桩基础施工组织方案Word下载.docx
《桩基础施工组织方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基础施工组织方案Word下载.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
9
7
2.0
6
合计
110
1.1.工程地质条件
根据湖南省湘西工程勘察院提供的勘察资料，场区地层主要有素填土、可塑ke粘_____________________________________________________________________________________________________________________________粉质粘土、软塑粉质粘土及寒武系上统沈家湾组灰岩：
（1）素填土①（Q
）（①为地层编号，下同）
新近开挖回填的褐黄～浅黄色粘性土组成，呈可～软塑状，局部夹基岩风化颗粒，风化岩石粒径2.00cm～5.00cm不等，约占25%。
经机械碾压，结构稍密，堆填时间约一年半。
该层主要分布在场地北西侧低洼处，厚度0.50～5.00m，平均2.79m，层底标高203.73～208.32m。
（2）可塑状粉质粘土②-1（Q
）
浅黄～褐黄色，可塑状，稍有光泽，韧性中等，无摇振反应，干强度较高，残坡积形成。
该层除ZK25、33、34钻孔缺失外，场地其余钻孔均有分布,厚度变化较大，层厚3.20～18.00m，平均厚8.70m，层顶标高203.73～208.75m，层底标高190.53～203.75m。
（3）软塑状粉质粘土②-2（Q
褐黄～浅黄色，软塑状，局部基岩面附近呈流塑状，稍有光泽，韧性中等，无摇振反应，残坡积形成。
该层除钻孔ZK30、32缺失外，场地其余钻孔均有分布，其厚度变化大，层厚0.80～14.80m，平均厚4.10m，层顶标高190.53～206.82m，层底标高188.13～202.95m。
（4）中～微风化灰岩③（
3sh）
寒武系上统沈家湾组中厚～厚层状，主要矿物成分为方解石，细晶结构，层状构造，岩石较硬、致密。
岩层倾向130°
，倾角21°
。
本次勘察基岩层揭露深度为5.00～19.90m，较完整基岩控制深度为5.00m以上。
根据钻孔资料揭露，基岩面起伏很大，顶界标高为188.13～202.95m，相对高差14.81m。
基岩浅部风化溶蚀强烈，节理裂隙较发育，岩芯破碎，多呈半边状，溶蚀裂隙中有软～流塑状粘土充填或半充填，少部分为方解石脉充填，脉宽1-3mm；
下部岩石新鲜，岩芯较完整，中～微风化，岩石RQD达80～90%以上，较完整基岩埋深5.80～29.60m，标高179.20～202.95m，岩体为层状结构，属较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
1.2.现场施工条件
1.2.1.施工用水
场地内施工用水可直接从附近小河中抽取。
1.2.2.施工用电
施工用电拟从甲方安设一台1000VA变压器接出至施工现场。
同时，需备100kW发电机组一台作为应急电源。
1.2.3.施工道路
施工现场位于吉首市乾州新区长潭村，吉凤路东侧，施工设备、材料可直达现场，交通便利。
1.2.4.生活、生产及办公设施
生活及办公设施租用工地附近的民房；
钢筋加工区拟设在厂区靠吉凤路的空余场地上。
1.2.5.施工测量控制网
由甲方提供控制点坐标。
1.2.6.施工场地
场地填筑平整由甲方负责，已基本满足施工要求。
施工时还需铺设临时施工便道。
桩基施工中产生的泥浆用密封罐外运。
1.3.工程特点
（1）本桩基工程桩径种类较多，桩间距小，为端承桩；
（2）场地素填土层厚度较大，施工时，易出现坍孔现象；
（3）填土层中有部分残石、孤石，施工时易出现桩孔偏移现象；
（4）部分桩孔岩石出露面较高，护筒埋设难度较大；
（5）桩端持力层为中风化灰岩，岩石的硬度较大，裂隙、溶洞发育。
2.规范规程与标准
本工程施工过程中执行下列有关规范、规程、标准，但不限于以下规程、规范、标准；
执行时若有新的版本出版或国家有新的要求、规定，按新版本（要求、规定）执行。
（1）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
（2）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92））
