香源煤矿井下资料Word格式文档下载.docx

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四、施工班组负责人：

五、施工技术负责人：

六、施工单位：

XXXXXX

七、施工时间：

八、施工前的准备：

1、现场交接准备

进入现场前，须对现场实况进行交接，如设备安装基础、预埋件预留等与设计要求是否相符进行复验，发现问题及时联系矿建单位予以处理，并办理相应的移交手续。

2、技术准备

1）安排专人对每一次来的施工图纸进行认真的审查，对图纸中可能存在的问题进行预审并汇总，然后进行图纸会审，图纸会审应形成图纸会审记录，经业主、设计院、监理单位签字后与正式图纸具有同等效力，力求通过图纸会审把图纸中的问题基本解决。

2）组织专业技术人员参与图纸预审和会审，进行设计交流,使本工程的施工技术人员在施工前熟悉施工图纸，了解设计意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数。

同时进行编制施工预算、材料计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好安全交底、施工安全教育。

修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。

3）工程开工前后及时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料发放给各施工班组，由技术负责人检查落实情况，确保施工过程的顺利进行。

4）施工过程中派专人将设计变更、工程联系单等及时反馈到原有施工图上，作好标注与标记。

每次发生变更由技术负责人监督检查图纸标记情况，保证现有施工图纸都能够反映实际施工要求。

3、材料、设备准备

1）根据本工程施工进度计划，提出材料计划，报监理、业主确认，进行材料准备，并着手主要材料的采购工作。

材料采购应根据合同所规定的承包采购范围进行采购，合同中规定由业主供应的设备由业主自行采购，项目部负责对现场的材料进行统一管理，以确保材料及时到场和供应质量。

2）为保证设备安装质量，加快工程进度，对到货设备要会同甲方和监理单位进行开箱检查和验收，对材料进行验收；

以便能事先发现问题，予以处理。

按材料、设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”和“设备或材料进场报验单”。

材料要入库登记保管，设备要尽量在开箱验收后立即进行安装。

对暂时不能安装的小型设备和零、部件及随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管；

较大设备要在井口附近利用原包装或采取覆盖等其他措施进行保护，以免因施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。

材料、设备检验项目如下：

①随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书等。

②核实设备及附件的名称、规格、数量。

③进行外观和防爆面的质量检查，不得有破损、变形、锈蚀、失爆等缺陷。

④随机的专用工具是否齐全。

4、加工安装需要的撬棍、绳头以及接地扁钢和接地钢板的加工。

5、勘查设备下放运输线路以及预埋好设备在变电所门口卸车的吊点。

九、施工方法及步骤

（一）设备安装工艺流程、质量控制点及控制措施

1、工艺流程

施工准备→材料、设备进场及检验→基础验收→设备安装→电缆敷设→接地系统安装→调试、试验、试运行

2、质量控制点及控制措施见表1

表1质量控制点及控制措施表

分项工程

质量控制点

质量控制措施

备注

施工准备

材料计划、材料送审、施工方案

认真编制

电缆敷设

电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、标识

落实图纸、规范相关要求

设备安装

安装方法、安装环境

施工措施

调试

系统运行的稳定性、运行的可靠性、绝缘摇测

（二）施工准备

1、根据工程的不同实施阶段，做好工程实施准备，包括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。

2、材料要求

（1）材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。

（2）进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

（三）设备安装

1、安装工艺流程:

安装前的检查试验→设备下放就位→设备安装→电缆敷设→接地系统安装→试验、调试、试运行运行

2、施工方法

1）安装前的检查与试验

⑴各高低压防爆开关在安装前要进行外观检查及仪表、元件检查，表面应完整无锈蚀，密封良好，部件及闭锁装置齐全、可靠。

⑵操作机构灵活，保护装置正常，保护动作灵敏可靠。

⑶高压开关主回路绝缘电阻不低于100MΩ，低压开关柜主回绝缘电阻不低于5MΩ，二次回路绝缘电阻均不低于0.5MΩ。

⑷绝缘瓷件严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏等缺陷，瓷套管与铁法兰粘合牢靠，封口的密封要良好。

