黄口一中施工组织设计文档格式.docx

黄口一中施工组织设计文档格式.docx

《黄口一中施工组织设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黄口一中施工组织设计文档格式.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

第二章、主要工序的施工方法与技术措施

一.地面硬化

1、混凝土路面施工方案

1.1、施工准备工作与主要工序

首先对基层进行质量检查：

基层的几何尺寸、平整度和压实度，测量放出篮球场地面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核篮球场地面标高。

1.2、安装模板

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。

边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。

模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。

接缝位则在安装好的模板上做出标记。

1.3、混凝土的制备

本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。

1.4、混凝土料的运输

1.4.1、砼采用运料车运输。

①、搅拌机向运料车放料时，翻斗车应前后移动，分几堆装料，以减少砼的离析现象。

②、运料汽车应有蓬布履盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。

③、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～25cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

1.5、混凝土的摊铺

1.5.1、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

1.5.2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。

摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。

混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

1.5.3、在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

1.6、混凝土的振捣

1.6.1、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。

平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。

不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；

采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。

插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

1.6.2、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。

插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。

其次，再用平板振捣器全面振捣。

振捣时应重叠10～20cm。

同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；

水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

1.6.3、混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。

对不平之处，应及时铺以人工补填找平。

补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

1.6.4、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。

最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

接缝处理：

施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。

混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。

缩缝的施工采用切缝法。

即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。

1.7、表面修整

1.7.1、机械抹光

圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。

通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。

实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。

通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。

应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。

顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。

1.7.2、精抹

精抹是路面平整度的把关工序。

为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。

为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。

搓刮前一定要将模板清理干净。

搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。

精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。

在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。

1.8、切缝

先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm），切缝深度3-4cm。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；

过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。

1.9、拆模

混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。

拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

1.9.1、拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间

1.9.2、拆模应仔细。

不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好

1.10、养生与填缝

养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。

养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。

养生时间视气温而定，一般2～3周。

所有接缝的上部都要用填缝料封填。

填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。

二、校园及教学楼、宿舍内外墙粉刷、贴瓷砖施工方案

1一般抹灰

1.1基层要求:

在抹灰前,基体表面的灰尘、污垢、油渍等应事先清除干净，突出墙面部分应剔凿。

砼梁柱与墙体间应用钢板网连接。

1.2门窗框与墙体的交接处必须用水泥砂浆加少量麻刀分层嵌塞密实，不得留有樘子缝。

1.3做好冲筋护角：

每隔1.2-1.5m左右，用混合砂浆冲标筋；

室内墙面的阳角和柱角、门窗洞口的阳角先用1:

2水泥砂浆做护角，每边抹5cm。

1.4为保证内外墙、顶棚抹灰质量，抹灰面和砼接触面增设一道砼界面处理剂。

1.5混合砂浆六七成干后再进行面层抹灰，如底层砂浆过于干燥必须先洒水湿润，再抹面层，用钢皮抹子两遍成活；

面层纸筋灰厚度不得大于2mm。

1.6所有阴阳角分别用阳角抹子捋光，使阴阳角顺直，锋角一致，并做好保护。

2外墙涂料施工方案

2.1材料

2.1.1涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的），应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

2.1.2外墙涂料使用具有耐水性能的腻子，所用颜料应具有耐碱和耐光性能。

2.1.3所用腻子塑性和易冻性满足施工要求。

2.1.3.1适用于室内的腻子：

（砼、抹灰表面）

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）1

滑面粉或大白粉5（重量比）

2%羟甲基纤维素溶液3.5

2.1.3.2外墙的腻子：

（砼、抹灰面）

白乳胶1

水泥5（重量比）

水1

2.2工具：

刷帚、铲刀、牛角锹、批板、托板、双梯、筛子、小铁桶、滚桶、砂皮等。

2.3操作环境控制

2.3.1作业条件

涂料工程应在粉刷、门窗装修、各种装饰面、给排水管道、照明灯具底板等安装完成后进行。

2.3.3基层要求：

2.3.3.1环境应洁净，通风良好。

在大风、雨、雾、高温、太阳曝晒或寒冷天气，室外不宜施工。

2.4施工操作工艺（以溶剂型薄涂料为例）

2.4.1外墙涂料：

修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。

2.4.3涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施工时不流坠，不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

2.4.2外墙涂料工程分段进行,以分格缝、墙的阴角处等为分界线。

2.4.3外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；

涂层应均匀，颜色一致。

2.4.4温度较高或局部遇明水的房间,用耐水性腻子和涂料。

2.4.5涂料应先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。

2.5质量标准

2.5.1所有材料品种、颜色符合设计和选定样品要求。

2.5.2腻子或基层、面层和腻子粘结牢固，无脱皮，漏刷、露底皱皮等缺陷。

2.5.3表面洁净，颜色一致，无砂眼，无刷纹。

不允许有流附、疙瘩、反碱、咬色或掉粉，起皮等缺陷。

2.5.4装饰线、分色线平直拉5m通线偏差≤1mm。

2.5.5门窗、灯具等洁净。

2.6成品保护

2.6.1平顶上面的地面不能积水，以免渗漏，污染平顶涂料。

2.6.2搭拆架子，安装灯具、吊扇，要小心，防止碰坏天棚。

2.6.3涂料未干时不得沾污。

3.贴瓷砖工程

（1）空鼓:

基层清理不够干净；

抹底灰时，基层没有保持湿润；

面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；

面砖背抹水泥不够均匀或量不足；

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

（2）墙面脏:

主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。

此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

三、屋面防水施工方案

3.1、基层处理

铺设卷材应待基层干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，采取增强处理后，才能继续施工。

3.2、铺贴卷材

在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根φ30×

1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。

所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。

平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。

每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。

垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。

3.3、卷材接头的粘贴

卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂A：

B（1：

1）（BX—12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1Kg/m2为宜，涂胶后干燥10—30分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。

粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。

粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。

3.4、卷材末端的收头处理

为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。

当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：

砂：

107胶=1：

3：

0.15）。

4、广场绿化、文化墙施工方案

施工工序

园林绿化种植的施工顺序一般为：

地形细整—→定点放线—→乔木栽植—→灌木种植—→地被草坪栽植—→施工期养护—→养护管理期养护—→竣工验收移交

一、选材

1、表土、肥料、水等应符合本工程要求；

2、植物品种

2.1所有植物应考虑当地气候特点，选择在周边地区定植三年以上且符合本工程设计要求效果的苗木，带冠种植；

适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和苗壮的根系。

植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。

无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。

2.2乔木应具有挺直的树干，发育良好的枝杈，根据其自然习性对称生长。

不应有大于直径20cm未愈合的伤痕。

2.3运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径（树高出地面1.2m处）应按施工图纸要求。

2.4不允许采用代替品种，除非证实在承包期内的正常种植季节采集不到规定的植物。

只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。

二、地形细整

根据建设方提供的施工场地，对照设计施工图进行场地细整。

1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。

2、微地形粗整形完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。

人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。

回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过10cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。

若施工场地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清理。

3、必须使场地与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。

4、种植场地种植土最低厚度必须符合下列要求。

园林植物种植必需的最低土层厚度

植被类型

草本花卉

草坪地被

小灌木

大灌木

浅根乔木

深根乔木

土层厚度（cm）

30

45

60

90

150

5、对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。

6、如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。

7、场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。

三、定点放线

1、施工人员接到设计图纸后先到现场核对图纸，了解地形地貌和障碍物情况并找到定点放线的依据和方法。

2、首先按工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，按现场监理工程师提供的水准点、坐标基准点结合图纸，确定放样基准点。

3、用经纬仪完成施工坐标控制网放设，对所有基准点打桩定点，复杂地点及建筑用地应加密控制网。

4、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请监理工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。

5、种植地段应修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，应具有舒畅的外形。

在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自行移走。

处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。

6、对交叉施工造成的放样破坏及时进行复样，保证施工精确度和进程。

整个放样工序按：

基准点确定—→控制网放样—→放样—→核实—→使用—→复线—→使用的途径进行。

四、树穴开挖

1、挖坑挖槽的质量标准：

挖坑挖槽的位置要准确，坑应根据根系、土球大小、土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下桶形，不得上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实。

坑径一般可按规定的根系或土球直径大30-40厘米。

2、刨坑、刨槽的规格要求

刨坑、刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶形，不得上大或上小下大，以免造成窝根或填土不实。

好土、弃土分别放置，分别放置，及时将多余的无机料和施工垃圾清理干净。

2.1坑径一般可比植物的根系或土球直径大0.2-0.3m。

2.2如遇土质过粘、过硬或含有有害物质如石灰、沥青等，则应适当加大坑径。

3、刨坑的操作方法：

3.1刨坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。

3.2挖坑时应将表土与底土分别放置，如土质有好有坏亦应分开堆放。

堆放位置以不影响苗木栽植为宜，刨坑到规定深度后在坑底堆土堆，以利根系疏展。

3.3刨坑时如发现地下管道，电缆等地下设施应停止操作，并及时向有关领导报告及时解决。

3.4在斜坡上挖坑应先做成一平台，平台应以坑径最低处为标准做平台，然后在平台上再挖坑。

3.5在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；

任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热、落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘泥浆，使根的全部带有泥土然后包装在稻草袋内。

所有常绿树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装。

运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好。

树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。

3.6植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、规格、尺寸、树龄或其他详细资料。

五、起苗及包装

1、起苗的质量标准：

为保证树木成活，提高绿化效果，要选生长健壮无病虫害，树形端正，根系发达的树苗。

先在苗圃号苗并在重要苗木向阳面喷漆做标记。

1.1乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；

常绿类乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；

灌木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；

灌木土球应达到其高度的1/2。

或按设计要求规定土球大小起苗。

1.2掘带土球苗，应保证土球完好，土球要削平整，50厘米以上土球底要小，一般不要超过土球直径的1/3，土球包装均要严，草绳要打紧不能松脱，土球底要封严不能漏土。

1.3打包：

土球规格在40厘米以下，土质坚硬可在坑外打包，先将蒲包放好，捧出土球放入包内，但搬运土球时不要只提树干，放入包内将包包严，再按规定将草绳捆紧，土球虽在40厘米以下，但土质松软，沙性大，易散坨的和50厘米以上的土球均应在坑内打包，所用蒲包草绳应在使用前一天浸水，以增加拉力，可使草包打严，草绳勒紧，50厘米以上土球如土质松软的土球，应修好土球后先围腰绳，腰绳宽度应根据土质而定，围好腰绳再用蒲包将土球包严，用草绳将蒲包固定，进行打包，打好包后再围上腰绳，腰绳宽应根据土球大小而定。