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
除上述规范、规程、标准以外，检查验收仍需遵照经会审签证的施工图纸和设计文件、批准签证的设计变更。
3.施工组织管理
3.1.施工阶段划分
根据项目工程的特点，项目施工按准备、施工和验收三个阶段进行。
3.1.1.准备阶段
从甲乙双合同签订之日起至甲方通知进场后7日内为施工准备阶段，主要是做好施工调查、劳动力组织准备、技术准备、物资准备、机械设备准备、施工现场准备等工作。
（1）认真熟悉图纸，组织技术交底和图纸会审，分析场地的工程地质条件，掌握工程的特点。
进行工、料分析，落实劳动力和机械进场及材料采供等工作。
（2）要求在确认了甲方的平面控制桩和水准点后，放轴线控制网和基准点和依据设计资料标定桩位。
（3）落实商品混凝土和钢筋笼计划。
（4）敷设水、电线路，建立施工排污系统，修筑临时储浆池。
（5）施工设备、机具进场。
（6）设备就位安装，布设泥浆循环系统，并做试运转检查。
3.1.2.施工阶段
在施工阶段，主要是桩基成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注等专业施工作业。
在施工中执行国家、部颁有关现行施工规范和质量检验评定标准及甲方制定的有关管理办法规定，按“统筹安排，突出重点，合理配置资源，实施动态管理，优化施工组织方案”的原则进行施工组织，采取平行—流水作业，作好完工和验收交接。
钻孔灌注桩成孔难度大，工期紧，拟安排9台套冲击成孔钻机施工。
按甲方要求开工、完工。
钢筋笼制作与安装、混凝土拌制与输送必须满足设计要求。
3.1.3.验收阶段
本阶段主要进行钻孔灌注桩竣工验收。
分项工程达到交付使用条件后，向甲方提交中间验收交接表，进行施工资料整理，配合甲方的验收工作，提交桩基成孔和混凝土浇灌施工资料。
3.2.组织机构设置
针对本工程的工程量与特点，本着“精干高效”的原则，组建灌注桩施工队，设桩基施工项目经理1人、副经理1人，技术负责1人，技术员4人，施工员4人，施工队为项目经理部下设架子队（具体见下图）：
项目经理
项目技术负责
项目副经理
计财科
技术科
办公室
物资设备科
工程科
混凝土班
钢筋班
桩基施工一队
桩基施工二队
3.2.1.项目经理职责
代表公司实施施工项目管理，履行合同义务；
建立精干的施工队，对现场生产要素进行优化配置和动态管理，组织编制项目管理实施规划并组织实施；
建立质量管理体系并组织实施；
建立安全管理体系并组织实施；
并协调施工队内外的各种关系；
进行现场文明施工管理。
3.2.2.技术负责人职责
协助项目经理进行施工技术管理。
参加甲方召开的施工图纸会审和技术交底会，组织编制施工技术方案并负责审定，落实技术方案的实施，进行质量控制，确保质量管理体系正常运行，确保质量目标的实现。
3.2.3.施工员职责
按照项目管理实施规划组织设备进场，组织施工生产，落实安全生产体系，执行安全、文明生产制度，进行施工进度控制。
确保安全目标、工期目标的实现。
3.3.劳动力组织计划
项目经理负责组织劳动力的进场与退场，审核劳动力的需求计划，对各机台劳动力调配和协调。
施工员负责编制项目各工种劳动力需求和劳动力退场计划，督促检查劳动力安排及数量。
根据工程特点，拟按9台套桩基施工设备配备人员如下表：
工种
人数
负责全面工作
负责安全生产
技术负责
负责全面质量控制与检查
施工员
组织安全生产
5
技术员
质量控制与检查、资料的整理
办公室
日常事务安排
计财科
资金控制、安排
材料员
物质设备采购
8
安全员
安全保卫
钻机操作工
40
钻进成孔、钢筋笼的安装、浇灌混凝土
电钳焊工
设备维修、电路维护、钢筋笼的制作与安装
后勤
伙食
62
3.4.主要设备计划
本工程设计为冲孔钢筋混凝土灌注桩，桩端持力层为中风化灰岩。
根据设计要求，拟采用冲击钻机施工桩孔，现根据桩基工程量与工期计划要求，将主要设备和保证措施计划如下。
机械设备名称
型号或规格
功率
（KW）
单位
数量
新旧
程度
（%）
小计
拥有
新购
租赁
冲击钻机
CK-5
台
80%
CK-10
55
砂泵
3PNL
22
11
85%
冲击钻头
D800
个
D1000
D1200
D1400
D1600
D2000
电焊机
BWI-400
30
75%