⑸对变压器、熔断器、绝缘子等，安装前必须按规定进行耐压绝缘试验，不合格者不得安装。

⑹按规定进行高压防爆开关、电缆等高压电气设备进行相关的电气试验，合格后方可下井安装，并做好测试记录。

2）设备下放就位

⑴用16T吊车把所要安装的高低压防爆开关和变压器逐台吊放在平板车上；

并用钢丝绳捆绑牢固；

变压器装车时，要把滚轮拆除后平坐于平板车上，并用两只三吨葫芦和绳头把变压器刹紧。

⑵设备捆绑牢固后，再次由班长或技术员检查一遍，确认无误后，方可交给运班队下放至井底车场。

⑶设备下至井底车场后，利用打好的起吊点和五吨葫芦把高低压防爆开关和变压器逐台吊下车，然利用撬棍和滚杠把开关柜和变压器挪移至变电所内。

⑷设备下放按设备布置图的安装位置由里到外，先下高压防爆开关，再下变压器，最后下低压防爆开关的顺序，下放。

3）设备安装

⑴高压防爆开关安装

①根据图纸设计要求，把高压防爆开关逐台就位于设计位置，然后用螺丝把需要并联高爆的连接筒法兰连在一起，连接时防爆面要清理干净，并涂抹适当的凡士林。

②各高爆连接好后，按设计求进行各母线的连接安装；

联络柜、总开关和分开关的连线动力部分用YJV22-6KV3×

185mm2，局扇部分用YJV22-6KV3×

70mm2连接；

电缆终端头制作方式为环氧树脂浇注，浇注高度为喇叭嘴法兰往下10mm

⑵低压防爆开关安装

①根据图纸设计要求，把低压防爆开关逐台就位于设计位置，各开关安装间距要相等；

然后根据各开关的实际距离截取MYP-0.66KV/0.383×

120＋1×

50㎜2KV电缆进行电源侧的连接。

②各开关安装时要严格按照山西防爆五十条操作，密封圈的内径、与电缆的外径间隙为±

1mm。

⑶变压器安装

①根据图纸设计要，把变压器挪移至安装位置安放平稳可靠固。

②变压器高压侧用UGSP-3×

35＋3×

4＋3×

4mm2与高压防爆开关连接，低压侧用MYP-0.66KV/0.383×

50㎜2KV电缆连接，电缆头制作方式为密封圈密封。

（四）电缆敷设

1、工艺流程

准备工作→电缆敷设→挂标志牌→电缆头制作

⑴施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

⑵电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

6KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和当地供电部门规定,敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。

1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

⑶根据设备现场实际位置和设计型号敷设各开关、变压器电源和负荷侧电缆。

⑷电缆沿支架架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉；

动力电缆敷设在上层支架，低压电缆敷设在下层支架。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

⑸电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

2、挂标志牌

⑴标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

⑵标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

⑶沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。

3、电缆头制作安装

A、高压电缆头制作

（1）工艺流程

剥外护套、钢铠、内衬层和屏蔽层→固定地线→固定和封堵喇叭嘴下端→搅拌和浇注环氧树脂→测试。

（2）制作步骤

①剥外护套、钢铠、内衬层和屏蔽层

将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm、屏蔽层20mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散。

②固定接地线

用砂纸除去钢铠上的油漆、铁锈，用1.5mm2的独股线把铜接地编织线码紧固定在钢铠和铜屏蔽上。

为固定牢固，接地线先按顺电缆头方向码紧20mm后，把接地线反方向折回，再用1.5mm2的独股线把铜接地编织线码紧固定。

③固定和封堵喇叭嘴

在电缆头外套往下30mm的地方用白布带缠绕数圈，以能套入喇叭嘴，间隙为1-2mm左右为准；

然后套入喇叭嘴，把接地线从喇叭嘴下端抽出，再用白布带把电缆和把喇叭嘴缠绕封堵严密（电缆外护套以进入喇叭嘴20-30mm为宜）；

最后把电缆连同喇叭嘴固定于高压防爆开关上，保持喇叭嘴法兰处于水平位置，电缆位于喇叭嘴中间。

电缆嘴30mm，地线______________________________________________________________________________________________________________________

