程中供货行为的优劣。
比如：
建立供应商绩效管理信息系统，（包含由采购，研发，品检，仓库组成的团队）对供应商进行评级，并利用绩效管理的结果衡量与供应商的后续合作，增大或减少供应份额，延长或缩短合作时间等，并对供应商加以激励和奖惩。
这样能促使供应商持续改善供货行为，保证优质及时的供货，从而有效的降低项目采购总成本。
五、结论
通过对得尔美卫浴包装物料特征的分析及工作所得的经验，个人认为做好采购成本控制，需如下几点：
（一）首先是公司的领导要高度重视，尤其要重视设计部门的规范化
（二）成本控制不仅是采购及财务上的事情，而是与公司所有部门、员工都密切相关。
为维护公司的利益思想和行动上要保持高度的统一
（三）要有完善的企业控制制度
我们要追求企业的经济效益最大化，就要不断降低企业一切成本，以最小的成本去获取最大的效益。
我们可根据公司自己的产品特点来选择合适的采购成本控制方法，增强公司人员的成本观念，实行全员成本管理。
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