对焊机
电脑
浆管
D300㎜
m
200
浆斗
10
发电机组
100KW
配电瓶
750KVA
200KVA
污水泵
13
泥浆运输车
4.灌注桩施工方案
根据本工程的特点，结合我公司现有的技术、设备水平，我公司选择正循环—泥浆护壁—冲击成孔—水下导管灌注混凝土成桩工艺。
拟采用CK-5、CK-10型冲钻孔钻机，匹配3PNL砂泵和实心冲击钻头等主要设备。
其主要工序流程为：
场地整平压实→测量放线→设备安装→埋设护筒→冲击成孔→终孔清孔→钢筋笼安装→下导浆管→再次清孔→浇灌桩身砼→拔拆浆管→拔钢护筒→钻机退场→桩身养护→凿除桩头。
（见冲孔灌注桩工序流程图）。
4.1.测量放线
根据甲方提供的测量控制网和桩基施工平面图，由项目部专职测量工程师进行施测。
桩位测量采用GTS—335型全站仪直角坐标法施测；
高程测量采用DSZ3自动安平水准仪后视标高施测，施测过程中严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）有关规定和要求。
4.2.设备安装
钻机就位安装应平稳，确保施工中不发生倾斜、移位，所有机电设备的接线必须安全可靠。
钻架天车滑轮槽缘的铅直线应对准桩孔中心。
作业之前，设备应先试运转检查。
冲孔灌注桩工序流程图
编审施工方案
场地三通一平
器具、材料检查
设备器材进场
测量放线
轴线桩位高程检查
钻机垂直度检查
设备安装
安设泥浆循环系统
护筒中心偏差检查
埋设护筒
制备泥浆
钻头直径钻检查
钻进成孔
泥浆性能检查
首次清孔
孔深孔径孔斜检查
孔底沉渣检查
制作钢筋笼
吊安钢筋笼
钢筋质量检查
钢筋笼规格检查
钢筋定位偏差检查
二次清孔
下入导浆管
沉渣厚度检查
准备砼浇筑机具
混凝土灌注
混凝土材料检查
混凝土配合比检查
拌制混凝土
留取混凝土试样
混凝土坍落度检查
成桩养护
测量桩顶混凝土面
混凝土强度检查
混凝土试样养护
桩基检测
桩头泛浆凿除
中间交验
各项目资料自检
资料整理报验
竣工验收
4.3.埋设护筒
孔口护筒采用钢质护筒，人工埋设。
护筒内径应大于钻头直径200㎜，护筒埋深在黏性土中不宜小于1000mm，砂土中不宜小于1500mm。
埋设护筒时，应先固定护筒的正确位置，然后用粘土分层回填夯实，护筒上口应高出地面300mm，护筒的中心要与桩孔中心重合。
4.4.冲击成孔
4.4.1.开钻前，应检查钻机是否平稳，钢丝绳拉起冲锤是否正对桩位，护筒埋设是否正确。
4.4.2.在冲击过程中，要选用优质粘土作造浆材料及时投入，确保泥浆质量，利于钻渣返回地面和保护桩孔孔壁。
4.4.3.应根据地层情况调整泥浆浓度和控制进尺速度。
在填土层中进尺
施工时，一般采用低冲慢进，并投入粘土、片石，保证泥浆浓度钻头平整。
灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。
4.4.4．当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石挤入孔壁。
4.4.5.应采取有效措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
4.4.6．进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500mm和桩端持力层每钻进100～300mm时，应取渣样一次，并应做记录。
4.4.7.桩孔施工至终孔时，应对孔深、孔径、孔的锤直度及其他情况及时进行检查。
4.4.8.按班次及时填写《灌注桩成孔记录》表。
4.5.清孔
本工程采用换浆法清孔。
钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。
但在清孔排渣时，必须保持桩孔内泥浆面的高度和浓度，以稳定孔壁，防止垮孔，待孔底沉渣厚度符合设计或检验标准后即可停止。
桩基钢筋笼吊安，待孔底沉渣符合设计（检验标准）后,立即进行桩基钢筋笼的安装。
桩基钢筋笼安装分节进行，采用16T或25T吊车进行吊装，必须采用主钩和副钩进行，主钩先起吊，然后副钩保持平稳。
安装钢筋笼时，保护层钢筋声测管分段检查焊接，声测管在钢筋笼内保持垂直、密封、牢固。
在钢筋笼吊安好后，利用导浆管进行第二次清孔，直至沉渣厚度（≦500mm）符合设计或检验标准。