④搅拌和浇注环氧树脂

按比例把环氧树脂A、B组对到干净的容器里，用干净的铁条搅拌均匀，直至发白无气泡为止，再均匀倒入喇叭嘴里，浇注高度为法兰往下10mm左右；

凝固时间为12小时。

⑤测试

为保证制作电缆终端头万无一失，环氧树脂浇注完后，送电前须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。

B、低压电缆头制作

1）工艺流程

摇测接地电阻→剥开电缆外绝缘层→制作密封圈→码紧接线端子→与开关连接

2）制作步骤

①摇测电缆绝缘

a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

②剥开电缆绝缘层

a.剥去电缆外包绝缘层，将喇叭嘴和挡圈先套入电缆。

③制作密封圈

a.根据电缆外径用美工刀和半圆锉制作密封圈，其间配合间隙为±

④码紧接线端子

根据开关接线室接线柱的距离截取电缆，剥掉绝缘层，用1.5mm2的独股线码紧接线端子，其长度为接线压板压紧端子，露出部分为不大于1mm。

⑤与开关连接

接线端子制作好后，按防爆五十条操作，与开关压紧。

（五）接地系统安装

1、在主副水仓内各设一块厚度不小于5mm，截面积不小于0.75m2的镀扁钢板作为接地极，接地干线用—50×

4镀锌扁钢与接地钢板沿预埋的支架引至变电所内。

镀锌扁钢与镀锌钢板，以及镀锌扁钢之间用两条M10的镀锌螺丝连接，其搭接长度为扁钢宽度的2倍。

段引至变电所内电缆沟，过门时穿管敷设，在洞室内接地母线用挂线架固定于墙壁，底部距地坪为300mm-500mm。

所内所有电气设备不带电的金属外壳和构件均应同主接地母线可靠连接。

主接地网上任意点测得的接地电阻值不得大于2欧。

2、接地母线搭焊应符合下列规定：

（1）搭接长度应大于等于扁铁宽度的2倍。

（2）扁铁搭接焊的棱边数为3边。

（3）扁铁与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边。

（六）电气试验

1、以上项目安装完后，对系统作全面检查，确认无误后，请有资质部门对变电所安装的高压电器设备和电缆进行电气耐压及继电保护整定试验，各项指标均合格后，向甲方申请送电试运行。

（七）联合厂家送电试运行

1、送电前，先检查各配电装置断路器和隔离刀嘴是否处于分闸状态，确认均处于分闸后，把10KV所有出线负荷甩开，电话通知甲方给Ⅰ段1号进线送电。

2、接到甲方送电通知后，由专职电工按先合总柜后合分柜，先合隔离后合断路器的顺序依次空合闸Ⅰ段10KV总柜和分柜，再按相反顺序分闸各分柜，各操作机构应灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠；

Ⅰ段正常后，合母联柜，用同样操作方法进行Ⅱ段各分柜的空合闸、分闸试验，Ⅱ段各高压柜操作机构也应灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。

3、Ⅱ段各分柜空合闸、分闸正常后，依次把Ⅱ段各分柜按先拉开断路器后拉开隔离刀嘴的顺序把各柜子停掉电，最后把母联柜拉开。

4、通知甲方给Ⅱ段2号进线送电，接到甲方送电通知后，由专业电工按先合隔离后合断路器的顺序把Ⅱ段10KV总柜合上，然后用核相器在母联柜断路器上端和隔离刀嘴进行核相，如相序不一致，通知甲方停Ⅱ段或Ⅰ段进线电源，并挂接地线后方可调相。