一般为6-10道，最后进行封底，封底前在顺树倒的方向坑底处先挖一小沟并将封底草绳紧紧栓在草绳上，然后将树推倒，用蒲包封严，用草绳错开勒紧，捆成双十字形或五角形。

六、苗木运输及假植

1、装、运、卸、假植树木时均要保证树木根系，土球的完好，不得折断树木主尖、枝条，不要擦伤树皮，卸车后应立即栽植苗木，因故不能立即栽植的苗木应埋土假植保护好根系。

2、为保证正常季节带冠移植大规格苗木必须带土球。

吊运苗木时必须严格按照规程、规范操作，吊车的荷载吨位要大于土坨和树体的总重量。

装车时土球（木箱）朝前，树冠向后，保证土球完整，不散坨。

运输保持树木平稳，不滚动，不损伤树皮和主枝。

3、运苗装车前押运人员应按所需树种、规格、质量、数量认真检查核实挂牌后再装车。

凡运距较远的苗木，应用草苫或湿草袋盖好根部以免风干而影响成活。

4、苗木运到工地后按指定位置卸苗，卸苗要从上往下顺序卸车，不得从下乱抽，卸时应轻拿轻放，不许整车往下推以免砸根系和枝条。

卸土球苗40厘米以下可直接搬下，但要搬动土坨不应只提树干同时保护好树体及土球不受损伤。

5、卸车后不能立即栽植时，应临时将根部埋土或用苫布草袋盖严，也可事先挖好宽1.5—2米，深40厘米的假植沟，将苗码放整齐，一层苗一层土将根部埋严，如假植时间超过七天以上则应适量浇水保持土壤湿润，带土球苗临时假植应尽量集中将树直立，土球垫稳，假植时间较长则应在土球和枝叶上经常喷水以增加空气中湿度和保持土球土壤湿润，但水量不宜过大以免将土球泡软再搬运时土球变形影响成活。

6、苗木卸车完毕及时报请监理工程到现场对苗木进行验收。

七、苗木栽植与养护管理

1、在种植时，先在坑底填约150mm厚的表土，同时要掺中腐熟的有机肥料作为底肥，注意要在底肥上覆盖一层土，不至于直接接触苗木根系而损伤根系。

禁忌使用耕作层以下的深层生土（阴土）。

苗木栽植前先对苗木进行自检，然后报请监理工程师进行抽检，不合格苗木不允许进场。

2、苗木栽植前2天，对比较干旱的树穴先灌穴，待水全部渗下去后方可栽植，同时为提高成活率，可使用一定浓度的ABT生根粉以促进新根的萌发。

注意先把土球上的包扎物打开，再将稀释后的溶液喷施或浇灌根部，并适量施用植保粉。

3、栽前对苗木进行修剪，修剪的原则是灌木保持其自然树形，短截时保持树冠内高外低，疏枝应保持外密内疏。

栽后修剪时，应以疏除为主，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。

银杏等具有明显主干的树种，在保证主枝顶芽不受伤害的前提下，重点以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截；

元宝枫、国槐、栾树、白蜡等苗木的修剪，应保留树冠的基本骨架，保持主、侧枝先端一致，树冠整齐。

修剪后较大创口应涂抹保护剂，起到杀菌、促使伤口愈合的作用。

4、栽植位置要符合设计图纸要求：

树木高矮干径大小要搭配合理，树体要保持上下垂直，不得歪斜，树形好的一面要迎着主要观赏方向。

5、栽带土球苗木时，应提草绳入坑摆好位置后放稳再剪断腰绳和草包保持土球不松不散，并应尽量将包装物取出，然后填土踩实，踩实时不要直接踩压土球。

6、栽植较大规格的常绿树或落叶乔木时，应立支柱对树体进行保护，并不能使支柱与树干直接接触以免磨伤树皮，立支柱的方向应在下风口。

支撑要捆绑牢靠，高度一致、整齐美观，支撑对于不同的树种应分别采用不同的支撑方式，分别有四角支撑、三角支撑和一字支撑，支撑时为了保护好树体支撑点的树皮要进行必要的必要的缠绕保护，材料采用棕皮式或草绳等，支撑杆采用高度一致、粗细均匀的竹杆或杉木杆。

，

7、绿篱成块种植或色块种植时，应由中心向外顺序退植，坡式种植应由上向下种植大型块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块种植。

8、栽后