桩孔的孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣和孔内泥浆指标，经项目部质检员、设计、地勘、监理工程师验收，符合设计要求或规范要求，或检验评定标准后，及时填写冲击成孔《隐蔽工程验收记录》表。
4.6.灌注混凝土
本工程拟采用商品混凝土，输送车输送到各桩位的浆斗内。
浇注前，做好混凝土施工配合比，经监理业主认可后方可进行下步施工。
4.6.1.采用D300mm导浆管，管壁厚＞4mm，底管长度＞4m，接头采用双螺纹方扣快速接头。
在使用前进行试拼装、试压。
开始浇注混凝土时，导管底口距孔底距离为300～500mm。
提升导管时，不得挂住钢筋笼。
4.6.2.首批连续注入桩孔内的混凝土量要保证能满足导浆管埋入混凝土内0.80m以上。
混凝土灌注过程中，导管埋深为2～6m，严禁导管提出混凝土面，施工员应在每车混凝土浇注后测量导管的埋深，随着混凝土面上升拆除导管。
浇灌混凝土应连续进行，不得中断。
浇注每个桩基控制在3小时内完成。
4.6.3.在灌注混凝土过程中，若出现混凝土面下沉时，往往有桩孔泥浆面突然下降；
或向孔内灌注混凝土时，桩孔内的泥浆面不上升等现象发生，这时应将导管及时插入足够深度，以保证导管不露出混凝土面。
同时用测绳及时测定孔内混凝土面，时刻注意导管是否提出混凝土面或桩孔壁是否坍塌。
4.6.4.控制最后一次灌注量，桩顶不能偏低。
为确保在应凿除的泛浆高度后，保证暴露的桩顶混凝土强度能达到设计要求值，混凝土灌注高度超过设计桩顶标高50～80cm。
4.6.5.及时填写《灌注桩混凝土浇筑记录》。
4.7.混凝土养护
因桩顶在自然地面以下，桩身混凝土采用自然养护。
4.8.桩头泛浆凿除
由检测单位对桩基进行声测并符合要求后进行承台土方开挖，采用空压机、风镐将桩顶的泛浆凿除，直至桩顶混凝土强度和标高达到设计要求，才能进行承台施工。
4.9.桩基检测
由甲方按规范要求组织进行。
4.10.自检交验
桩头泛浆凿除后，对桩位、桩径、钢筋笼安装等进行检查，填报单位（子单位）工程灌注桩中间交验表进行交验。
4.11.废渣浆处理
利用施工场地内暂时的空闲场地，修筑一个储浆池，浇注桩身混凝土时，利用砂泵将废泥浆抽排到储浆池，再采用罐车外运到租用场地覆盖。
5.工期计划
5.1.总工期目标
本工程计划按甲方通知时间进场，进行各种施工准备工作，于进场后第3日正式开钻，在合同规定时间周期内全部完工，总工期满足甲方要求。
5.2.工期保证措施
5.2.1.实行工期目标责任制
按项目施工法，实行项目负责人负责制。
项目负责人（项目经理）是工期目标的总负责人，授权本工程项目经理履行工程承包合同和组织生产、协调关系，并授以人事任免权、奖罚权、设备物资采购权、资金使用权，以保证本项目的顺利实施。
5.2.2.确保现场施工组织及时到位
按合同文件的承诺，安排具有丰富施工经验的高素质专业人员组成管理层，调配具有类似工程施工经验的专业施工队伍进场，配备性能优良、数量充足、能满足施工要求的各种机械设备，编制好施工用料计划，根据施工进度及时调整施工机械及施工人员的配置，确保甲方工期要求。
5.2.3.进行工期目标分解
坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，以“纵向到底，横向到边”的原则进行工期目标分解。
施工前与各专业施工队签订施工配合协议，以便及时处理施工中出现的配合问题，合理安排，做好工序衔接。
5.2.4.抓好全过程管理，加快施工进度
对关键工序、关键时段定人、定时、定责，对责任目标的实现及时进行考核、总结分析、改进落实。
加强施工信息化管理，分析、判定施工运行状态，加强施工过程控制，确保施工有序、可控。
在实施过程中按实际进度调整，抓住关键性工作，根据要求和需要安排作业。
合理调整各工序之间的关系，组织平行流水作业。
以提高工作效率，加快工程进度。
5.2.5.稳定专业施工队伍，确保施工力量
保持稳定的专业施工队伍。
现场负责人及主要技术人员按业主要求上岗，不兼任其他项目的工作，对劳动力进行合理调配，确保施工力量。
5.2.6.、实行进度奖罚制度
对项目管理人员按责任制管理办法奖罚；
对生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚。
5.2.7.加强后勤保障工作
工程所需的消耗材料按计划提前组织进场，并有一定的储备量。