调完后，按上述方法重新再核相，直到相序一致为止。

5、10KV段相序核好后，进行1#和2#低压变压器电源柜搭火，准备变压器合闸冲击试验。

6、变压器合闸冲击试验前，所有低压柜均处断路状态，然后依次分别合闸冲击1#和2#变压器各3次，每次间隔时间不低于10分钟。

合闸时应无异常声音。

7、变压器合闸冲击试验正常后，按先合总柜后合分柜，先合隔离后合断路器的顺序依次空合闸、分闸660VⅠ段和Ⅱ段总柜和分柜，各柜正常后，按10KV段核相方法对低压Ⅰ段和Ⅱ段进行核相。

8、低压正常后，搭接变电所和泵房照明电源，各照明灯应亮度正常。

十、施工技术要求

1、高压开关柜安装

1高压开关柜试验调整必须符合电气试验规定或出厂技术文件规定。

2所有瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

3开关柜位置正确，固定牢靠、零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。

4继电保护整定符合设计要求，操作及联动试验动作正确，辅助开关切换接点动作正确可靠。

5二次接线必须图实相符、固定牢靠、导线与端子排连接紧密，端子号头齐全、标志清晰。

6二次接线应采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500v铜芯绝缘线，配线排列整齐美观。

二次接线绝缘电阻不得小于1兆欧。

7送电无异常现象，仪表和声光信号齐全、清晰正确。

2、低压配电柜安装：

8低压配电屏绝缘电阻必须大于0.5兆欧,瓷件、胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺缺陷。

9安装应符合下列规定：

A刀闸开关操作机构灵活可靠，刀闸接触良好。

消弧罩齐全、无破损，熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计。

⑩送电无异常现象，仪表、声光信号齐全、清晰、正确。

3、变压器安装：

变压器试验结果必须符合标准规定。

高、低压瓷件严禁有裂纹和瓷釉损坏等缺陷。

变压器与电缆线路连接紧密，连接螺栓、垫片及防松装置齐全，瓷套管不受外力。

电缆连接时，电缆应固定牢靠，芯线绝缘良好。

变压器进行冲击全压合闸试验，应无异常。

检测电压参数符合要求。

4、高低压电缆敷设:

①电缆绝缘试验必须符合规定要求.

电缆严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷.

电缆终端头制作必需严格按工艺要求施工。

电缆弯曲半径应符合设计标准规定要求。

电缆出入硐室墙壁物应穿管保护，固定可靠，管口封闭严密。

电缆敷设应位置正确，排列整齐，标志牌设置正确。

十一、成品及半成品保护措施

1．设备、原材料、电缆等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。

2．制作完毕的非标件堆放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板，并采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。

在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止相互相磨损、碰撞。

3．在非标加工场地堆放的原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。

4．设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。

设备须垫实、垫牢，避免倾覆。

设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。

6．在非标件刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆刷后4小时内严禁沾水。

7．设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。

无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。

8．设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。

吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设备的人为破坏。

9．设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。

10．由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设备要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。

11．本工程设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，竣工移交后方能撤离。

十一、施工安全注意事项

1、下放设备，必须捆绑牢固，不能超重超宽超长。

2、所有参加施工人员必须熟悉措施图纸，技术资料，听从施工负责人统一指挥。

3、设备吊装、搬运过程中应专人指挥。

4、变电所送电前所有安全设施、工具必需配备齐全

5、严格执行停送电操作规程及电业安全规程相关规定。

停送电设专人负责，责任明确。

6、工作中不得喝酒、嬉戏打闹，纪律严明，牢固树立安全第一思想。

7、施工中须烧焊作业和使用喷灯时，严格按照烧焊作业规程执行。

8、起吊用的绳头，不能有断丝，每次起吊前一定先检查好葫芦和绳头是否安全牢靠。

十二、起吊绳头校验

1、变压器重：

2460KG、6//钢丝绳破段拉力为:

189.0KN

N＝Q/G＝189000/24600＝7.68＞6.0满足起吊要求。

2、高压柜重500KG、4//钢丝绳破段拉力为:

84.10KN

N＝Q/G＝84100/5000＝16.82＞6.0满足起吊要求。

。