做好机械设备维修保养，配备维修人员，定期检修，备足易损件和零配件，提高设备的完好率和使用率。
5.2.8.协调好内、外部关系
树立全局观念，加强施工配合。
加强内部各专业施工间的横向联系，互相提供施工便利，确保单项及综合工程工期目标的实现。
积极主动配合监理工程师和甲方的工作。
加强与监理、设计、招标方及当地政府、群众的联系，取得支持，确保工程施工顺利进行。
5.2.9.优化施工方案，提高劳动生产率
科学组织，精心计划，合理安排。
采用“方案先行，经验引路”施工管理的经验，实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有序地按期保质地完成。
积极开展各种技术攻关活动，不断优化施工方案，改进施工方法，提高劳动生产率，加快施工进度。
5.2.10.加强技术监督，杜绝返工现象
施工中，做好技术交底及技术监督工作，坚持“三级检查”制度，主动配合监理工程师做好质量检查工作，严格过程控制，上道工序不合格或未按要求经监理签认绝不进入下道工序，杜绝返工现象。
5.2.11.全面落实安全措施
全面落实安全措施,细化安全责任，采取防雨措施，确保施工安全，从而确保施工总工期。
为了保证进度，施工作业昼夜连续施工，计划配备足够的施工技术人员，歇人不歇机。
同时，保养维护好机械设备，采取完善的安全措施，施工现场从多方位设置足的照明设备，保证夜间施工正常进行。
5.3.雨季施工措施
5.3.1.将方案编制、措施落实、料具供应、应急等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。
5.3.2.在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地进行处理，道路下面路基夯实后，铺设片石和砂石层。
经常检查上述道路的情况，坑洼处及时修补，做到不积水、不存泥。
5.3.3.配备足够的、能够保证雨季顺利进行的材料及机具，现场设专人随时维护专用供电系统，确保正常运转。
5.3.4.随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇注桩身混凝土。
露天的中、小型机械搭设防雨棚；
电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
5.4.夜间施工技术措施
保证施工现场足够的照明，防止因光线暗淡引起视觉误差。
夜间施工过程中，特别注意安全防范，施工前进行详细的安全交底，施工中设专人负责。
同时提供充足的后勤服务（饮食、热水等）。
5.5.劳动力安排措施
5.5.1.劳动力在计划进场日期提前10天落实，主要施工人员选派我司技术能力强、经验丰富、责任感强的职工为主。
5.5.2.项目选择公司那些素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退。
5.5.3.技术工种选用素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定性。
向社会招聘民工时，预先考察民工的素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务合同。
5.5.4.现场派专人负责劳动力的调度和调整，同时根据各分项工程的施工进度,及时协调施工。
5.6.设备保证措施
5.6.1.根据本工程总工期目标，计划投入性能优良的冲击钻机11台套及其他配套的施工设备。
5.6.2.对易损、易坏的设备，配备一定数量的备用设备；
对易损、易坏的设备配件，采购一定数量贮存。
5.6.3.为防止因设备出现故障而停工或影响施工，特配备技术过硬的专业维修人员，维护保养设备，预防机械故障发生，保证施工设备正常运转。
6.质量保证措施
灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。
因此，施工时严格按规范要求，坚持质量第一的原则，严格把好成孔、清孔、混凝土灌注工序关。
每道工序完毕时，都必须严格按照规范要求进行质量检查，上道工序不合格，下道工序严禁施工。
6.1.质量目标
确保全部工程达到国家现行的工程质量检验评定标准，工程一次验收合格率达到100%，争创优质工程。
6.2.质量保证体系
根据本公司依据GB/T19001-2000标准编制的质量手册之要求编写本
升级会员 